洛阳升龙又一城C区基坑支护方案721.docx
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洛阳升龙又一城C区基坑支护方案721
洛阳升龙又一城C区
基
坑
支
护
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司
二O一三年九月日
1.编制依据
1.1福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司与洛阳海晨置业有限公司签定的《工程施工合同》
1.2中色科技股份有限公司设计的洛阳升龙又一城C区地下车库工程图纸
1.3机械工业第四设计研究院出具的高新区滹沱村改造项目C地块《岩土工程勘察报告书》
1.4规范、标准、文件
类别
名称
编号或文号
国
标
《工程测量规范》
GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300--2001
《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50502-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002（2011版）
行
规
及
地
方
规
定
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《工程建设标准强制性条文》
2009版
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
1.5其它相关文件
2.工程概况
2.1工程概况
工程建设概况一览表1
工程名称
洛阳升龙又一城C区
工程地址
洛阳高新区河洛路与孙辛路
工程范围
升龙又一城C区地下车库基坑
建设单位
洛阳海晨置业有限公司
勘察单位
机械工业第四研究设计研究院
设计单位
中色科技股份有限公司
工期
日历天
施工单位
福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司
监理单位
河南清鸿建设监理有限公司
工程主要功能或用途
地下车库
地下室主要工程概况表2
建筑物层数
地下室1层
结构形式
框架
地下室主要概况
基坑最大平面尺寸
最大长度约35m；
基础形式
独立基础；地下车库构造底板
基础埋置深度
独立基础：
152.00
本工程±0.000相当于160.8m。
地下车库构造底板底标高为154.00m，自然地坪一下平均挖深为3~4.5米；可划分为三级基坑。
2.2工程基坑支护及排水设计概况
2.2.1本工程基坑支护结构采用喷锚支护体系。
2.2.1.1土坡经人工修整后，铺设Ф6＠300×300mm钢筋网，然后面喷射C20砼厚50mm；要求Ф4钢筋网沿坡顶向外延伸1500mm压顶，与压顶Ф12钢筋相连。
2.2.2本工程采用集中排水措施。
2.2.2.1在基坑底距坑壁0.6米四周设置截水沟，每30米设置一个集水坑，有积水是用水泵集中外排水。
3.自然条件
3.1气象条件
洛阳属温暖带大陆性气候，热量适中，光照充足，降水偏少，变幅较大，具有明显垂直变化特点。
（1）气温：
年平均气温14.30℃，极端最高气温43℃，极端最低气温-17.9℃，年最高气温多出现在7月和8月。
（2）降雨：
年平均降雨量为640mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。
（3）冻土深度：
年平均地面结冰时间约为60天，标准冻深小于600mm，地面以下100mm冻结平均为55天。
（4）风向及风速：
冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现；根据洛阳市气象史了解，洛阳市年平均风速约3.2m/s，2004年以前历史记录最大风速为24m/s。
近两年来的2004年6月24日最大风速则刷新了历史记录，瞬时最大风速达到了26m/s，风力为10级。
3.2环境工程地质条件
本工程场区位于洛阳市高新区，地形开阔，交通便利，场地南侧、西邻工业厂区围墙；离基坑2米范围内没有需要保护的管线或建（构）筑物及设施；周边环境条件简单；破坏后果不严重。
可划分为三级基坑。
3.3工程地质及水文条件
