施工组织设计顶管.docx
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施工组织设计顶管
穿越大广高速公路顶管工程
施工组织设计
河南省中原水利水电工程集团有限公司
二〇一四年七月
穿越大广高速公路顶管工程
施工组织设计
一、工程概况
濮阳市供水配套工程由35号分水口门分别为濮阳市第三规划水厂和濮阳县西水坡引黄调节池供水，分配水量11900万m3，涉及濮阳市开发区和濮阳县。
濮阳境内工程输水主管线起点位于濮阳市与内黄县交界点，主管线桩号起点K65+420，从王助镇桑新庄村西入境,在桩号K68+350处穿越大广高速，沿大广高速东侧向北至绿城路南侧，向东进入濮阳市规划第三水厂。
本标段主管线起点桩号为K65+420,终点桩号K70+250。
主管线采用PCCP管，管径DN2600mm，长度4830m，管道设计流量6m3/s。
濮阳施工02标35号供水管线干线穿越位置管线垂直与大广高速相交，由西向东已经顶进预制箱涵至中间隔离带处。
现变更为从东往西顶进钢筋混凝土管。
顶管顶面标高49.775m，工作坑地面高程54.128m。
管线穿越大广高速采用F型钢承口钢筋混凝土专用管Ⅲ级DN3200（顶管）做防护涵，每节长2.5m。
管内穿直径2600mm钢管，空隙部分采用自密式C15混凝土填充。
项目所在地交通状况图
二、项目管理机构
（一）现场管理体系
在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。
设置由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目经理部实施领导管理，委派具有丰富施工经验的项目经理组成项目经理部，负责具体施工管理。
实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
由项目经理、项目技术负责人、工长及各专业技术员组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，则必须经甲方及监理同意。
水平旋喷作业队
施工现场管理体系
沉井作业队
钢管安装作业队
顶进作业队
掘进作业队
土方作业队
（二）项目经理部主要职责
1、全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。
2、协调各方关系，积极配合业主、设计、监理公司工作。
3、负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划，及具体生产安排和关系协调等。
4、从准备到施工、最后竣工验收交付使用、维护保修，乃至终身保修。
5、严格施工程序，确保质量第一。
6、严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一。
7、严格控制工期，降低成本。
8、实行岗位终身质量责任制，任务到头，责任明确。
三、施工方案
（一）施工工艺流程
测量复核
机头入洞
设施安装
沉井
沉进制作
入
土
开
洞
道
轨
后背铁
开挖工作坑
正常顶进
顶
出
开
洞
泥浆置换
机头出坑
机头出洞
出
土
下
管
顶
进
完成
工艺流程图
（二）主要施工方法
选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要，本工程顶管基本在低液限粘土、低液限粉土及粉细砂中，为保证交通畅通和顶管管道邻近构（建）筑物的安全，本工程顶管采用泥水平衡顶管机。
1、沉井施工
沉井内空尺寸长10米，宽8米，护壁厚1米，忍脚护壁最高处1.1米，井深按设计标高起超出地面0.5米。
1.1基坑开挖及场地排水
沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，根据现场开挖情况，沉井下沉至原箱涵底高程以下4m，基坑每边比沉井宽2m，放坡为1:
1.5，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平
整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。
基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
1.2垫层回填
根据现场地质，在沉井制作前，要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：
1）垫层厚0.5m，宽不少于1.2m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，表面应平整压光，标高误差<8mm。
1.3刃脚成形及井壁制作
a.在垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。
b.钢筋工程
钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。
垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。
c.模板工程
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。
沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。
d.砼工程
沉井采用不小于C40商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。
保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。
振捣器应避免碰撞钢筋、模板。
振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。
e.水平施工缝的选择及处理
沉井整个高度设一道施工缝。
施工缝采用凹槽，该处砼应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子砼，下沉时第一次浇筑的砼强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上。
1.4沉井下沉施工
a.沉前准备
将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：
2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。
b.沉井下沉
在刃脚处砼达到设计强度的100%，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。
自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。
c.助沉纠偏
①沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。
沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
②沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
③沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。
刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
④水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。
射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。
用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
⑤井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
d.下沉观测
①沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
②初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。
③终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。
1.5封底
位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1-2m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。
刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑块石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。
如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。
2、水平旋喷桩
2.1总体施工部署
1、人员
项目部安全及技术质量管理人员5人，工区施工负责人1人，作业班长2人，作业工人12人.
