机械基础实验2.docx
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机械基础实验2
机械基础实验1指导书
（机械原理部分）
郑双阳王淑芬时祖光编
大连大学机械工程学院
目录
课程名称：
机械基础实验1（项目一）--------------------1
实验名称：
基于机构组成原理的拼接实验
课程名称：
机械基础实验1（项目二）--------------------5
实验名称：
基于机构组成原理的创新实验
课程名称：
机械基础实验1（项目三）--------------------7
实验名称：
动平衡实验
课程名称：
机械基础实验1（项目四）-------------------16
实验名称：
齿轮综合实验
实验四
（1）渐开线齿轮参数测量实验--------------------------16
实验四
（2）齿轮范成实验---------------------------------22
课程名称：
机械基础实验1（项目一）
实验名称：
基于机构组成原理的拼接实验
一、实验目的
1、加深学生对机构组成原理的认识；
2、培养学生的工程实践动手能力；
3、加强学生的机构运动简图的绘制能力。
二、实验设备和工具
1、机构创新设计实验台；
2、常见杆组（杆长在80-340mm）；
3、连接件；
4、开口扳手和内六角扳手。
三、实验原理
1、杆组的概念
由于平面机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目与机构的自由度数相等，因此机构由机架、原动件和自由度为零的从动件系统通过运动副联接而成。
将从动件系统拆成若干个不可再分的自由度为零的运动链，称为基本杆组，简称杆组。
根据杆组的定义，组成平面机构杆组的条件是：
F=3n-2pl-ph=0，其中构件数n，高副数pl和低副数ph都必需是整数。
由此可以获得各种类型的杆组。
2、机构的组成原理
根据如上所述，可将机构的组成原理概述为：
任何平面机构均可以用零自由度的杆组依次连接到原动件和机架上的方法来组成。
这是本实验的基本原理。
四、实验方法与步骤
1、根据给定的机构示意图，选择杆组（长度不限），测出单个杆的长度并记录；
2、然后在实验台上拼接机构。
拼接时，杆与杆之间必须采用层叠式搭接。
这样作有两个目的：
一方面是为了使各构件的运动在相互平行的平面内进行，另一方面是为了避免各构件间的运动发生干涉；
3、试拼之后，从最里层装起，依次将各杆组联接到机架上去；
4、根据给定的机构运动简图确定原动件，用手驱动，若机构能平顺的实现确定运动，则机构拼接成功；
5、绘制出拼接成功的机构的机构运动简图。
五、实验内容
本实验共有5个机构需要拼接，其机构示意图如下所示。
1、曲柄摇杆机构
图1-1曲柄摇杆机构示意图
2、曲柄滑块机构
图1-2曲柄滑块机构示意图
3、曲柄摇块机构
图1-3曲柄摇块机构示意图
4、导杆机构
图1-4导杆机构示意图
5、凸轮机构
图1-5凸轮机构示意图
六、实验数据处理
机构
机构运动简图
杆件尺寸
机构自由度计算
1、曲柄摇杆机构
2、曲柄滑块机构
3、曲柄摇块机构
3、导杆机构
5、凸轮机构
七、思考与讨论
1、绘制机构运动简图的注意事项?
2、低副连接和高副连接的特点是什么？
课程名称：
机械基础实验1（项目二）
实验名称：
基于机构组成原理的创新实验
一、实验目的
1、加深学生对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性，为机构创新设计奠定良好的基础；
2、培养学生的工程实践动手能力，体会设计时应注意的事项；
3、培养学生创新意识及综合设计的能力。
二、实验设备和工具
1、机构创新设计实验台；
2、驱动电机；
3、皮带及皮带轮；
4、常见杆组（杆长在80-340mm）；
5、连接件；
6、开口扳手和内六角扳手。
三、实验原理
1、杆组的概念
由于平面机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目与机构的自由度数相等，因此机构由机架、原动件和自由度为零的从动件系统通过运动副联接而成。
将从动件系统拆成若干个不可再分的自由度为零的运动链，称为基本杆组，简称杆组。
根据杆组的定义，组成平面机构杆组的条件是：
F=3n-2pl-ph=0，其中构件数n，高副数pl和低副数ph都必需是整数。
由此可以获得各种类型的杆组。
2、机构的组成原理
根据如上所述，可将机构的组成原理概述为：
任何平面机构均可以用零自由度的杆组依次连接到原动件和机架上的方法来组成。
这是本实验的基本原理。
四、实验方法与步骤
1、根据给定的机构示意图，选择杆组（长度不限），测出单个杆的长度并记录；
2、然后在实验台上拼接机构。
拼接时，需注意杆与杆之间必须采用层叠式搭接及皮带轮的安装位置；
3、试拼之后，从最里层装起，依次将各杆组联接到机架上去；
4、根据给定的机构运动简图确定原动件，用手驱动，若机构能平顺的实现确定运动，则利用皮带将机构与驱动电机连接起来；
5、开动电机，观察机构的运动情况；
6、绘制出拼接成功的机构的机构运动简图、计算机构的自由度、完成机构的杆组划分。
五、实验内容
本实验共有2个机构需要拼接。
1、机构1
图2-1机构1示意图
2、机构2
图2-2机构2示意图
六、实验数据处理
机构
机构运动简图
杆件尺寸
杆组划分
机构自由度计算
1、机构1
2、机构2
七、思考与讨论
1、转动副为周转副的条件是?
