阀门维修手册最终版-第四章.doc
《阀门维修手册最终版-第四章.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《阀门维修手册最终版-第四章.doc(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第四章阀门常见故障的防治
第四章阀门常见故障的防治
阀门在使用过程中,会出现各式各样的故障。
一般来说,一是与组成阀门零件多寡有关,
零件多常见故障多;二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。
各个环节的工作搞好了,阀门故障就会大大地减少。
第一节通用阀件常见故障的防治
阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成,称谓通用阀件。
下面将详细介绍通用阀件常见故障及其产生原因、预防措施和排除方法。
一、阀体和阀盖常见故障
下面我们将详细介绍阀体和阀盖常见故障、预防措施以及排除方法的内容。
⑴阀体和阀盖常见故障:
破损泄漏。
故障产生的原因:
①设计不良。
如安全系数过小,结构不合理.内应力太集中。
②锻造和铸造质量差,有折叠、冷嗝、气孔夹渣、松散组织、隐裂纹等缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。
没有按图纸和技术要求制造加工。
③焊接不良。
因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹。
④安装不正,偏斜扭曲。
⑤选用不当,阀门不适工况而破裂。
⑥阀门内压力和温度过高,波动大。
⑦水击而破损阀门。
⑧冻裂。
⑨意外撞击。
⑩疲劳破损。
相应故障的预防措施:
①设计应该符合国家标准和有关规范,结构应该合理,避免内应力过于集中。
新产品经过实地考验后,方可成批生产。
②严格遵守操作规程和工艺纪律,按图纸和技术要求锻铸与加工;建立完整地质量保证体系,重要的阀门应该作材质分析和探伤,出厂前应该作强度试验,试验人和组装人应该有标记,以示负责。
③严格按照操作规程施焊,焊后认真检查和探伤,出厂前应该作强度试验,试验人应该有标记,以示负责。
④安装正中,受力均匀,防止法兰有错口、张口等现象;大阀门安装应该有支架}铸铁阀门和非金属阀门性脆,应该特别注意,采取措施。
⑤严格按照工况(介质、温度、压力)条件选用阀门,重要部位与工况条件差的阀门选用时应该留有充分余地,防止以铸铁阀代替钢阀使用,使用前应该对阀门作强度试验。
⑥装置和设备的安全系统灵敏,压力和温度显示正确,操作要平稳,应该急措施得力。
⑦操作要平稳,有防止水击的装置和防止措施,要防止突然停泵和快速关阀。
⑧阀门应该有保温或拌热设施,冷哭不用的阀门应该排除水介质,特别是铸铁阀和非金属阀门。
⑨不允许堆放重物,施工时要防止物体撞击阀门,天井盖板警防砸破阀门,特别是铸铁阀门和非金属阀门。
还应该防止操作力过大胀破阀门。
⑩超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应该更换。
应该有防振设施和措施,操作应该平稳。
排除方法:
①停车卸压修理或更换阀门。
②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏。
③带压更换阀门破损件或更换阀门,可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行。
⑵阀体和阀盖常见故障:
砂眼泄漏。
故障产生的原因:
①铸造缺陷,有气孔、夹渔、松散组织等。
②锻造缺陷,有夹渣、折叠等。
③注塑缺陷,有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等。
④焊接缺陷,有气孔、夹渣、咬肉、未焊透等。
相应故障的预防措施:
①严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整地质量保证体系,出厂前应该作强度试验,试验人应该有标记,以示负责。
②严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整地质量保证体系,出厂前应该作强度试验,试验人应该有标记,以示负责。
③严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完,整地质量保证体系,出厂前应该作强度试验,试验人应该有标记,以示负责。
④严格馇守焊接规程,焊后认真检查和探伤,出厂前应该作强度试验,试验人应该有标记,以示负责。
排除方法:
①停车卸压后修理或更换阀门。
②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏。
⑶阀体和阀盖常见故障:
老化泄漏。
故障产生的原因:
①制造质量差,塑料与橡胶耐腐蚀性差,不经老化。
②选用不当.不符合工况条件。
③防老化措施不力。
④维修不力,更换不及时。
相应故障的预防措施:
①严格遵守工艺和操作纪律,按时按量按质添加抗老化剂。
有完整的质量保证体系。
出厂产品符合质量标准。
②根据工况条件选用阀门,注重压力、温度、介质相互间制约关系,留有一定余地。
③根据塑料、橡胶阀门不同性能,应该作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作。
④应该按照周期维修阀门,对有老化现象和到使用期的阀门应该及时更换。
排除方法:
①停车卸压后修理或更换阀门。
②可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门。
③局部老化破损的阀门,可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理。
⑷阀体和阀盖常见故障:
腐蚀泄漏。
故障产生的原因:
①制造质量差,有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求。
②焊接缺陷。
有夹渣和组织烧损现象,或焊道材质与母材不符,不耐介质。
③选用不当,不耐介质腐蚀。
④防腐不力。
⑤维修不力,更换不及时。
相应故障的预防措施:
①严格遵守工艺纪律和操作纪律,应该有完整地质量保证体系,把好出厂质量关,必要时对阀门进行光谱分析和化验。
②严格遵守焊接规程,应该有质量保证措施和健全地质量验收制。
重要阀门焊道应该取样化验,施焊人应该备案可查。
③严格按照介质腐蚀性能以及与腐蚀相关的温度等工况条件,选用阀门。
④应该按照介质腐蚀性能及相关工况条件,采用各种防腐措旌。
如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等。
⑤按照周期和技术要求维修,对腐蚀严重和到期阀门应该及时更换。
排除方法:
①停车卸压后修理或更换阀门。
②按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵漏。
二、下面我们将详细介绍填料常见故障、预防措施以及排除方法的内容。
⑴填料常见故障:
预紧力过小。
故障产生的原因:
①填料太少。
填装时填料过少,或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力。
②无预紧间隙。
③压套搁浅。
压套因歪斜,或直径过大压在填料函上面。
④螺纹抗进。
由于乱扣、锈蚀、杂质浸入,使螺纹拧紧时受阻,疑是压紧了填料,实未压紧。
相应故障的预防措施:
①按规定填装足够的填料,按时更换过期填料,正确装配填料,防止上紧下松,多圈缠绕等缺陷。
②填料压紧后,压套压入填料函深度为其高度的1/4~1/3为宜,并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应该有相应预紧高度。
③装填料前,将压套放入填料函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求,装配时应该正确,防止压套偏斜,防止填料露在外面,检查压套端面是否压到填料函内。
④经常检查和清扫螺栓、螺母,拧紧螺栓螺母时,应该涂敷少许的石墨粉或松锈剂。
排除方法:
①关闭阀门或启用上密封后,修理好零件,添加填料,调整预紧力和预紧间隙。
②若阀门不能关闭,上密封失效的情况下,可采用“阀门的堵漏”一章中,机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的方法进行堵漏。
③检查压套搁浅的原因,对症下药,若因压套毛刺或直径过大所引起的故障,应用锉刀修整至正常值为止。
④螺纹抗进,可用松锈剂或煤油清洗干净,然后用什锦锉惨整螺纹至螺纹松紧适度为止。
⑵填料常见故障:
紧固件失灵。
故障产生的原因:
①制造质量差。
压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象。
②振动松弛。
由于设备和管道的振动,使其紧固件松弛。
③腐蚀损坏。
由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使其损坏。
④操作不当。
用力不均匀对称,用力过大过猛,使紧固件损坏。
⑤维修不力。
没有按时更换紧固件。
相应故障的预防措施:
①提高制造质量,加强使用前的检查验收工作。
②做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作。
③做好防蚀工作。
涂好防锈油脂;搞好阀门的地井保养工作。
④紧固零件时应该对称均匀。
紧固或松动前应该仔细检查并涂以一定松锈剂或少许石墨。
⑤按时按技术要求进行维修,对不符合技术要求的紧固件及时更换。
排除方法:
①关闭阀门或启用上密封后,确认填料不会因内压往外移动的情况下,按照正常方法修复紧固件。
②若阀门不能关闭,上密封失效的情况下,可采用“阀门的堵漏”中直形螺栓法、筒形螺栓法以及改换密封法和带压修复法等方法解决。
③一般紧固件松动和损坏,可直接修理和拧紧紧固件即可。
⑶填料常见故障:
阀杆密封面损坏。