2、主要机械设备配置计划
主要机械设备配置计划
序号
名称
规格型号
数量（台）
备注
1
水平钻机
75KW
2
2
高压泵
160KW
2
3
泥浆泵
BW-250
2
4
潜水泵
QS25X40X5.5
2
5
交流电焊机
BX3-50
1
6
搅拌机（搅浆桶）
2
7
空压机
20m3
1
8
钻杆
3m
26根
3、主要材料配置计划
注浆用PO42.5水泥，浆液配比1:
1，根据试验桩结果，水泥用量为200kg/m。
4、进度计划
水泥喷桩进度指标
作业名称
钻机定位
钻进成孔
旋喷
时间合计
作业时间
2.5h
2h
1.5h
考虑各方面的影响，按照一台机器每天成桩3根计算，每循环旋喷桩施工时间约10天.
2.2、总体施工概况
1.施工原理
采用水平定向钻机打设水平孔，钻进至设计深度后，拔出钻杆，且同时通过水平钻机，钻杆，喷嘴以大于35MPa的压力把配置好的浆液喷射到土体内，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，待胶结硬化后形成直径比较均匀的柱体，具有一定强度（0.5-8.0MPa）。
旋喷桩相互咬接后，在管道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕，同时旋喷桩是沿着区间管道相互咬合拱形分布，具有支撑拱的效应，又能作为超前管棚使用，具有防流沙，抗滑移，防渗透，抗剪切的作用，保证管道顶进安全。
2.施工方案
根据前述原理及特点，并结合管道地质情况，顶进管道段布设范围为管道上部以管道中心为圆心，以2.8m为半径两排半环布置，旋喷桩径为350mm，环向搭载100mm，沿管道轮廓线形成旋喷桩套拱。
.
水平旋喷桩对旋喷桩咬合要求很严格，根据第一环经验，仍先打设15m,摸索经验总结后，逐渐打设长度至顶管段末端.
由于设备的尺寸及高度问题，旋喷桩的起钻点距离初支面要有20cm左右，为了使旋喷桩在管道四周形成有效支护，必须沿径向向管道外侧按照一定的角度打设旋喷桩，所以每段旋喷桩的前面几米大部分在掘进的过程中被破除，而后面几米则远离了掘进轮廓线，除不能很好的控制掘进外，还可能存在桩间间距分离过大，不能形成支护套拱的现象，特采取每环水平旋喷桩循环搭载3m方式解决。
2.3、施工方法
1、钻机安装
2、平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。
场地要求平整，设排水沟，要求如下：
1）钢垫板规格：
长X宽=250mmX250mm;高强螺栓直径：
￠16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高.
2）H型钢轨找平误差﹤3mm.
3）底盘对角线找平误差±3mm.
4）斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等.
5）四柱对角误差±5mm.
6）升降系统：
卡瓦等上紧，加强整体性.
7）新有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉.
8）油泵，高压泵安装，要求场地平整，场地硬化，高压泵安装平稳，管路安装摆放整齐.
3、对孔位。
设备安装好后，调整钻机角度，方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。
4、制定浆液。
根据施工方案的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不少于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
5、钻进
1）开孔并安装孔口管（根据现场地质条件确定是否需要孔口管
开孔器开孔，采用￠130mm钻头钻进，钻进深度1.6m,初始开孔角度1%。
2）退出钻具，准备安装孔口管。
3）将一根直径为￠127mm，长0.8m的孔口管埋入已开好的孔内，作为孔口管，孔口管外露0.3m.