2、计算机构自由度时的注意事项有哪些？
课程名称：
机械基础实验1（项目三）
实验名称：
动平衡实验
一、实验目的
1、巩固转子动平衡知识，加深转子动平衡概念的理解；
2、掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法；
3、了解动平衡试验机的组成﹑工作原理，通过参数化和可视化的方法，观察转子动平衡虚拟实验的平衡效果。
二、实验设备和工具
1、DPH—I型智能动平衡机，该机的结构如图3-1所示。
测试系统由计算机、数据采集器﹑高灵敏度有源压电传感器和光电相位传感器等组成；
图3-1DPH-I型智能动平衡机的外观（a）和结构简图（b）
2、转子及平衡块。
三、实验原理
转子动平衡检测是一般用于轴向宽度B与直径D的比值大于0.2的转子（小于0.2的转子适用于静平衡）。
转子动平衡检测时，必须同时考虑其惯性力和惯性力偶的平衡，即Pi=0，Mi=0。
如图3-2所示，设一回转构件的偏心重Q1及Q2分别位于平面1和平面2内，r1及r2为其回转半径。
当回转体以等角速度回转时，它们将产生离心惯性力P1及P2，形成一空间力系。
图3-2DPH-I型智能动平衡实验原理图
由理论力学可知，一个力可以分解为与它平行的两个分力。
因此可以根据该回转体的结构，选定两个平衡基面I和II作为安装配重的平面。
将上述离心惯性力分别分解到平面I和II内，即将力P1及P2分解为P1I及P2I（在平面I内）及P1II及P2II（在平面II内）。
这样就可以把空间力系的平衡问题转化为两个平面汇交力系的平衡问题了。
显然，只要在平面I和II内各加入一个合适的配重QI和QII，使两平面内的惯性力之和均等于零，构件也就平衡了。
DPH－I型智能动平衡机测试系统由计算机、数据采集器、高灵敏度有源压电力传感器和光电相位传感器等组成。
当被测转子在部件上被拖动旋转后，由于转子的中心惯性主轴与其旋转轴线存在偏移而产生不平衡离心力，迫使支承做强迫震动，安装在左右两个硬支撑机架上的两个有源压电力传感器感受此力而发生机电换能，产生两路包含有不平衡信息的电信号输出到数据采集装置的两个信号输入端；与此同时，安装在转子上方的光电相位传感器产生与转子旋转同频同相的参考信号，通过数据采集器输入到计算机。
计算机通过采集器采集此三路信号，由虚拟仪器进行前置处理，跟踪滤波，幅度调整，相关处理，FFT变换，校正面之间的分离解算，最小二乘加权处理等。
最终算出左右两面的不平衡量（克），校正角（度），以及实测转速（转/分）。
四、DPH-I型智能动平衡机使用指南
●系统主界面介绍
通过点击启动界面可进入动平衡测试系统主界面，动平衡测试系统主界面见图3-3。
图3-3动平衡测试系统主界面
1、测试结果显示区域，包括左右不平衡量显示、转子转速显示、不平衡方位显示。
2、转子结构显示区，用户可以通过双击当前显示的转子结构图，直接进入转子结构选择图，选择需要的转子结构。
3、转子参数输入区域，在进行计算偏心位置和偏心量时，需要用户输入当前转子的各种尺寸，如图上所示的尺寸，在图上没有标出的尺寸是转子半径，输入数值均是以毫米（mm）为单位的。
4、原始数据显示区，该区域是用来显示当前采集的数据或者调入的数据的原始曲线，在该曲线上用户可以看出机械振动的大概情况，根据转子偏心的大小，在原始曲线上用户可以看出一些周期性的振动情况。
5、数据分析曲线显示按钮：
通过该按钮可以进入详细曲线显示窗口，可以通过详细曲线显示窗口看到整个分析过程。
6、指示出检测后的辊子的状态，灰色为没有达到平衡，红色为已经达到平衡状态。
平衡状态的标准通过“允许不平衡质量”栏由用户设定。
7、左右两面不平衡量角度指示图，指针指示的方位为偏重的位置角度。
8、自动采集按钮，为连续动态采集方式，直到停止按钮按下为止。
9、单次采集按钮。
10、复位按钮，清除数据及曲线，重新进行测试。
11、工件几何尺寸保存按钮开关，点击该开关可以保存设置数据（重新开机数据不变）。
●模式设置界面
如图3-4所示，图上罗列了一般转子的结构图，用户可以通过鼠标来选择相应的转子结构来进行实验。
每一种结构对应了一个计算模型，用户选择了转子结构同时也选择了该结构的计算方法。
图3-4模式选择界面
●采集器标定窗口
