模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
北汽福田汽车股份有限公司
工程研究总院六阶段排放试验室建设项目
模
板
工
程
施
工
方
案
编制：
审批
施工单位：
中国汽车工业工程有限公司
编制日期：
2017年03月08日
目录
一、编制依据........................................................................................1
二、工程概况........................................................................................1
三、施工准备........................................................................................2
四、模板设计.......................................................................................2
五、模板选型........................................................................................3
六、模板施工........................................................................................4
七、模板质量控制....................................................................................9
八、模板拆除...........................................................................................11
九、成品保护..........................................................................................12
一、编制依据
本工程模板施工方案编制依据是施工图纸，施工组织设计，国家现行规范、规程、标准，北京市有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
工程研究总院六阶段排放试验室建设项目
建设单位：
北汽福田汽车股份有限公司
设计单位：
机械工业部第四设计研究院
监理单位：
北京共筑天成建设监理有限公司
施工单位：
中国汽车工业工程有限公司
建筑面积：
6697.2m2
建设地点：
北京昌平区沙河镇福田总部南厂。
2、建筑概况
本工程为北汽福田汽车股份有限公司--工程研究总院六阶段排放试验室建设项目，是在原有冲压车间内部功能改造项目。
原车间南北长75m，东西长92.33m，柱距6m，跨度为27m+24m+24m跨。
车间北侧一跨及辅助用房二三层办公部分不做改动，车间地面重新施工，车间墙体及窗户局部修改车间屋面不做改动。
本次改造建筑面积6697.2㎡，建筑层数：
车间部分一层，改造部分局部有二层设备平台。
3、基础结构概况
结构形式：
车间改造部分钢筋混凝土结构局部结合钢柱钢梁混凝土板。
本工程均为钢筋砼独立基础和轻重型设备基坑等，基础埋深-2.10m至-2.850m，杯型基础顶标高为-0.500m，建筑四周设基础梁，基础梁顶标高为-0.500m。
三、施工准备
1、组织施工人员认真熟悉图纸和相关规范。
2、编制技术交底，提出施工工艺做法和质量标准以及安全注意事项。
3、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：
模板、钢管、扣件、木方、对拉螺栓等。
4、材料部门按计划组织进场。
5、依据工程量和施工进度要求，组织施工人员进场，保证工程保质保量按期完成。
6、确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
7、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
8、钢筋混凝土独立基础承台和基础短柱交接部位，依据工艺要求，承台顶面沿短柱四周增大5cm以利短柱模板支承，防止柱根漏浆烂根现象发生。
9、模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
四、模板设计
施工人员要根据具体施工部位提出模板下料单，由专人进行模板切割，并在模板上注明部位，以加快施工速度。
2、本工程均采用木模板，并按清水竹胶木模板施工工艺施工。
考虑需要抢工，模板周转率低，基础承台和短柱及梁侧模按其模板总量的60%配置，备基坑和现浇板模板及梁底模板按其模板总量的100%配置。
圈梁构造柱及门框的模板利用主体结构拆除的模板依据需要配置。
3、基础梁设计图纸座于其C15砼垫层上，依据施工进度和施工工序要求，经协商基础梁垫层取消，支设梁底，按框架矩形梁施工工艺施工。
考虑抢工回填土时，梁底不予拆除直接回填。
4、确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
5、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对基础承台、基础短柱和基础梁（框架梁）尺寸和现浇板情况及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
6、为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程中的优势。
利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
五、模板选型
根据本工程的结构特点及工期要求，结合本企业在建筑施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与支撑系统相结合的模板体系。
木模采用15厚木质多层板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用Φ48焊接钢管。
其主要部位配模方案如下：
序号
结构部位
模板形式
支撑及加固系统
1
垫层
木方或多层板配置
木方
2
基础底板
15mm厚多层板
50×100木方，Φ48钢管
3
基础柱、基础梁
15mm厚多层板
50×100木方，Φ48钢管、Ф14-Ф16对拉螺栓
4
杯口
15mm厚多层板
50×100木方
5
圈梁、构造柱
15mm厚多层板