4）在掌子面植￠12mm钢筋4根，钢筋用锚固剂固结，将钢筋与孔口管焊接牢固，加固孔口管。
5）安装法兰盘和球阀。
6、配制循环浆液，用膨润土配制循环浆液。
7、钻孔打设
为确保钻孔质量，首先应先打设1-2个探孔，查明地质变化情况及地层对钻孔角度的影响，然后根据探孔情况确定旋喷桩钻孔的打设角度。
1）检查确定孔口管安装牢固后，调整钻机，对好孔位。
2）将旋喷钻头及第一根钻杆送入孔口管内。
3）安装密封装置。
4）打开循环液排出口（循环液为采用膨润土，聚丙乙烯及火碱制作的泥浆）
5）开始钻进，进孔角度按探孔确定的角度开始钻进，直到钻至设计深度。
6）通过观察循环浆压力变化，检查喷嘴是否堵住。
7）钻进过程中要保持循环液压力1.0-2.0MPa，防止在钻进过程中砂石堵住喷嘴。
8、高压旋喷
（1）进行高压旋喷前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求不小于35MPa，泵压达到设计要求时才能开始喷浆。
（2）喷浆前应检查
1）钻杆接头处是否漏气，如漏气，则应将钻杆退回，查出漏气位置重新密封或更换钻具。
2）喷嘴是否堵住，喷嘴如堵死则应将钻杆全部退回进行疏通，疏通后重新下管到设计深度后在进行旋喷。
3）在孔低高孔喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，同时高压喷浆。
4）在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵化过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后在恢复高压喷浆。
5）当钻杆拔出空口0.5m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。
6）每根高压旋喷钻杆拔出后应立即即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。
7）喷浆参数：
浆液要求：
水：
水泥为1:
1，注浆压力不小于35MPA。
9、水平旋喷咋桩施工技术要点：
（1）导向
领导孔施工采用水平定向钻进行打设，利用导向定位系统跟踪检测预导孔打设角度和方位变化，发现钻进角度偏差应及时进行纠偏，导向定位系统包括导向钻头及导向定位挥棒，具体纠偏方法如下：
钻头内装有新制的传感器，传感器直接由15v直流供电。
显示屏显示钻头的倾角（水平角度）面向角度（导向板的方向：
导向板朝上即为12点如因钟面），打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大，受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动，同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点3点分别是为左右纠偏方向，如果角度合适钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的，就以导向钻头是上下纠偏的关键。
（2）旋喷参数选择：
采用水平定向钻机打设水平孔，钻进出设计深度后，拔出钻杆，且同时通过水平钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPA的压力把配置好浆液喷射到土体内，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20Y/min）旋转，一面低速（砂层10-12cn/min，砾砂及碎石土层6-8cn/min徐徐外拨，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成），直径比较匀称，具有一定强度（0.5-8MPA）的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷相互交接后，便以同心圆形式在管道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体
3、洞口土体加固
3.1进洞口土体加固
因本工程为粉细砂地层，对管道两侧和顶部一定宽度和长度范围内的土体进行加固,提高这部分土体强度,从而使掘进机在进出洞中不发生坍塌现象。
计划在洞口纵向长度5m、左右各6m宽度、顶管断面上3m厚度范围内采取压密注浆法对土体进行加固。
工艺流程如下：
材料、机械准备→测量定位→钻机定位→钻孔与清孔→扎入注浆管→注浆加固
采用直径42mm钢管作为注浆管，钢管长度6m，管壁加工梅花状透浆孔。
配备的主要设备有钻机2台、注浆泵一台、高速及低速搅拌机各一台分别用于制浆和储浆。
为防止出现塌孔或注浆窜孔，在钻孔时隔孔位钻孔，加大孔与孔之间的距离，待注浆完成凝固后再钻相连孔位，这样可有效保证钻孔和注浆质量。
3.2出洞口土体加固
对圆管与箱涵连接的3m长度，预先进行土体回填注浆加固。
采用直径42mm钢管作为注浆管，钢管长度4.0m，管壁加工梅花状透浆孔，注浆完成后，拔除注浆管，回填5%水泥碎石土，回填至坡率约1:
0.3止。
按照水灰比0.9，水泥、粉煤灰重量比1:
4配比进行浆液制备；注浆过程中，采用先低压、中流量注入，注浆过程压力逐渐升高，注浆流量逐渐减少；当压力升至0.5MPa后稳定数分钟达到设计注浆量后结束注浆，拔出注浆管，清洗注浆管后进行下一个孔的注浆施工。
在实际注浆施工前进行现场原位注入试验，确定最优注浆参数等来指导注浆，以保证注浆效果。
4、顶管施工方法和技术措施
4.1导轨安装
导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下：
①两导轨采用10*10cm方钢，壁厚为10mm，两导线轨组合成整体道床且平行、等高，或略高于管道设计高程的2厘米左右，其坡度与管道坡度一致；
②安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人经常进行检查；
③将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工字钢另一端须牢牢抵在侧墙上。
4.2管内照明
管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作坑内操作平台上的配电箱供电。