用户进行标定的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A，B两面加上偏心重量，所加的重量（不平衡量）及偏角（方位角）用户从“标定数据输入窗口”输入，启动装置后，用户通过点击“开始标定采集”来开始标定的第一步，这里需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新标定。
“测试次数”由用户自己设定，次数越多标定的时间越长，一般5-10次。
“测试原始数据”栏只是用户观察数据栏，只要有数据表示正常，反之为不正常。
“详细曲线显示”用户可观察标定过程中数据的动态变化过程，来判断标定数据的准确性。
在数据采集完成后，计算机采集并计算的结果位于第二行的显示区域，用户可以将手工添加的实际不平衡量和实际的不平衡位置填入第三行的输入框中，输入完成并按“保存标定结果”按钮，“退出标定”完成该次标定。
仪器标定窗口见图3-5。
图3-5仪器标定窗口
●采集数据分析窗口
按“数据分析曲线”键，出现如图3-6所示的窗口，可详细了解数据分析过程。
图3-6采集数据分析窗口
※滤波器窗口：
显示加窗滤波后的曲线，横坐标为离散点，纵坐标为幅值。
※频谱分析图：
显示FFT变换左右支撑振动信号的幅值谱，横坐标为频率，纵坐标为幅值。
※实际偏心量分布图：
自动检测时，动态显示每次测试的偏心量的变化情况。
横坐标为测量点数，纵坐标为幅值。
※实际相位分布图：
自动检测时，动态显示每次测试的偏相位角的变化情况。
横坐标为测量点数，纵坐标为偏心角度。
※最下端指示栏指示出每次测量时转速、偏心量、偏心角的数值。
五、实验方法与步骤
1、平衡件模式选择
点击“动平衡实验系统”,出现“动平衡实验系统”的虚拟仪器操作前面板，点击左上“设置”菜单功能键的“模式设置”功能，屏幕上出现模型ABCDEF六种模型。
根据动平衡元件的形状，选择其模型格式。
选中的模型右上角的指示灯变红,点击“确定”,回到虚拟仪器操作前面扳。
在前面扳右上角就会显示所选定的模型形态。
量出你所要平衡器件的具体尺寸，并根据图示平衡件的具体尺寸，将数字输入相应的A、B、C、框内。
点击“保存当前配置”键，仪器就能记录、保存这批数据，作为平衡件相应平衡公式的基本数据。
只要不重新输入新的数据，此格式及相关数据不管计算机是否关机或运行其它程序，始终保持不变。
2、系统标定
1）点击“设置”框的“系统标定”功能键，屏幕上出现仪器标定窗口。
将两块1.2克重的磁铁分别放置在标准转子左右两侧的零度位置上，在标定数据输入窗口框内，将相应的数值分别输入“左不平衡量”、“左方位”；“右不平衡量”及“右方位”的数据框内（按以上操作，左、右不平衡量均为1.2克，左、右方位均是零度），启动动平衡试验机，待转子转速平稳运转后，点击“开始标定采集”，下方的红色进度条会作相应变化，上方显示框显示当前转速，及正在标定的次数，标定值是多次测试的平均值。
2）平均次数可以在“测量次数”框内人工输入，一般默认的次数为10次。
标定结束后应按“保存标定结果”键，完成标定过程后，按“退出标定”键，即可进入转子的动平衡实际检测。
标定测试时，在仪器标定窗口“测试原始数据”框内显示的四组数据，是左右两个支撑输出的原始数据。
如在转子左右两侧，同一角度，加入同样重量的不平衡块，而显示的两组数据相差甚远，应适当调整两面支撑传感器的顶紧螺丝，可减少测试的误差。
3、动平衡测试
1）手动（单次）
手动测试为单次检测，检测一次系统自动停止，并显示测试结果。
2）自动（循环）
自动测试为多次循环测试，操作者可以看到系统动态变化。
按“数据分析曲线”键，可以看到测试曲线变化情况。
需要注意的是：
要进行加重平衡时，在停止转子运转前，必须先按“停止测试”键，使软件系统停止运行，否则会出现异常。
4、实验曲线分析
在数据采集过程中，或在停止测试时，都可在前面板区按“数据分析曲线”键，计算机屏幕会切换到“采集数据分析窗口”，该窗口有四个图形显示区和5个数字显示窗口，它们分别是“滤波后曲线”、“频谱分析图”、“实际偏心量分布图”和“实际相位分布图”四个图形显示区和转速，左右偏心量及偏心角五个数字显示窗口，该分析窗口的功能主要是将实验数据的整个处理过程，详细的展示在学生面前，使学生进一步认识到如何从一个混杂着许多干扰信号的原始信号中，通过数字滤波、FFT信号频谱分析等数学手段提取有用的信息，该窗口不仅显示了处理的结果，还交代了信号处理的演变过程，这对培养学生解决问题、分析问题的能力是很有意义的。
