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模板方案g

鞍山市立山区危旧房改造双兴绿园（友好五街坊）工程

模板工程安全施工方案

编制：

审核：

公司安全科：

监理工程师：

2007年4月25日

1.1工程名称：

双兴绿园（友好五街坊）工程

1.2建设单位：

鞍山市危房改造建设指挥部

1.3建设地点：

该工程地处立山区胜利路西、佳水世界南

1.4设计单位：

中冶焦耐工程技术有限公司

1.5工期：

2007年03月15日开工

2008年06月30日竣工

1.6工程简介：

本项目为邻街商住民宅建筑楼群，由6栋17层建筑（其中1#、2#楼1～3层为商业网点，2#楼1-18行线地下一层）组成，本建筑为一类高程建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为钢筋砼框-剪结构，非承重烧结粉煤灰空心砖填充墙体，外墙胶粉聚苯外保温，专用粘接剂粘贴面砖或涂料等，总建筑面积5.9万平方米。

模板工程质量的好坏是制约工程质量的关键。

本着保证质量一次成优，加快进度，方便施工的原则。

1、模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，要有相应的检测报告，胶合板、松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、3型卡等应符合有关验收标准规定。

2、模板体系：

（1）、基础承台模板：

无地下室部分现场采用组合钢模板，用钢管加固，竖向净间距不大于300mm，横向不大于400mm（如图1）；有地下室部分采用120mm砖模，与承台砼接触面一侧抹20mm厚1：

2水泥砂浆，并压光。

（2）、柱模板：

柱模采用18mm厚多层胶合木模板作面板，用60×90mm方木作竖向背楞，背楞间距200mm；柱箍采用Ф48×3.5mm＠（400）600mm钢管配刀形卡具卡牢，第一排柱箍距模板下口300mm，Ф12穿墙螺栓做拉筋＠（400）600mm。

模板下口四周设扫地木方，并预埋Ф20钢筋，高出楼板面100mm~200mm做加固扫地木方用；设置斜支撑调整垂直度。

（3）、梁、板模板（如图4）：

①、顶板模板：

用15mm厚多层胶合木模板现场拼装，并龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm，次龙骨为60×90mm方木，间距300mm；

②、采用Ф48×3.5mm钢管满堂支撑体系，上部设置顶托，立杆间距1200×1200mm，地下室及1~3层网点设三道横杆间距为1200mm、4~16层设二道横杆；

③、梁模板：

梁模板设置龙骨采用60×90mm方木，用钢管加固内设Ф12钢筋顶棍加固在梁箍筋或主筋上；

④、梁、板模板量按三层配置。

（4）、楼梯模板：

底板采用多层胶合板并设方木做龙骨。

踏步挡板及平台模板采用15mm厚多层板做面板，60×90的方木做龙骨现场1：

1比例放样配制.

（5）、墙模板：

墙模采用15mm厚多层板作面板，用60×90mm方木作竖向背楞，背楞间距300mm；模板底口设扫地方木，预埋Ф20钢筋，高出楼板面100mm~200mm做加固扫地木方用。

