C钢小中径管焊接.docx

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C钢小中径管焊接

湖南省火电建设公司

作业指导书

编制单位

太钢自备电厂工程项目部

工程名称

太钢自备电厂2×300MW机组工程

单位工程

锅炉本体安装

项目编号

Q/501―103.04.11-2008

版次

名称：

碳钢小中径管焊接

编写

日期

审核

日期

会

签

工程部

日期

质保部

日期

安监部

日期

批准

日期

作业指导书控制页：

配置发放签收表

配置

配置岗位

电子版

纸质版

签收

项目总工

√

项目工程部

√

项目质保部

√

项目安监部

√

项目专工

√

班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：

班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

重要

签名

一般

√

技术交底记录检查

项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况

项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建议人

日期

修改建议：

回收签名（日期）：

1编制依据及引用标准1

2项目概况及施工范围：

2.1项目概况1

2.2施工范围1

3施工作业人员配备与人员资格要求3

4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备3

5施工条件及施工前准备3

6作业程序及方法及要求4

6.1焊接热处理施工作业流程图4

6.2焊接及热处理工艺5

7质量控制及质量验收6

7.1焊接质量控制标准6

7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别7

7.3工艺纪律及质量保证措施8

7.4应完成的表格8

8安全、文明施工及环境管理要求和措施9

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11

表8-2环境因素及控制计划表13

1编制依据及引用标准

1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

1.3厂家图纸

1.4焊接工艺评定报告

1.5《项目施工组织设计》

1.6公司《质量职业安全健康与环境管理手册》

1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

1.9《工程质量验评范围》（焊接部分）

2项目概况及施工范围

2.1项目概况

本作业指导书适用于机组范围内所有碳钢材质的小径、中径管系列项目焊口（不需预热及热处理）焊接。

所列项目具有相似的焊接工艺特点，采用相同的焊接材料、焊接方法、均不需进行焊前预热、焊后热处理等。

2.2施工范围

小径系列包括：

省煤器、悬吊管、包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器等（水冷壁已编制作业指导书）。

中径管系列包括：

下水连接管、汽水连接管、蒸汽连接管、C钢手孔、汽包事故放水、连排、定期排污、炉本体疏放水、放空气、汽包水位计等附属管道焊口焊接，汽机疏水及其它C钢材质的压力管道等。

具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。

（锅炉附属管道因图纸未到暂未进行统计）

部件名称

母材规格（mm）

母材钢号

焊口数量（个）

焊接方法

焊丝牌号

焊条牌号

省煤器

φ51×6

SA210C

1188

TIG

TIG-J50

省煤器悬吊管

φ60×9

SA210C

663

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

左侧水平烟道包墙过热器

φ51×6

SA210C

TIG

TIG-J50

右侧水平烟道包墙过热器

φ51×6

SA210C

TIG

TIG-J50

后竖井前包墙过热器

φ51×6

SA210C

322

TIG

TIG-J50

后竖井左包墙过热器

φ51×6

SA210C

142

TIG

TIG-J50

部件名称

母材规格（mm）

母材钢号

焊口数量（个）

焊接方法

焊丝牌号

焊条牌号

后竖井右包墙过热器

φ51×6

SA210C

142

TIG

TIG-J50

后竖井后包墙过热器

φ51×6

SA210C

408

TIG

TIG-J50

低温过热器

φ51×7

SA210C

1938

TIG

TIG-J50

低温过热器

φ51×7

15CrMo/

SA210C

510

TIG

TIG-J50

顶棚过热器

φ48.5×6

15CrMo/

20G

232

TIG

TIG-J50

水平烟道下集箱至环形联箱连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

下水连接管

φ159×18

20G

208

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

后水至汽包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

后水悬吊至汽包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

前水至汽包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

左水至汽包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

右水至汽包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

汽包至顶棚连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

顶棚至侧包连接管

φ159×18

20G

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

中再进口集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

省煤器进口集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

省煤器中间集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

省煤器出口集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

包墙环形集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

水平烟道包墙下集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

顶棚过热器进口集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

壁再进口集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

壁再出口集箱手孔

φ159×20

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

前水下集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

后水下集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

左水下集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

右水下集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

后水悬吊集箱手孔

φ159×25

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

部件名称

母材规格（mm）

母材钢号

焊口数量（个）

焊接方法

焊丝牌号

焊条牌号

下降管手孔

φ159×18

TIG+SMAW

TIG-J50

J507

3施工作业人员配备与人员资格要求

人员

配备人数

人员资格要求

焊工

2人/作业点

焊工（高级工）应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行考试，并取得相应的合格证。

钳工

2人/作业点

钳工（高级工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。

过程监控员

1人

由班组质检员担任。

4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

名称

配备数量

型号

电焊机

2台/作业点

ZX7-400IGBT直流逆变焊机

氩气流量调节器

2只/作业点

AT-15型

氩气流量调节器

1只/作业点

AT-30型

焊工常用工器具

各1件/人

焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等

安全防护用品

各1件/人

安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等

5施工条件及施工前准备

5.1坡口制作及对口要求

5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。

按照下图所标注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作。

5.1.2偏斜度：

管子外径（mm）

≤60

＞60～159

Δf（mm）

0.5

5.1.3错口值：

管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1mm。

5.1.4其它要求：

避免强力对口，当对口间隙过大（>4mm时），应采用接短管的方式解决，禁止烘烤直管来缩小间隙；焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

5.2坡口表面要求

将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：

每侧各为15~20mm。

5.3防风挡雨

根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。

5.4焊接工机具检查

包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。

（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。

5.5焊材准备

焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在300~350℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。

