储罐安全操作规程完整版.docx

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储罐安全操作规程完整版

编号：

TQC/K169

储罐安全操作规程完整版

Inordertoensuresafeproduction,accordingtotheproductionnatureoftheenterprise,thecharacteristicsofmachineryandequipmentandtechnicalrequirements,combinedwiththeactualsituationandexperience,thesafetyoperationrulesareformulated.

【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】

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储罐安全操作规程完整版

下载说明：

本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。

具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、储罐入液操作程序

　　1、准备工作

　　①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

　　②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

　　2、用液化石油气泵入液操作程序

　　①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

　　②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。

开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

　　③通知运行工启动液化石油气泵。

　　④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。

　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　3、用液化石油气压缩机入液操作程序

　　①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

　　②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

　　③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

　　④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。

　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　4、注意事项

　　①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。

　　②充装压力应≤1.5MPa。

液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。

　　③不许同时对两个贮罐进行充液。

　　二、储罐出液操作程序

　　1、准备工作

　　①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

　　②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

　　2、用液化石油气泵出液操作程序

　　⑴出液储罐供液至充装气瓶

　　①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。

开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。

　　③通知运行工按规程启动液化石油气泵。

　　④充装气瓶结束，通知运行工停泵。

　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

　　①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。

开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

　　③通知运行工启动液化石油气泵，将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。

　　④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，通知运行工停泵。

　　⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　3、用液化石油气压缩机出液操作程序

　　⑴出液储罐供液至充装气瓶

　　①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。

开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。

　　③通知运行工启动压缩机。

　　④充装气瓶结束，通知运行工停机。

　　⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

　　①开通液化石油气汽车罐车气相口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

　　③通知运行工启动压缩机，。

　　④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐出液结束，通知运行工停机。

　　⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　4、注意事项

　　①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。

　　②检查压力的变化，用压缩机作业时，出液储罐压力应高于供气罐0.2MPa～0.5MPa,否则停机检查.

　　③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。

　　三、储罐之间互倒液体操作程序

　　1、使用液化石油气泵操作

　　①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。

　　②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

　　③通知运行工启动液化石油气泵。

　　④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

　　⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。

　　⑥按规定填好操作记录表。

　　2、用液化石油气压缩机操作

　　①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。

　　②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。

　　③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。

　　④关闭本作业有关的气、液相阀门。

　　⑤按规定填好操作记录表。

　　3、注意事项

　　①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

　　②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。

　　③进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.76MPa以下，液温在40℃以下。

　　四、异常情况紧急处理程序

　　1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

　　2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。

　　3、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

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