铝模操作标准.docx

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铝模操作标准

铝模操作标准

一、术语

面板：

直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。

支撑梁：

用于连接面板和支顶的构件。

连接件：

面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。

包括飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。

模板系统：

由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。

铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。

1铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。

2配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑。

安全要求

1工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

4登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

5模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。

6高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

7模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

8装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。

9安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

10模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

11安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

12模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。

13提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

施工准备

1采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号（即在铝模厂编号，最好由施工现场工人自己编号。

比在现场编号更事半工倍），并按表一的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。

表一铝合金模板施工组装质量标准

项目

允许偏差（mm）

两块模板之间拼接缝隙

相邻模板板面的高低差

组装模板板面的平整度

组装模板板面的长宽尺寸

组装模板两对角线长度差值

≤0.3

≤0.5

≤1.0（用2M长平尺检查）

≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0

≤对角线长度的1/1000，最大±1.0

2经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。

平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

3铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

4铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

5穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

6准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管，喇叭口，水泥条等附属材料。

7准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

8施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

9模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

现场安装组合铝模板时，应遵定下列规定：

1按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。

2配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。

3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

5墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应可靠的支承点，其平直度应进行校正。

6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

7墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。

8预组装墙模板（伸缩缝大板）吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。

9墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。

10钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

当无法错开搭接时，应采用足够强度的连接件。

11墙柱板打销钉间距符合水平方向30公分一个，即标准板400mm的水平方向上有2个销钉。

垂直方向按孔位满足30公分一个。

天花板打销钉间距满足25公分一个。

工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查、预埋支承锚固件→混凝土浇筑

（1）测量放样。

在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

检查外墙是否偏位，以外墙边线或中线为准，外墙外涨出>5mm时及时拆除K板，剔除爆模部分再装回K板或按定位筋错台立外墙柱板。

外墙内涨≤5mm时，适当松动K板至定位筋外侧边（即截面符合要求），再立外墙柱板。

>5mm时，松动K板，与墙间距内塞泡沫或模板到标准间距后装回K板，加固好。

检查吊模位置中线，内侧大出部分提前剔除，方便后续调模。

（2）安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）。

a.套箍筋。

暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。

柱箍筋沿柱子立筋交错布置绑扎，即开口分别设在四个角。

墙柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm。

暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。

b.焊接。

墙柱立筋50%错开。

距离大于1.3倍搭接长度。

焊缝饱满大于3mm,上下对筋。

c.绑扎。

墙体竖筋搭接长度不小于45d,搭接处保证有3根水平筋。

绑扎范围不少于3个扣。

水平筋排版避开穿墙螺杆洞位置，制作皮数杆，按皮数杆设置水平筋。

d.洞口加筋。

凡是洞口墙筋截断处加3边开口箍筋。

并按图纸要求附加洞口加筋。

e.保护层要求。

采用符合保护层厚度的水泥砂浆垫块或塑料垫块，按间距600mm*600mm，呈梅花形布置。

梁25mm（-7~+10）,墙、板15mm（-5~+8）。

（3）及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（4）墙柱铝模安装

1）钉压脚板。

尽量控制在5mm以内。

离墙柱定位线4-6mm（即模板材料的厚度）钉压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆。

2）焊定位筋。

钢筋工套好箍筋后，在墙柱根部离地约100mm间距800mm的纵筋上焊接好定位钢筋，转角处50mm焊定位筋（加焊水平筋，在此水平筋上焊接定位筋）控制直角。

防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条（内撑条两头端有凹槽，凹槽朝下放在水平筋上）或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，用铲刀铲除模板表面浮浆。

涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

4）立墙柱铝模时，应按线及定位筋选择模板位置。

特别是外墙，当外墙涨出。

截面变大>5mm时，将K板拆除（先装内墙），剔凿爆模部分，修补合格后再装回K板。

当外墙内涨，截面变小>5mm时，松动K板至标准截面再装外墙。

5）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，旁边放两根水泥条，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

6）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。

墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

7）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

（4）梁铝模安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。

梁顶角模与顶角模间，侧模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

（5）板铝模安装

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。

面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

（6）安装梁板钢筋（梁板水电安装）

a、连系梁钢筋锚固检查，梁底设置保护层垫块。

b、起步筋第一根板筋距离墙边尺寸50mm。

c、绑丝要求：

上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。

绑丝甩头长短基本一致，相邻绑丝呈“八”字扣。

d、双层网片间的钢筋马凳设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求。

e、板筋钢筋端头锚固至外侧竖筋边。

f、水电预埋线管忌扎堆，设置间距合理，防止板面开裂。

无盖筋处的线管应加铺钢丝网。

线管拱起时切忌绑扎在底筋上，会影响钢筋保护层。

（7）铝模加固

a、平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。

安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

（8）铝模实测实量校正

1）墙柱实测实量的校正：

墙柱铝模加固完成后，用激光仪对准控制线来检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上或者浇砼前预埋拉墙钢筋，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

卷尺靠墙取点要密集（才能更好的选取拉、顶位置，同时检查模板有无漏销钉及错台），特别是墙柱4角位置（阴角易变形）必测。

墙柱中间无拉杆位置也要重点检查。

当墙两侧都要往外拉时，应先松动拉杆螺母，用铁锤敲几下（松动螺母后，敲模板能让模板适当回弹），待调节好后再适当紧固螺母。

跨洞口平整重点检查洞口边缘位置是否突出，否则浇砼后这些边缘易成为翘板支点，一跨靠尺即爆点。

方正度调节在调好垂平后进行，在不影响垂平的情况下，调好方正度。

当对短边调长边（短边1mm以内），方正度极差太大时，先尽量调长边能调多少就调多少。

然后对长边调短边（长边5mm以内），调节短边极差为1mm以内。

特别是窗台部位，需拉顶结合。

2）顶板实测实量的校正：

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。

同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

如天花标准高度从激光仪1米线至天花距离为1700mm,则天花按高3个毫米去调，而且支撑杆要有一定的活动量，垂直放置。

浇砼后会有2~3个毫米的下沉量。

（9）加固收尾及验收。

1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。

其它零星收尾工作。

2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

无误后通知监理单位验收。

3）预埋支承锚固件。

数量、间距合理设置，不宜过多过少。

过多影响混凝土収面，观感差。

过少导致墙柱调模时的拉杆和斜撑的支点数量。

（10）混凝土浇筑期间的注意事项

1）控制板厚标高管十字孔应用标准模具钻孔。

绑扎时切忌将底筋和盖筋绑扎在一起。

収面时収平标高管微露。

过程中用标高钢叉逐一检查。

2）飘板钢筋严禁踩踏。

严禁乱踩负筋。

3）振动棒振捣时应快插慢拔，并从柱中插入，不能从柱边插入。

（影响墙柱钢筋保护层）

4）沉箱収面时向地漏找坡，才不会有积水。

5）新旧砼接触面凿毛应密集，均匀，有深度。

并将砼渣从柱中清理出来。

6）养护应及时、到位。

7）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

8）检查墙柱的斜撑有无松动

9）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

10）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

铝模节点照片：

（我们现场是预埋钢筋拉墙件）

1、模板连接：

工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。

2、

可调节立杆：

调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。

3、早拆体系：

铝模可先拆除，提高了模板周转率。

4、斜撑：

斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。

中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。

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5、外墙拉结：

用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。

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6、线盒、线管固定及定位：

线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺

6、螺杆固定，便于拆除。

线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。

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7降板模板：

采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。

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8、预留传递孔：

主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。

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9、脱模剂：

减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。

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10、铝模的运输：

第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg。

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