根据机械工业第四设计研究院提供的工程地质勘察报告书，本工程原始地貌单元属于洛河
级阶地后缘，在大地构造上跨越华北断块区和秦岭断褶系两个构造单元，位于华北断块内。
根据区域地质资料，拟建场地及其附近无全新活动断裂通过，未发现新构造活动的痕迹，业务诸如岩溶、暗浜、暗塘、古河道、防空洞及人工地下设施等其他不良地质作用。
地下水位低、条件简单，对施工影响轻微。
主要地质情况（仅统计与基坑和支护相关的土层）表3
地质编号
土层名称
大致层厚
（m）
紧密程度
软硬程度
湿润状况
备注
1
杂填土
0.3～4.10
松散
结构性差
局部
2
黄土状粉黏土夹粉土
1.00～4.50
干强度中等
硬塑
局部饱和
局部
3
黄土状粉土夹粉质黏土
0.3～3.10
中密
软塑，局部流塑
局部饱和
局部
3-1
细砂
0.4～1.50
稍密
干强度低
湿
局部
4
卵石
0.4～4.9
局部密实
软，局部轻微液化
湿～饱和
局部
4-1
圆砾（含土）
0.4～1.9
稍密
软，局部轻微液化
湿～饱和
3.4场地岩土工程性质评价
根据区域地质资料，场区及其附近无不良地质作用，勘察表明，场地的各地基土层分布相对比较稳定，，另外，由于场地地震时不会出现滑坡、崩塌、震陷等不良地质作用，且场区可不考虑液化影响。
因此场地是稳定的。
场区地层分布上覆为第四纪冲洪积作用所形成的黄土状粉质黏土、粉土层，中间为卵石层，下伏为第三系泥岩、砂砾岩，地表为受人类活动影响所形成的填土层。
上部
（2）土层厚度变化较大，书新近堆积黄土，结构均匀性较差；（3）层分布不太均匀，局部厚度变化较大，且土质物理力学性质变化较大，均匀性差；（3-1）细砂局部分布；（4）卵石层强度较高，但其中分布有叫多强度高低差别较大的透镜体型是夹层。
表明地基土不均匀。
综上所述，由于本工程地下室面积大、地下工程量大、开挖部分深度约为自然地面以下5~7左右，基坑边坡土层主要为
（1）杂填土、
（2）层黄土状粉质黏土夹粉土、（3）黄土状粉土夹粉质黏土、（3-1）层细砂和（4）层卵石及其亚层。
对边坡进行稳定边坡稳定性分析（采用泰勒法H=CNs/r），结果表明基坑土层部分直立开挖在自然状态下是不稳定的。
综合考虑基坑可按70度左右放坡开挖，因此应根据情况对本工程采取必要的基坑支护措施（采用喷锚支护等措施），并严格按照设计方案组织施工。
4.施工部署
4.1工程目标:
4.1.1质量目标:
合格
4.1.2工期目标:
基坑支护为30日历天。
4.1.3安全目标:
重大安全事故为零,轻伤事故控制在5‰以下。
4.2施工工艺流程:
施工工艺流程如下：
测量、放线定位→土方开挖→铺设钢筋网片→将钢筋网片与坡顶钢筋连接→喷浆→养护→继续挖土
4.3施工准备
4.3.1施工技术准备:
组织项目部相关人员进行图纸自审,争取将问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
施工技术人员应针对图纸及图纸会审纪要详细的对班组进行交底，确保基坑围护施工质量。
4.3.2施工现场准备:
4.3.2.1标高引测：
根据建设单位提供的水准点，引测至施工现场旁的永久建筑物上，并定期复核。
4.3.2.2基坑支护放样：
根据建设单位提供的基准点，结合基坑支护施工图纸放样，并在施工现场内用木桩固定作为标记。
4.3.3施工机械设备准备:
按“施工机械设备准备计划”组织机械设备进场，并安排人员进行检查，组装和定期的维护、保养，使保证施工正常进行。
施工机械设备准备计划
机械名称
规格型号
台数
备注
喷射机
ZP-V
2
喷浆用
电力空压机
2
电焊机
2
焊接坡顶钢筋与钢筋网片
4.3.4施工劳动力准备
在施工过程中，施工人员要根据施工现场的要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数。
做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律,确保工程如期完成。
施工劳动组织安排如表所示。
（表中数据按一个工作面一班制考虑）
基坑围护施工劳动力组织
工种
一工作
班人数
职责
工程技术人员
1
负责全面指导现场施工
施工员
1
负责放线并控制锚杆与坡面的垂直度
泥水工
4
负责喷浆
焊接工
2
负责钢筋网片与坡顶钢筋焊接
电工
1
