桥面系方案.docx
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桥面系方案
郑汴物流通道新建工程
NO.1合同段
桥面系施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑第七工程局有限公司
郑汴物流通道新建工程No.1合同段项目经理部
2010年9月
目录
一.工程概况1
二.施工方法1
2.1.湿接缝施工1
2.2.板梁铰缝施工2
2.3.桥面防水层施工3
2.4.桥面铺装施工4
2.5.护栏施工6
三.安全管理措施6
3.1.安全保证措施6
3.2.安全生产技术措施6
3.3.施工现场及临时工程安全保证措施7
3.4.临时用电设施安全保证措施7
四.确保工程质量的保证措施8
4.1.质量保证组织措施8
4.2.质量保证管理措施8
4.3.雨季施工措施10
桥面系施工方案
一.工程概况
郑汴物流通道一标段七里河大桥起点K0+186.446,终点K0+573.554,全长387.108m，桥面净宽1650cm，上部结构为预应力空心板梁，20m一跨，先简支后连续结构，桥面系混凝土标号C50，铺装为防水混凝土，顶设界面渗透型防水层，每5跨设一道伸缩缝，中跨缝使用D160伸缩缝，共3道；边跨使用XA-100伸缩缝，共2道。
二.施工方法
二.1.湿接缝施工
（1）箱梁中心线及标高复测、调整
对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。
标高调整利用两只100T油顶配合，进行单端的逐个调整。
调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。
（2）梁断面凿毛
梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。
（3）永久支座安装就位
根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。
永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。
（4）底模支立
湿接头底模采用厚1.8cm优质竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出梁底板10~15cm为宜。
底模支立标高调整在原分块模板8×8方木下以木楔进行。
木楔支点间距50cm，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。
（5）钢筋绑扎
湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。
湿接头钢筋绑扎应注意以下几点：
a.箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，Ф10钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原ф10钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。
b.纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不
得错位联接。
c.湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。
（6）侧模支立
湿接头侧模采用1.8cm竹胶板配5cm木板组成。
根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。
各分块模板后面用8×8cm方木作竖楞，并采用ф16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。
在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。
（7）砼浇筑
湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。
砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。
砼拌和严格按配合比进行。
施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。
砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。
浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。
湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。
（8）养生
湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。
（9）体系转换
湿接缝砼达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。
该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：
a.搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作。
b.抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁的附加应力。
c.取出砂筒并置于指定地方。
二.2.板梁铰缝施工
1、中心线、标高复测、调整
对已经安装就位的板梁进行中心线、边线及标高的测量，并对需进行中、边线及标高调整的梁进行调整，经监理复测合格后方可进行后继工序的施工。
在进行中心线、标高复测的同时需进行支座的检查工作，发现支座有脱空或剪切变形的现象时需及时进行调整，以确保支座就位的可靠性。
2、铰缝施工
首先，梁底用1.8cm竹胶板做底模，宜宽出两梁接缝两侧各3cm，打眼并用双股铁丝将其与梁顶方木拉紧，M15水泥砂浆将梁板间缝隙填充严密，确保不漏浆。
缝隙填满后，将预留板内N18钢筋弯平。
N4、N5钢筋预先制作成骨架，整体放入铰缝内，与N18钢筋绑扎连接，最后将梁顶预埋N9钢筋弯平，与骨架绑扎连接。
当砂浆强度达到设计50%时，开始混凝土浇筑，铰缝砼浇筑从梁一端向另一端斜向分层浇筑的方法，砼采用集中拌和，泵车直接泵送入缝内,插入式振捣棒振捣，以砼表面泛浆、无气泡冒出为宜。
铰缝的注意事项：
（1）铰缝内联接钢筋绑扎较困难，绑扎不好施工时，采用点焊方式联接，但点焊时电流不宜太大，以免烧伤钢筋。
（2）铰缝砼坍落度不宜太大，以免浇筑时水泥浆集中于端部，影响砼质量。
（3）铰缝施工拆除竹胶板后若出现局部跑浆等不良现象，应采取局部修补或重新勾缝工作。
二.3.桥面防水层施工
1、桥面清理、冲洗
清理桥面上所有杂物并打扫干净，采用23头凿毛机对梁面进行凿毛，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。
清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。
2、防水层材料的技术要求
我项目选用FYT—I型防水层材料．在技术上满足设计和规范要求，以及桥梁面层所处的环境要求，并满足以下要求：
（1）良好的不透水性（包括施工中的渗水及设计年限内的渗水）。
（2）与桥面砼铺装层及沥青面层间有足够的粘结力。
（3）满足抗剪切要求，能抵抗桥面裂缝，包括施工前和施工后所产生与发展的裂缝。
（4）良好的耐高温、低温性。
即要求防水膜具有高温下不熔化及改变其材料原有特性，低温下不开裂的特性。
（5）施工方便。
防水层应粘结牢固，表面平整，无空鼓、脱膜、破损、翘边等现象。
3、施工准备
FYT一1型防水层在施工前，桥面铺装应达到以下要求；
（1）桥面砼铺装层强度必须达到设计强度的70以上。
（2）桥面板平整度不大于5mm，并按设计要求或相关规范进行拉毛处理。