在自动测试情况下（即多次循环测试），从“实际偏心量分布图”和“实际相位分布图”可以看到每次测试过程当中的偏心量和相位角的动态变化，曲线变化波动较大说明系统不稳定要进行调整，调整的方法详见“常见问题”。
5、平衡过程
本实验装置在做动平衡实验时，为了方便起见一般是用永久磁铁配重，作加重平衡实验，根据左、右不平衡量显示值（显示值为去重值），加重时根据左、右相位角显示位置，在对应其相位180度的位置，添置相应数量的永久磁铁，使不平衡的转子达到动态平衡的目的。
在自动检测状态时，先在主面板按“停止测试”键，待自动检测进度条停止后，关停动平衡实验台转子，根据实验转子所标刻度，按左、右不平衡量显示值，添加平衡块，其质量可等于或略小于面板显示的不平衡量，然后，启动实验装置，待转速稳定后，再按“自动测试”，进行第二次动平衡检测，如此反复多次，系统提供的转子一般可以将左、右不平衡量控制中0.1克以内。
在主界面中的“允许偏心量”栏中输入实验要求偏心量（一般要求大于0.05克）。
当“转子平衡状态”指示灯由灰色变红色时，说明转子已经达到了所要求的平衡状态。
由于动平衡数学模型计算理论的抽象理想化和实际动平衡器件及其所加平衡块的参数多样化的区别，因此动平衡实验的过程是个逐步逼近的过程。
六、动平衡实验操作示例
1、接通实验台和计算机USB通信线（此时应关闭实验台电源）
2、打开“测试程序界面”，然后打开实验台电源开关，并打开电机电源开关，点击开始测试。
这时应看到绿、白、蓝三路信号曲线。
如没有应检查传感器的位置是否放好。
3、三路信号正常后点击退出测试，退出“测试程序”。
然后双击“动平衡实验系统界面”进入实验状态。
4、测量A、B、C及转子半径尺寸输入各自窗口，然后点击“设置”窗口进入“系统标定”界面在标定数据输入窗口输入左、右不平衡量及左右方位度数（一般以我们给的最大重量磁钢1.2g作标定，方位放在O度），数据输入后点击“开始标定采集”窗口开始采集。
这时可以点击“详细曲线显示”窗口，显示曲线动态过程。
等测试十次后自动停止测试。
点击“保存标定结果”窗口，回到原始实验界面，开始实验。
5、点击“自动采集”窗口，采集35次数据比较稳定后点击“停止测试”窗口，以左右放1.2克为例，左边放在0度，右边放在270度。
这时数据显示为：
左右
然后在左边180度处放1.2克，在右边280度对面（280+180-360=100）100度处放1.2克，点击“自动采集”。
开始采集35次后点击停止测试。
这时数据为：
左右
若我们设定左、右不平衡量≤0.3克时即为达到平衡要求。
这时左边还没平衡右边已平衡。
在左边283度对面103度处放0.4克，点击自动采集，采集35次后数据为：
这时两边都≤0.3克，“滚子平衡状态”窗口出现红色标志，点击“停止测试”。
打开“打印试验结果”窗口，出现“动平衡试验报表”，可以看到整个实验结果，结束实验。
七、实验数据处理
1、原始数据
注：
次数以达到平衡质量为标准。
2、实验曲线（打印）
八、思考与讨论
1、哪些类型的试件需要进行动平衡实验？
实验的理论依据是什么？
试件经动平衡后是否还要进行静平衡，为什么？
2、为什么偏重太大需要进行静平衡？
3、指出影响平衡精度的一些因素。
课程名称：
机械基础实验1（项目四）
实验名称：
齿轮综合实验
实验四
（1）渐开线齿轮参数测量实验
一、实验目的
1、掌握用游标卡尺测定渐开线直齿轮基本参数的方法；
2、进一步熟悉齿轮的各部分尺寸、参数关系及渐开线的性质。
二、实验设备和工具
1、被测齿轮；
2、游标卡尺；
3、计算器。
三、实验原理
本实验要测定和计算的渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有：
齿数z、模数m、分度圆压力角a、齿顶高系数h*、径向间隙系数c*、和变位系数x等。
1、确定模数m（或径节Dp）和压力角a
要确定m和a，首先应测出基圆齿距pb，因渐开线的法线切于基圆，故由图4-1可知，基圆切线与齿廓垂直。
因此，用游标卡尺跨过k个齿，测的齿廓间的公法线距离为wk毫米，再跨过k+1个齿，测的齿廓间的公法线距离为wk+1毫米。
为保证卡尺的两个卡爪与齿廓的渐开线部分相切，跨齿数k应根据被测齿轮的齿数参考表4-1决定。
