高层住宅建筑工程基础施工方案.docx

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高层住宅建筑工程基础施工方案

高层住宅建筑工程基础施工方案

　　高层住宅建筑工程基础施工方案提要：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用c15钢筋砼现浇

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　　高层住宅建筑工程基础施工方案

　　1、基础施工阶段平面排水

　　基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。

临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。

临时积水井其容积不小于20m3，深度在左右,以利每天清理沉积泥砂。

排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

　　2、人工挖孔桩基础施工

　　机具设备准备及材料要求：

　　提升机具包括：

手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：

短柄铁锹、镐、锤、钎。

　　水平运输工具包括：

双轮手推车;混凝土浇筑机具：

混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

　　其它机具设备：

钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

　　材料要求：

水泥采用近期江津水泥厂地维牌水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。

砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。

钢材的规格，等级符合设计和规范要求。

钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。

　　工艺原理：

　　人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用c15钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。

若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。

桩芯为c25钢筋砼。

　　工艺流程：

　　放线定桩位-→开挖第一节桩孔土石方-→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正-→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台-→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口-→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等-→第二节桩开挖桩身土石方-→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁-→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面-→对嵌岩部分桩芯进行定位-→嵌岩部位的凿打-→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水-→设计、业主、质监站、监理代表验收-→c25砼封底-→吊放、校正钢筋笼-→浇筑桩身混凝土

　　挖孔施工方法：

（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。

采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯%，一次开挖深度不超过，遇石用锤钎破碎。

（2）土石方孔内运输：

在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。

手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：

　　（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。

先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。

锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用c30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

　　（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

　　护壁施工方法：

（1）护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

（2）护壁模板：

采用定型钢模分节施工，每节高度1～，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。

拆上节支下节，循环周转使用。

模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

　　（3）护壁砼施工：

护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

　　捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

　　第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

　　第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。

尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到即可拆除模板。

然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

　　每节护壁必须在当天连续施工完毕。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

　　钢筋笼制作及安装

　　挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@3000mm。

为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。

　　桩芯砼施工

　　采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。

砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。

砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。

振动棒应快插慢拔。

浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

　　保证安全措施

（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100w防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。

孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。

当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

　　（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于。

　　（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

　　　　高层住宅建筑工程基础施工方案提要：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用c15钢筋砼现浇

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　　（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。

施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。

护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

　　（6）安全栏杆设置：

从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

　　（7）安全绳、钢爬梯：

每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。

在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

　　（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

　　3独立柱基础施工

　　本工程部份柱基主要为人工挖凿基坑的独立基础，基础砼为c20，第一阶均考虑原槽浇灌，第二阶采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，

　　钢筋绑扎

　　柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。

　　砼浇灌

（1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

（2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

　　4砼条形基础施工

　　施工顺序

　　施工放线-→地槽开挖-→检查轴线标高-→浇砼-→养护。

　　施工工艺

（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

　　（3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。

浇砼前先用水湿润。

　　（4）条基砼采用商品砼。

其捣落度为10-15cm。

　　5地下室及水池施工

　　施工准备

（1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

（2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。

　　（3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

　　（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。

以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。

　　模板工程

（1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

　　（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

　　（4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。

止水环直径及环数应符合设计规定。

若设计无规定，止水环直径一般为8－10cm，且至少一环。

　　（5）预埋套管加焊止水环做法。

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。

止水环在套管上满焊严密。

支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。

拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。

套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。

　　（6）止水环撑头做法：

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

如下图：

　　（7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。

周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。

　　钢筋工程

（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

　　（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

　　（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

　　砼的浇筑和振捣

　　浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

　　砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。

在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。

浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。

为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。

为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。

　　砼采用机械振捣，以保证砼密实。

用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

插点间距应不大于30cm，严防漏振。

结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。

振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。

浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

　　砼的养护

　　常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿

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人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用c15钢筋砼现浇

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润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

　　模板拆除

　　由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。

拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。

拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。

　　质量标准及措施

（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

施工缝处加Bw止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。

　　（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。

　　（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

　　（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

　　（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。

合格后填写隐蔽工程验收记录。

　　（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

　　（8）检查砼结构的养护情况。

　　（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。

若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。

　　（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

　　（11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

　　（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。