外楞采用两根并排钢管，间距为600mm，并用Ф12穿墙螺栓做拉结＠600mm，内设Ф12钢筋顶棍加固在剪力墙钢筋上（地下室侧壁设置穿墙止水限位对拉螺栓）

（6）、电梯井配制定型大块木模板。

（方法内墙模板）

3、模板制作：

梁模板按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序配板。

4、模板安装：

（1）柱模板安装：

安装柱模前，要清除柱底的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

从柱一边开始依次安装　　找正定好位安装柱箍　　垂直度调整。

（2）顶板、梁模板安装：

安装前，先根据50标高线弹出水平线，水平线标高应为梁板底标高减多层板厚度和次龙骨高度100mm。

从边跨一侧开始安装钢管支撑体系，同时安装主龙骨，主龙骨间距1200mm，然后安装次龙骨，次龙骨间距300mm。

板：

调节支撑高度　　　调平龙骨　　　铺设多层板

梁：

定位钢筋顶棍　　　底模安装　　　侧模安装　　　加固

多层板拼缝处不得使用胶带粘封，采用硬拼连接。

（3）墙模板安装：

安装墙模前，要清除墙底的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量工作，抹好模板下的找平砂浆。

定位钢筋顶棍　　　侧模安装　　　　加固　　　调整垂直度

（4）安装模板注意事项

A、安装上层顶板模板及支架时，下部楼板应具有承受上部施工荷载的承载力。

B、安装模板前必须先涂刷模板隔离剂。

C、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，现场所有木模应浇水湿润，但模内不得有积水（可在模板底口设置排水洞）。

D、浇筑混凝土前，模板内杂物必须清理干净。

E、对跨度不小于4m梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱的高度应为跨度的2%.

F、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，与其他工种密切配合施工。

5、模板拆除

模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。

混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。

模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试达到的强度来确定。

（1）墙柱模板拆除

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

（2）梁、顶板模板拆除

根据梁、板跨度确定梁板拆模时混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的百分率（根据同条件养护砼试块抗压报告）。

底模：

梁：

跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；

跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模；

板：

跨度≤2m达到设计强度50%可以拆模；

跨度＞2m，≤8m达到设计强度75%可以拆模；

（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

6、质量保证措施

（1）保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（2）基本项目：

A、接缝宽度不得大于1.5mm。

B、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

（3）允许偏差项目，见下表：

项　　目

允许偏差（mm）

检查方法

高层框架

高层大模

墙、梁、柱轴线位移

3

3

尺量检查

标高

+2-5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+2-5

±2

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

尺量检查

表面平整度

5

2

用2m靠尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

尺量检查

埋管预留孔中心线位移

3

3

（4）成品保护

A、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

B、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

C、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（5）应注意的质量问题

A、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

B、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

C、柱模板：

涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

D、轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

E、墙模板：

墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

7、安全保证措施

A、木工机具必须定专人操作使用。

圆盘锯严禁在支模的板上使用。

B、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

C、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”。

D、在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

E、楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。

作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

F、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

G、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

H、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

I、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

J、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

K、模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

8、文明施工措施

A、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

B、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

C、严禁在楼层内大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

D、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

E、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。

F、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。

并做好个人卫生。

模板计算书

1、墙模板计算：

墙厚取350mm计算。

模板用18厚胶合板，内楞采用60×90方木沿墙高竖向布置，间距300mm，外楞采用两根并排钢管，间距为600mm，对拉螺栓采用φ12钢筋，地下室外墙采用φ12止水限位对拉螺栓，间距600×600mm。