50×100木方，Φ48钢管
6
现浇板
15mm厚多层板
50×100木方，Φ48钢管
六、模板施工
（一）独立柱基础模板
基础承台采用15mm厚多层板木模板和50×100木方配模，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。
（二）独立柱模板
施工顺序为：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检
柱模采用15厚大夹板，加固肋条采用50×100木方及Φ48钢管紧固，柱模板一次支设砼一次浇筑，中间设振捣孔。
柱模下口靠板中预埋Φ20钢筋头固定。
柱模板配置形式如下图：
1、柱子模板采用单片吊装就位组合拼装。
组装前应按设计配模，检查其板边平直度，外形尺寸等有关质量项目；组装时应随时检查并纠正模板位移和垂直度，安装柱箍和稳定柱模斜撑。
2、柱截面尺寸大于500mm时，其柱箍应加设Ф16对拉螺栓，柱箍采用Ф48短双钢管或80×80双木枋和对拉螺栓及十字扣件组成。
柱箍间距视柱子大小，高度变化450—600不等。
（1）基础短柱（框架柱）和杯口模板模板的支撑与加固：
基础短柱和框架模板采用竹胶木模板，其截面尺寸较大，为保证模板的刚度和强度，采用过Φ16对拉螺栓加固，螺栓长度为柱截面尺寸两侧加200mm。
做法如图：
（2）基础杯口模板采用竹胶木模板，为保证杯口模板的位置准确，采用钢筋对杯口模板进行支撑和加固，做法如图：
3、柱子模板须采用拉撑结合办法进行固定。
柱模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇筑柱子混凝土前湿润模板用水和各种冲洗废物顺利排出模板，模板冲洗湿润完毕后，再及时钉封清扫口。
同一轴线位置柱要拉通线进行检查校核。
为方便柱子扎筋、支模、浇混凝土，应搭设专用钢管固定脚手架。
4、柱模装好后应按图钻孔预留墙体拉结筋和过梁钢筋。
5、柱混凝土浇完拆模后应及时夹好柱头板，柱头板应紧贴混凝土面，以保证梁柱接头方正，不漏浆。
（三）基础梁（框架梁）模板：
采用15mm厚多层板木模，施工中可根据现场情况周转使用。
梁模底楞采用100×50木方，支承采用脚手管。
梁底和梁侧模采用多层板，内楞为100×50木方,采用脚手管支承体系支撑和加固。
斜支撑支撑在夯实的基础边坡上，并垫木方等硬物，保证有可靠的支撑点。
立杆采用脚手管落在坚实的地基土上,底部垫通长木跳板。
施工时参见生活间梁模板安装方法。
（四）生活间梁板模板
1、梁模施工顺序为：
弹出梁细线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
2、板模施工顺序为：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→办理预检
3、梁模采用15厚大夹板，加固肋条采用80×80木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设穿当拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向上间距视梁高百定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200mm时设二道拉杆，1200～1500mm时设三道拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
梁模安装装示意图
（1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，钉柱头模板。
按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按梁跨度0.2%起拱。
（2）支撑高度在4.5m以下时，设双排立杆、二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪力撑。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
。
（3）采用18厚大夹板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.0m，木方背肋按大龙骨间距600～1200mm，小龙骨间距400～600mm排设。
铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
七、模板的质量控制
主控项目：
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目：
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差值（mm）
检测方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
3
层高垂直度
层高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
6、5
表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
7
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位置
2
拉线、尺量
外露长度
＋5，-0
9
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，-0
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10、0
八、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留条件养护试块的强度决定。
2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
3、梁板底模在砼强度达到下表（见下页）条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
砼实际强度达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁、板
≤2
75
>2
100
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支撑与拆模，由同一作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
九、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
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