5.6氩气要求

焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。

使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。

6作业程序及方法及要求

6.1焊接施工作业流程图

6.2焊接工艺

6.2.1焊接方法（具体方法依现场实际情况而定）

δ>6mm：

TIG+SMAW

δ≤6mm：

TIG

6.2.2焊接材料

20、20G、SA210C

20G/15CrMo、SA210C/15CrMo

焊丝

TIG-J50

焊条

J507

规格

φ2.5φ3.2φ4.0

6.2.3焊接参数

6.2.3.1氩弧焊（TIG）：

焊接电流：

I=100-120（安）焊接电压：

U=11-13（伏）

6.2.3.2电焊（SMAW）：

焊接电流（5G吊焊）：

φ2.5I=70-90（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

φ3.2I=80-120（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

φ4.0I=130-150（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

焊接电流（2G横焊）：

φ2.5I=70-90（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

φ3.2I=90-130（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

φ4.0I=180-220（安）焊接电压：

U=22-24（伏）

6.2.3.3焊接层道数：

小管：

2G两层三道5G两层两道（TIG焊道除外）

中径管：

2G一层一道，二层一道，三层两道，四层三道，五层四道

5G四层四道或五层五道（TIG焊道除外）

6.2.3.4氩气流量：

L=6-9升/分钟纯度：

≥99.95%钨棒直径：

φ2.5

6.2.4焊接操作注意事项

6.2.4.1禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；

6.2.4.2点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。

6.2.4.3在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；

6.2.4.4钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成；

6.2.4.5施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开；

6.2.4.6不得对焊接接头进行加热校正；

6.2.4.7当天气比较潮湿或气温较低（下雨、下雪）时，应用火焰加热形式对焊接坡口进行预热除湿；

6.2.4.8氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm；

6.2.4.9管排焊接时，应采取两人对称焊接，防止管排变形。

7质量控制及质量验收

7.1焊接质量控制标准

7.1.1焊缝外观尺寸及成型按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）A类焊缝优良级标准验收。

7.1.2焊口外观检查合格后，根据压力等级做相应比例的射线检验。

各个水冷系统、过热系统、再热系统受热面管排焊口做100%无损探伤。

各个水冷系统、过热系统、再热系统连通管焊口做100%无损探伤。

锅炉本体范围内参与水压试验的一次门内管道焊口做100%无损探伤。

工作压力大于8MPa的汽水油气管道（汽机房内）做50%无损探伤。

汽机范围内焊口，根据图纸及规程的要求做相应比例的无损探伤。

7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到100%射线检验合格。

7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别

序号

控制点

检验单位

班组

工地

质保部

监理

控制点

安全、技术交底

★

焊材领用

★

坡口加工

★

对口点固

★

焊接

★

焊工自检

★

质量验收

★

记录确认点W:

见证点H:

停工待检点S:

连续监视监护

7.2.1本作业指导书所包含项目中，均为三级验评项目。

7.2.2自检

7.2.2.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。

7.2.2.2焊工应做好自检记录，交一级质检员复检。

7.2.3质检程序

7.2.3.1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。

7.2.3.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。

7.2.3.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。

7.3工艺纪律及质量保证措施

7.3.1焊工必须有很强的质量意识，工作责任心，施工经验丰富，质量一贯优良。

施工人员熟悉所承担项目的焊接、热处理施工特点。

7.3.2技术员应熟悉业务，了解焊接质量管理的整个过程，具有很强的责任心。

7.3.3焊前，焊工进行焊接模拟练习，模拟练习合格后方可从事正式项目的焊接。

7.3.4焊工焊前应参加技术交底，熟悉和了解作业指导书，严格按作业指导书施焊，不得任意更改方案。

7.3.5当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。

在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。

7.3.6焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。

7.3.7当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。

7.3.8焊接质检员及时签发《焊口返工通知单》给相关班组。

7.3.9钳工接到《焊口返工通知单》后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。

7.3.10担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。

7.3.11焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。

7.3.12焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并遵守DL/T869-2004中相应规定。

7.3.13不得对焊接接头进行加热校正。

7.4应完成的表格

7.4.1自检记录表（焊4-1）

7.4.2焊接接头表面质量验评表（焊4-2）

7.4.3分项工程焊接综合质量等级评定表（焊4-3）

7.4.4无损检验委托单

7.4.5焊口返工通知单

7.4.6焊口返工记录表

7.4.7焊口记录表

7.4.8焊口记录图

8安全、文明施工及环境管理要求和措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《电力建设安全工作规程》的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。

所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。

同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求：

8.1现场做到文明施工，焊机、皮线摆放整齐有序。

8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。

8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。

8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。

8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝，做到“工完料尽场地清”。

8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。

8.7加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。

8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

8.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

8.13现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。

8.14进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。

8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。

8.19焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常后方可离开。

8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。

8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。

8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。

8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。

8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。

8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。

8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：

施工班组：

焊接班作业项目：

C钢小中径管焊接

序号

危险/危害因素

控制措施

控制方法

控制时机

措施执行人

签名

检查/监督人

签名

备注

触电

1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。

2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。

包括：

漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地。

3、防止误触电。

作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直接接触焊条钢芯。

4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。

5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。

组长及施工人员

班长/安全员

高空坠落

1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。

2、现场的高空作业，必须使用安全带。

3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。

4、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。

5、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。

6、攀爬架子，上到高处时，工器具、电焊皮线等应用绳索吊上去。

7、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。

8、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。

组长及施工人员

班长/安全员

落物伤人

1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。

2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。

3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。

4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。

5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。

6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。

1.H

2.A

3.A

4.A

5.H

6.A

1.P

2.T

3.T

4.T

5.P

6.T

组长及施工人员

班长/安全员

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：

施工班组：

焊接班作业项目：

C钢小中径管焊接

序号

危险/危害因素

控制措施

控制方法

控制时机

措施执行人

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