保证施工生产用电及用电安全工作
机修工
1
保证现场机械设备正常运转
辅助工
3
负责现场机械设备正常运转
4.3.5施工材料准备:
根据施工图纸，现场所需施工材料如下：
施工材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
φ18
L=1.5m@1500mm
T
根据现场定
2
Ф6
@300mm
T
根据现场定
3
水泥
32.5
T
根据现场定
所有进场材料必须有出厂合格证及进场复试报告。
5.主要分项施工工艺
5.1喷浆施工工艺
砼喷射厚度50mm，初喷厚度20mm，喷射砼配合比为水泥：
石子（细石）：
砂=1：
2：
2；喷射机采用干拌砼喷射机，喷射压力0.13Mpa；喷射时调整喷射速度，以利于砼的压实；调整水量，使砼有适宜的稠度，以利于形成良好的密实砼，使其产生光泽的表面，并降低回弹量；保持喷嘴与受喷面的距离在0.8—1.0m，喷射角度尽量接近90o，以获取最大的压实度和最小的回弹量；后续的喷射用压力水冲洗湿润。
喷射砼的养护应在终凝两个小时后进行，并不少于7天。
钢筋绑扎：
使用钢筋须有出厂合格证并分批检验，钢筋网为Ø6＠300×300mm，焊于坡顶压筋Ø12，地锚L=1.5m，自坡上而下共两排Ø18@1500mm，使钢筋网形成一个整体。
5.2降水施工工艺
5.2.1基坑排水
本工程在开挖基坑顶部（底部）四周，距离基坑壁0.6m处设立明沟排水，并间隔30m设立一集水井，使水流汇集集水井内，再用水泵将水排入市政污水管道。
排水沟保持比自然地面标高低0.4m；集水坑井应比排水沟深0.5m，以保持水流畅通。
排水沟底宽0.3m，水沟的边破为1：
1.25，沟底设0.2%纵坡，使水流不致堵塞。
6.施工要点
按此方案施工时应注意几个方面：
喷浆施工应按照有关规范要求实施；按要求进行放坡；严禁扰动土层；喷锚施工前，应清除坑壁浮土和不稳定的土层，保证喷锚前原土层结构的稳定性。
7.质量控制
1、本工程支护所用原材料、钢材、水泥浆、混凝土强度等级，必须符合设计要求。
2、各工序应按本方案进行质量控制，每到工序完成后，应进行检查。
3、相关个专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。
未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可不得进行下道工序施工。
8.异常情况下的应急方案
7.1基坑土方必须分层均衡开挖，具体见《土方施工方案》。
7.2土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
7.3发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
7.4在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
7.5整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问。
9.安全及文明施工保证措施
8.1认真惯彻执行有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿好手套及劳动安全防护用品，严禁不戴安全帽，穿“三鞋”和酒后上班。
8.3上岗前要先检查机械设备运行状况，严禁设备超负荷、超压，超速或带病运转。
8.4机械转动部分应经常加注黄油和机油，设有防护盖，加以保护。
8.5开始工作前，须检查每条钢丝绳是否损坏，扣件是否扣紧，若发现钢丝绳损坏应马上更换，扣件松动应立即锁紧，在万元一失的情况下开始工作。
8.6特殊工种必须持证上岗，施工电源采用电缆线埋地或架空，埋地不少于0.5米深，架空不低于2米高，所有用电线路采用TN-S供电系统，一切用电器必须符合施工用电安全规定，保证有效可靠。
8.7操作人员必须往安全方向，不得站立在施工机械下面。
8.8钻孔机移位时，先平整场地。
8.9爱护现场安全标志及安全设施，遵守项目部制定的一切规章制度。
10.附件
1、基坑支护剖面图
1500mm
3~4.5米
L=1.5m
Ø18@1500mm
基坑支护剖面图
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