第一排外楞（螺栓）距楼（地）面300mm。

混凝土浇筑高度4m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20℃。

⑴、荷载计算

墙木模受到的侧压力为：

由F=0.22γc200/（T+15）β1β2v1/2取β1=β2=1.0

则F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.4KN/m2

F=γcH=24×4=96KN/m2

取二者中的小值,F=40.4KN/m2作为对模板侧压力的标准值,

考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。

则作用于模板的总荷载设计值为：

q=40.4×1.2+4×1.4=54.08KN/m2。

⑵验算：

模板验算：

强度验算：

（取1m高模板计算）

则q1=54.08×1=49.94KN/m

模板的厚度为18mm，则W=1000×182/6=54000mm3，

I=1000×183/12=486000mm4

一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×54.08×0.32=0.487KN.m

则σ=Mmax/W=0.487×106/54000=9.02N/mm2＜13N/mm2满足要求！

刚度验算：

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=40.4×1=40.4KN/m

则挠度ω=q2l4/150EI=40.4×3504/（150×9×103×486000）

=0.92mm＜[ω]=350/250=1.4mm满足要求！

内楞验算：

用60×90mm木方作内楞则I=60×903/12=3.6×106mm4

W=60×902/6=81000mm3，（取外钢楞间距为600mm计）

强度验算：

内楞承受荷载

q3=50.47×0.35=17.665KN/m

M=0.1q3l2=0.1×17.665×0.352=0.2164KN.m

则σ=M/W=0.2164×106/81000=2.67N/mm2＜fm=13N/mm2满足

刚度验算：

q2=40.4×0.35=14.14KN/m

挠度ω=q2l4/150EI=14.14×6004/150×9.5×103×3.6×106

=0.357mm＜[ω]=500/400=1.25mm满足

外钢楞验算：

P=0.6q3=0.6×17.665=10.599KN

Mmax=0.175PL=0.175×10.599×0.35=0.649KN.m

W=Л/32（D3-D14/D）=3.14/32×（483-414/48）=5075.22mm2

σ=M/W=0.649×106/5075.22=127.88N/mm2＜fm=215N/mm2满足

对拉螺栓验算：

一个螺栓承受的集中力（拉力）（高度取600mm计）

N=54.08×0.35×0.6=11.357KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24303.6N=24.30KN＞N=11.357KN满足要求！

2、楼板模板计算：

板底模采用15mm厚胶合板，立档、次搁栅用60×90mm，次搁栅间距为300mm。

主搁栅用：

100×100mm方松木，间距1200。

支撑架用φ48×3.5mm钢管架，立杆间距：

立杆间距1200mm；水平杆竖向距离＜1.5m，板厚取180进行计算。

（1）、荷载计算：

楼板荷载标准值：

（取1m宽计算）

模板及配件自重：

0.3×1=0.3KN/m

新浇混凝土自重：

24×0.18=4.32KN/m

楼板钢筋自重：

1.1×0.18×1=0.198KN/m

施工人员及施工设备荷载：

2.5×1=2.5KN/m

则楼板荷载设计值q=1.2×（0.3+4.32+0.198）+1.4×2.5=9.282KN/m

（2）模板验算：

强度验算：

Mmax=0.125ql2=0.125×9.282×0.32=0.1044KN.M

W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3

则σmax=Mmax/W=0.1044×106/37500=2.784N/mm2＜[σ]＝13N/mm2满足要求

刚度验算：

ω=kwql4/100EI式中取kw=0.967I=bh3/12=1000×153/12=281250×105mm4

代入上式，有

ω=0.967×9.282×3004/100×9.5×103×281250=0.272＜[ω]=300/400=0.75满足要求！

（3）搁栅验算：

a）次搁栅验算：

强度验算：

q=9.282×0.3=2.7846KN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×2.7846×1.22=0.401KN.m

W=60×902/6=81000mm3

则σmax=Mmax/W=0.401×106/81000=4.95N/mm2＜13N/mm2满足

刚度验算：

q=（0.3+4.32+0.198+2.5）×0.3=2.1954KN/m

ω=kwql4/100EI取kw=0.990，E=9.5×103

I=60×903/12=3.65×106mm4

则ω=0.990×2.1954×12004/100×9.5×103×3.65×106=1.3mm＜1200/400=3mm满足

b）主搁栅验算：

荷载计算：

为方便计算，取次搁栅最多跨按简支梁计算（偏安全）

P=q×1.25=2.195×1.20=2.634KN

Mmax=0.3P=0.3×2.634=0.7902KN.m

W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3

σmax=Mmax/W=0.7902×106/1.67×105=4.73N/mm2＜13N/mm2　　　　　满足要求！

（4）立杆验算：

每根立杆承受荷载为：

N=1.2×1.20×9.282=14.152KN

查表得[N]=30KN＞14.152KN满足

3、梁模板计算：

梁截面选350×700为例,梁底模纵向搁栅三排60×90mm木方，横向φ48×3.5mm钢管支撑梁底模间距为1200mm，侧模板立档60×90mm木方＠300mm，水平为φ48×3.5mm钢管＠500mm，木材料用松木，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/m3。