（3）桥面板表面应牢固、整洁，无泥浆、油污及无钢筋、骨料等突出物。
（4）桥面板应基本干燥，含水率小于15，且面板表面无积水现象。
4、施工方法
（1）第一层采用稀释的1号料，用量为0．4～0．6kg／m，待实干后，喷涂第二层，用高粘度2号料，用量为0．6～0．9kg／m。
。
实干后用2号料喷涂第三层，用量不小于0．15kg／m。
喷涂总厚度控制在0．6mm左右。
（2）施工中应注意后一层料必须在前层料实干后方可进行喷涂施工。
2O℃气温时，间隔时间约为1d左右，潮湿、低温天气应适当延长间隔时间。
“三涂”施工结束后，必须待防水材料实干后（间隔约2～3d）方可进行桥面沥青砼铺装层施工。
（3）当气温低于5℃、雨天、风力大于5级及较大沙尘天气时均不得施工，避免雨水、沙尘掺人防水材料影响工程质量。
（4）FYT一型防水层未干燥前，不得在上面走人或行驶车辆。
沥青砼面层施工时摊铺机、运料车辆应保持清洁，不得粘有沥青等杂物。
车辆应保持慢速直线行使，不得急行、急起，严禁车辆在防水层上面掉头，以免将防水层粘起或变得厚薄不均。
（5）沥青面层施工时，应防止沥青砼材料出现离析现象，以免铺装层过早破坏。
5施工中出现的问题与处理措施
在桥面砼铺装层良好的情况下，FYT一型防水层最常见的病害有裂纹、气泡和面层沥青砼施工时防水层被破坏等问题。
（1）裂纹。
裂纹一般发生在l号料喷涂完成，过一段时间后出现了大面积裂缝，裂纹呈无规则分布，长度在5～20cm之间。
当涂料与砼桥面板粘结良好时，裂缝会不完全断开，裂纹处显现变薄、凹陷的痕迹。
裂纹产生的原因一般为：
1号料完成施工后，2号料没有及时跟上，使得l号料在空气中暴露时间过长，导致产生裂纹。
1号料的抗剪强度、稳定性等决定其在空气中不能暴露时间过长，喷涂两层料的间隔时间一般不宜大于5d。
对出现裂纹的地方采取的处理措施为加喷一层1号料，使防水膜厚度均匀一致。
（2）气泡。
气泡易在FYT一1型防水层施工数小时后形成，由于环境温度上升，导致气压下降，或深色涂膜吸收太阳能导致桥面板砼温度升高所致，是影响防水层质量的主要因素之一。
气泡产生的原因一般有以下几点：
①1号料含水量较大，喷涂后水分蒸发时，水蒸汽无法排出，导致气泡产生。
②砼桥面板没有彻底干燥，l号料喷涂后，当环境温度升高时，桥面板的水蒸汽无法排出，导致在防水涂膜下表面形成气泡。
③桥面板表面处理粗糙，开口孔隙较多，1号料施工完毕后，当桥面砼温度高于环境温度时导致孔隙内的气体体积膨胀，形成气泡。
④气泡的形成取决于砼孔隙率大小和桥面板砼内含水量的多少，及防水膜在施工中和施工后环境温度的变化。
对涂膜表面气泡的处理可采用铁丝刷刷破气泡后加喷一层2号料进行处理。
二.4.桥面铺装施工
桥面铺装厚10cm，C50防水混凝土浇筑，铺设D10冷轧焊接钢筋网片，网片网眼为10×10cm，钢筋连接采用梅花绑扎连接，钝角位置设置钝角加强筋，钢筋型号Φ12，连接段位置设负弯矩筋Φ22。
铺装层钢筋网片质量检查标准如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
网眼的长、宽（mm）
±10
用尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量
3
对角线差（mm）
±10
用尺量
钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。
钢筋绑扎结束，经监理检验合格后，进入下道工序。
桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，混凝土浇筑质量直接影响桥面铺装质量。
（1）施工准备
该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。
施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。
施工机械主要是振捣、磨平机械。
浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。
振捣梁采用桁架式振动梁。
配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（4-5人）的承载力，电动磨平机2台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。
（2）砼浇筑
砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车进行砼垂直运输工作。
砼拌和严格按配合比进行，施工配合比根据所测定的砂、石料含水量作相应调整，以确保砼拌和质量。
砼坍落度控制在16-18cm左右。
砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。
砼浇筑应注意以下几点：
a.砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面
收缩裂缝。
b.振动梁或平板振捣器振捣过后，三滚轴反复滚动拉平（三滚轴两端置于标准带上，并要有足够的刚度）。
并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。
c.当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时，用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行。
d.根据本地的气候特点，准备60m彩条布，以备混凝土施工时下雨之用。
桥面铺装质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
强度（mp）
不小于设计值
见试验资料
2
平整度（mm）
5
3m尺量
3
横坡（mm）
±10且≤0.5％
水准仪器测量
4
中线高度（mm）
±10
水准仪器测量
5
宽度（mm）
±10
用尺量
（3）养生
砼初凝后采用土工布覆盖洒水养生的方法进行砼的养生。
二.5.护栏施工
为确保2010年9月25日，七里河大桥左幅通车，业主下发了临时护栏的施工图纸，采用钢管支撑，外贴1mm厚钢板，最后进行喷绘，永久护栏在绿博会结束后施工，详见护栏施工方案。
三.安全管理措施
三.1.安全保证措施
安全方针：
安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
安全目标：
杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
创建安全文明标准工地。
年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰以下。
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
在认真贯彻执行桥梁桥面系施工组织设计的同时，加强桥面系施工技术的安全管理，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
三.2.安全生产技术措施
针对本标段桥面系工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强现场施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。
⑴施工机械安全措施
①施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
②车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
③机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
④机械施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。
⑵桥梁施工安全措施
①高空作业时要进行必要的防护措施。