工具管处安装lKVA36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。
管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。
4.3顶管机就位
用50吨龙门吊吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约0.3m。
就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。
无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
4.4机头入洞
先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500～800mm，再将机头徐徐推进洞口里，然后开动顶管机刀盘开始入土。
开始顶进时机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。
倾角的变化用纠偏千斤顶调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。
4.5正常顶进
触变泥浆减阻：
顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用膨润土配制而成，膨润土泥浆的拌和时间一般为20至30分钟。
泥浆制备后，须静置24小时方可使用，使其充分吸水，膨润成胶体，使用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。
4.6顶进测量
初始顶进每0.5米测量一次，并做记录。
正常顶进时，每顶进2米测量一次，遇有纠偏每0.5米测量一次，测量时要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性，若出现偏差通知机手及时调整。
测量人员分别绘制出管道中心及高程曲线图，随时预测机头的前进趋势。
4.7顶进纠偏
不断地观察光靶上激光点的行走轨迹，如发生偏移大于20毫米，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。
纠偏时开动纠偏千斤顶。
纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。
纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。
4.8顶进速度
顶进速度控制在每工作日3～4米，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。
4.9出土外运
掘进机刀盘切削破碎土体，由泥浆管将泥土输送到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。
4.10安装管节
管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用龙门吊放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。
4.11机头出洞
机头推进到与原顶进箱涵距离2.0m处，从接收洞口中心部位打进一根钢钎寻找机头，洞口处的土体开裂并向外凸出，仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进。
当顶进至与原顶进箱涵接头长度1.0m时，停止推进，挖除前端加固土体。
安置机头接收托架，然后，慢慢将机头牵引入接收坑内，采用龙门吊吊出顶管机机头。
顶管继续顶进至预定位置。
4.12泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换为水泥浆。
每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。
将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。
再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为0.5MPa。
泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。
5、顶进就位钢管
5.1铺设滑轨
在外套管内用槽钢铺设两道滑轨间距1米。
滑轨铺设要求平整定位准确，坚固。
见图
5.2钢管安装
首节钢管使用75t吊车，吊入工作坑内的滑道上，安装滑行支墩，顶进一个管长，测量管道高程和轴线数据满足要求后，安装下一节钢管，焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。
焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。
如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
以此安装完毕。
5.3砼填筑
连接上下钢管，满足钢管安装规范要求。
对顶管两端进行砖砌封堵，顶管与钢管间填筑自密实混凝土。
四、施工现场平面布置图
施工总平面布置图
五、施工进度计划及保证措施
1、节点计划
穿越工程总工期安排为48天。
沉井：
7.20—8.920天
水平旋喷桩：
7.21—8.615天
设备安装及调试：
8.10—8.167天
圆管顶进：
8.17—8.215天
设备机头出坑及钢管焊接：
8.22—9.412天
附：
穿越大广工程施工进度横道图
2、保证措施
2.1加大劳动力的投入
根据本工程施工进度计划及其本工程的工程量，我项目部在原计划人员的基础上增加多一倍的施工作业人员及管理人员。
由于正值雨季高峰期，施工难度大为增加。
在技术可靠，质量安全保证的基础上，以最经济的方式达到工程的各项管理目标。
由于劳动力有较大幅度的增加，后勤、保安、仓库相应适度扩充，为保证职工生活及工作安定有序，相应幅度增加生活设施及其施工用品和工具、设备等。
2.2加强施工方案优化和技术核定
结合工程及气温的特点，混凝土工程从时间上可以提前拆模，可提前进行下道工序的施工；管道安装工程勤报验，勤验收，缩短下道工序
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