故障产生的原因:
①阀杆制造缺陷。
硬度过低。
有裂纹、剥落现象。
阀杆不圆、弯曲。
②阀杆腐蚀。
阀杆密封面出残凹坑、脱落等现象。
③安装不正,使阀杆过早损坏。
④阀杆更换不及时。
相应故障的预防措施:
①提高阀杆制造质量.加强使用前的验收工作,包括填料的密封性试验。
②加强阀杆防蚀措施,采用新的耐蚀材料,填料添加防蚀剂,阀门未使用时不添加填料为宜。
③阀杆安装应该与阀杆螺母、压盖、填料函同心。
④阀杆应该结合装置和管道检修,对其按照周期进行修理或更换。
排除方法:
①轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除。
②阀杆密封面损坏影响填料泄漏时,需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决。
③阀杆密封面损坏后难以修复时,可按照“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆,或用带压更换阀门等方法解决。
⑷填料常见故障:
填料失效。
故障产生的原因:
①选用不当,填料不适工况。
②组装不对。
不能正确搭配填料,安装不正,搭头不合,上紧下松,甚至少装垫料垫。
③系统操作不稳。
温度和压力波动大而造成填料泄漏。
④填料超期服役。
使填料磨损、老化、波纹管破损而失效。
⑤填料制造质量差。
如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷。
相应故障的预防措施:
①按照工况条件选用填料,要充分考虑温度与压力间的制约关系。
②按技术要求组装填料。
事先预制填料,一圈一圈错开塔头并分别压紧。
要防止多层缠绕,一次压紧等现象。
③平稳操作,精心调试。
防止系统温度和压力的波动。
④严格按照周期和技术要求更换填料。
⑤使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间,填料质地好坏。
不符技术要求的填料不能凑合使用。
排除方法:
①关闭阀门或启用上密封后,更换填料。
②采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏。
③采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门。
三、垫片常见故障
下面我们将详细介绍垫片常见故障、预防措施以及排除方法的内容。
⑴垫片常见故障:
预紧力不够。
故障产生的原因:
①凹面深度大于凸面高度。
②垫片太薄。
③无预紧间隙或预紧间隙过小,无法压紧垫片。
④螺纹抗进。
螺纹锈蚀,混入杂质,或者规格型号不一,使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一,疑是垫片压紧,实为未压紧。
⑤法兰搁浅,没有压紧垫片。
⑥法兰歪斜。
相应故障的预防措施:
①垫片安装前应该检查凸凹面尺寸,若凹面深度大于凸面高度应该修复到规定尺寸,一般凹面深度等于凸面高度。
②按照公称压力和通径选用垫片的厚度。
③安装垫片后,法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定预紧间隙,以备使用时进一步压紧垫片。
④经常检查和清扫螺栓、螺母;安装时注意螺栓螺母规格型号一致性;拧紧螺栓螺母时,应该涂敷少许石墨或松锈剂。
⑤安装垫片前,应该认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下,然后正式安装。
若发现两法兰间隙过大,应该检查是否搁浅。
⑥安装应该正确,要防止垫片装偏,法兰局部搁浅;拧紧螺栓时应该对称轮流均匀,法兰间隙一致。
排除方法:
①清除螺纹上污物,用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力,然后从泄漏处慢慢地拧紧螺栓,对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧,至垫片不泄漏。
②采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法、强压胶堵法等方法堵漏。
③采用冷冻法更换垫片或修复法兰。
⑵垫片常见故障:
紧固件失灵。
故障产生的原因:
①制造质量差。
紧固件有断裂、滑丝等缺陷。
②紧固件因振动而松弛。
③腐蚀损坏。
④用力不当。
⑤未能按时更换紧固件。
相应故障的预防措施:
①提高制造质量,加强使用前的检查验收工作。
②做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作。
③做好防腐工作,涂好防锈油脂。
④拧动螺栓时应该事先检查,涂以一定松锈剂或石墨,注意螺纹的旋向,用力应该均匀,切忌用力过猛过大。
⑤按时按技术要求更换紧固件。
排除方法:
①卸压停车更换紧固件。
②用G形工具卡住失灵的紧固件处,然后更换紧固件。
③松动的紧固件,若完好时,可按照正确地拧紧方法,拧紧紧固件。
④采用“阀门的堵漏”中