如挂安全网，系安全绳、安全带等。
②起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
③使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。
④桥面系施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。
三.3.
施工现场及临时工程安全保证措施
1施工现场安全保证措施
（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。
（2）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
（5）发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。
（6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。
（7）备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。
（8）雷电来临时，立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员撤至安全地点。
三.4.临时用电设施安全保证措施
（1）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。
（2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
（3）场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
（4）场内的电线按标准架设。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。
（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
（7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
（8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
（9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
四.确保工程质量的保证措施
四.1.质量保证组织措施
质量管理组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设安全质量部，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。
质量管理组织机构见图：
四.2.质量保证管理措施
（1）质量检验控制措施
①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
③必须按招标文件的有关规定对整个工程中全部建筑材料，如：
粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。
用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。
无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。
④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。
对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。
焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
⑧工程材料、试验质量控制：
a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
d.严格执行工程监理制度：
作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查。
e.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。
g.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。
h.施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。
（2）保证工程质量的措施
①工程质量的检查，实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
彻底把好工程检查验收关、签证关。
②工程施工完毕后，由工班长在验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并通知质量工程师和监理工程师，共同对工程进行检查验收。
③工程验收合格后，进行下一道工序的施工。
④施工队技术负责人在工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。
⑤坚持工程检查签证制度。
先由施工质量工程师检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行下道工序作业。
四.3.雨季施工措施
1、高温季节、雨季施工总体安排
（1）受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目，在计划安排上尽量避开雨季施工。
（2）高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。
2、雨季施工措施
（1）雨季施工组织措施
①项目经理部成立抗洪防汛领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。
②加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
③在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
并认真执行雨季、雨后两检查制度。
④积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。
⑤坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
⑥汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。
（2）雨季施工技术措施
①场地排水：
施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。
②道路：
施工现场主要运输道路碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。
③防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
④机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。
⑤对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。
⑥对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
⑦混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。
⑧专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
中国建筑第七工程局
2010年9月10日
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