表4-1齿数与跨齿数的对应关系
Z
12～18
19～27
28～36
37～45
46～54
55～63
64～72
73～81
K
2
3
4
5
6
7
8
9
图4-1齿轮参数测定原理图
由渐开线的性质可知，齿廓间的公法线AB与所对应的基圆上圆弧
长度相等，因此得
同理
消去
，则基圆齿距为
………………………………………（4-1）
根据所测得的基圆齿距pb，查表4—2可得出相应的m（或Dp）和a。
表4-2基圆齿距Pb=πmcosa的数值
模数
径节
Pb=πmcosa
m
Dp
a=22.5o
a=20o
a=15o
a=14.5o
1
25.400
2.902
2.952
3.053
3.041
1.25
20.320
3.682
3.690
3.793
3.817
1.5
16.933
4.354
4.428
4.552
4.625
1.75
14.514
5.079
5.166
5.310
5.323
2
12.700
5.805
5.904
6.096
6.080
2.25
11.289
6.530
6.642
6.828
6.843
2.5
10.160
7.256
7.380
7.586
7.604
2.75
9.236
7.982
8.118
8.345
8.363
3
8.467
8.707
8.856
9.104
9.125
3.25
7.815
9.433
9.594
9.862
9.885
3.5
7.257
10.159
10.332
10.621
10.645
3.75
6.773
10.884
11.071
11.379
11.406
4
6.350
11.610
11.808
12.138
12.166
4.5
5.644
13.061
13.285
13.655
13.687
5
5.080
14.512
14.761
15.173
15.208
5.5
4.618
15.963
16.237
16.690
16.728
6
4.233
17.415
17.731
18.207
18.249
6.5
3.907
18.886
19.189
19.724
19.770
7
3.629
20.317
20.665
21.242
21.291
8
3.175
23.220
23.617
24.276
24.332
9
2.822
26.122
26.569
27.311
27.374
10
2.540
29.024
29.521
30.345
30.415
11
2.309
31.927
32.473
33.380
33.457
12
2.117
34.829
35.426
36.414
36.498
13
1.954
37.732
38.378
39.449
39.540
14
1.814
40.634
41.330
42.484
42.518
15
1.693
43.537
44.282
45.518
45.632
16
1.588
46.439
47.234
48.553
48.665
18
1.411
52.244
53.138
54.622
54.748
20
1.270
58.049
59.043
60.691
60.831
22
1.155
63.854
64.947
66.760
66.914
25
1.016
72.561
73.803
75.864
76.038
28
0.907
81.278
82.660
84.968
85.162
30
0.847
87.070
88.564
91.040
91.250
33
0.770
95.787
97.419
100.140
100.371
36
0.651
104.487
106.278
109.242
109.494
40
0.635
116.098
118.086
121.380
121.660
45
0.564
130.610
132.850
136.550
136.870
50
0.508
145.120
147.610
151.73
152.080
因为
，且式中m和a都已标准化，所以可查出其相应的的模数m和压力角a。
2、确定变位系数x
要确定齿轮是标准齿轮还是变位齿轮，
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