（2）底模计算（底模用15mm胶合板，重度为4KN/m3）：

强度验算：

底板承受标准荷载：

底模板自重：

4×0.015×0.175=0.0105　KN/m

混凝土自重：

　24×0.175×0.7=2.94　KN/m

钢筋自重力：

　1.5×0.175×0.7=0.184　KN/m

振捣混凝土荷载：

2.0×0.175×0.7=0.245　KN/m

总竖向设计荷载q=（0.0105+2.94+0.184）×1.2+0.245×1.4=4.1044　KN/m

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

查表得：

Km=-0.121;Kv=-0.620;Kw=0.967;

Mmax=Kmql2=-0.121×4.1044×0.1752=-0.0152KN.m

W=175×152/6=6562.5mm3

则σmax=Mmax/W=0.0152×106/6562.5=2.32N/mm2＜13N/mm2满足要求！

剪应力验算：

V=Kvql=0.620×4.1044×0.175=0.445KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×0.445×103/（2×175×15）=0.254N/mm2

而fv=1.4N/mm2＞τmax=0.254N/mm2满足要求！

刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.0105+2.94+0.184=3.1345KN/m

由式ωA=kwql4/100EI有

ωA=0.967×3.1345×1754/（100×9.5×103×175×153/12）

=0.0607mm＜[ω]=175/400=0.44mm满足

（2）次搁栅验算：

（L=1.2m）

荷载计算：

P=4.1044×0.175=0.7183KN

强度验算：

Mmax=1/4PL=0.25×0.7183×1.20=0.215　KN.m

W=bh2/6=60×902/6=81000mm2

σmax=Mmax/W=0.215×106/81000=2.65N/mm2＜[σ]=13N/mm2满足

刚度验算：

q2=0.0105+2.94+0.184+0.245=3.38KN/m

ω=q2l4/150EI=3.38×12004/（150×9.5×103×60×903/12）=1.35mm＜1200/400=3.0mm满足

（3）主搁栅验算：

P1=2P=2×0.7183=1.4366KN

强度验算：

Mmax=1.4366×0.6＝0.862KN.m

W=5080mm3

σmax=Mmax/W=0.862×106/5080=169.69N/mm2＜[σ]=205N/mm2满足要求！

刚度验算：

ω=1.883P1l3/100EI=1.883×1.4366×103×12003/（100×2.060×105×121900）

=1.86mm＜[ω]=1200/400=3mm满足要求!

（4）侧模板计算：

侧压力计算

设T=20℃，V=2m/h,β1=β2=1，则

F=0.22γct0β1β2v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2=44.45KN/mm2

F=γcH=25×0.70=17.5KN/mm2

取二者较小值17.5KN/mm2计算

强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm。

梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。

作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：

q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.30=7.98KN/m

弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×7.98×0.32=0.087KN.m

W=bh2/6=300×152/6=11250mm3

则σmax=Mmax/W=0.087×106/11250=7.73N/mm2＜fm=13N/mm2满足要求！

剪力验算

剪力V=Kvql=0.62×7.98×0.3=1.48KN

则剪应力τmax=3V/2bh=3×1.48×103/2×300×15=0.493N/mm2

fv=1.4N/mm2＞τmax=0.493N/mm2满足要求！

刚度验算

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：

q=17.5×0.30=5.25KN/m

则ωA=kwql4/100EI=0.967×5.25×3004/（100×9.5×103×300×153/12）=0.513mm＜[ω]=300/400=0.75mm满足要求！

⑶立杆验算：

支架系统用φ48×3.5mm钢管则A=489mm2,回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=（4.1044+1×1×0.25）/2=2.177KN

强度验算

N/An=2.1772×103/489=44.52N/mm2＜f=215N/mm2

稳定性验算

查表得=0.588

N/A0=2.1772×103/0.588×489=7.57N/mm2＜f=215N/mm2满足要求!

在布置梁板支撑架时，若遇到墙而不能保证立杆间距时，可根据实际尺寸对立杆间距作适当调整。