钢结构设备的安全操作规范.doc
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桁吊安全操作规范
1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。
5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”
⑴、超过额定负荷的不吊；
⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；
⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；
⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；
⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；
⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
⑼、不知负荷的不吊；
⑽、吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。
9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
H型钢自动组立机操作规范
1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
门型自动埋弧焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
H型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；
5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；
8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
液压折弯机操作规范
1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）
4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
CO2气体保护焊机操作规范
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
摇臂钻床操作规范
1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；
3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；
4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；
5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；
6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；
7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；
8、各传动部位要定期添加润滑油。
手工电弧焊安全操作规程
1.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；
2.工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；
3.焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；
4.更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；
5.弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；
6.弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；
7.推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；
8.在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；
9.工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；
10.焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；
11.焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；
12设备维修必须在断电条件下进行。
交流焊机保养点检内容
序号
部位
保养内容
1
开关
检查开关是否灵活可靠
2
电源
启动后是否有异响、异味
3
电流调节
调节是否灵活，示值是否正确
4
焊接电缆
检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏，整理过度扭曲及打死结之处
5
防护装置
安装牢固安全防护装置
6
班后
切断电源，擦拭设备，盘好焊接电缆
7
每周
每周检查紧固机壳连接螺栓，每6个月内部除尘一次
汽车式起重机安全操作规程
1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。
5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。
6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。
8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。
10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过
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