ok钢筋施工方案.docx
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ok钢筋施工方案
城中半岛项目二期9、12、13栋、地下室
B3区、配电房（B地块）
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
武汉顺华建筑工程有限公司
2016年6月18日
城中半岛项目二期9、12、13栋、地下室B3区、配电房（B地块）钢筋工程施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
城中半岛项目二期9、12、13栋、地下室
B3区、配电房（B地块）
2
工程地址
宜昌市伍家区共勤村
3
建设单位
湖北新丰房地产开发有限公司
4
设计单位
中外建工程设计与顾问有限公司
5
建设规模
总建筑面积80112.69m2，其中9栋建筑面积11616.2m2，24层框剪结构；12栋建筑面积12924.24m2，33层框剪结构；13栋建筑面积12718.65m2，33层框剪结。
人防地下室建筑面积9750.59m2。
6
建筑高度
9栋72.75m；12栋99.75m；13栋99.75m。
7
安全等级
二级
8
抗震设防烈度
六度
二、钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率95%。
实测项目比规范提高一个质量等级。
三、钢筋进场与试验
1.钢材由材料员负责采购并运送到现场，钢材采购严格按相关规范标准进行。
2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
3.原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中两个试件进行力学性能检验，对有抗震要求的结构部位，其纵向受力钢筋的性能要满足设计要求，当设计无具体要求时，对一二三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋采用HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值满足以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
5.拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
四、钢筋制作
（一）钢筋制作前应做好下列准备工作。
1、熟悉图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的旗样图，最好能将各钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出下列内容：
钢筋形状、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件名称，每个构件的需用数量。
木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制作完毕后，挂牌存放。
2、对钢筋进行除锈、去油污和整直，当采用拉伸整直肘，对I级圆钢的冷拉率不宜大于496，对II钢筋的冷拉率不宜大于196。
3、当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。
施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、旗焊人员与试焊件的必须一致。
（二）钢筋的弯钩或弯折
1、I级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
2、当钢筋末端需作1350弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋的弯折
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
（2）箍筋弯折角度，对一般结构，不应小于900，对有抗震和抗扭要求的结构，应为1350。
（3）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震或抗扭要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋焊接接头：
两钢筋应在同一直线上，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当主梁与次梁梁底在同一平面时，则次梁钢筋端亦须弯起，其钢筋端部至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，也不得小于主梁宽度加50mm。
（三）钢筋的下料长度
1、钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其保护层也不相同。
再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
（3）钢箍下料长度=构件断面-每边保护层厚度总和+箍筋调整值。
注：
端部无弯钩的钢筋则弯钩增加长度项取消
2、弯曲调整值可按下表采用：
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径
3、箍筋的调整值：
箍筋调整值为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，按下表采用。
钢筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150-170
注：
对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=（D-保护层厚度）；搭接长度+弯钩增加长度。
（L为钢筋下料长度）
4、钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。
下料时应先断长料，后断料，并考虑钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差（即不同短尺丈量）。
在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决定用或更换该批钢筋。
5、钢筋制作的误差按下表控制
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、钢筋的连接
（一）一般要求
1、钢筋的连接采用搭接焊接、闪光对焊、绑条焊接、电渣压力焊、绑扎接头及直螺纹连接。
2、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准，所采用的型号根据设计确定，若设计中无明确规定时，按下要求采用：
（1）I级钢与I级钢焊接用E4303焊条。
（2）I级钢与II级钢焊接用E5003焊条。
（3）II级钢与II级钢焊接用E5003焊条。
焊条应按使用说明书的要求，焊条焊前宜烘烤，保持焊皮干燥。
3、电弧焊施焊时，不得烧伤主筋，接地线与钢筋应接触紧密，焊缝表面应光滑；焊接缝余高应缓过渡，不得有弧坑。
4、电弧焊的缝的长度为：
（1）搭接焊宜采用双面焊，I级钢为≥4d、II级钢为≥5d：
单面焊为l级钢筋8d、II级钢lOd。
注：
d为主钢筋直径。
（2）绑条焊所用绑条宜与主筋同直径，用两根绑条夹紧主筋，主筋端部留2-5mm的空隙。
绑条焊的焊缝长度同搭接焊。
5、搭接时，焊接瑞钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
6、闪光对焊应做到下列各要求：
（1）钢筋端部较平整。
（2）宜采用预热闪光焊。
（3）当钢筋端面不平整，应采用闪光预热碰平端部。
（4）应选调整钢筋的闪光对焊的留置。
7、预热应采用电阻预热，次数为l-4次，每次预热肘间为l.5-2S，间隔时间为3-4S。
8、闪光对焊顶段留置应为4-10mm，随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5。
9、钢筋的绑扎接头应符合下列各要求：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
（2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。
（3）直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
.
（4）钢筋搭接处的两端和中心应用铁丝扎牢。
（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表。
受拉钢筋的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级圆钢
35d
30d
25d
II级圆钢
45d
40d
35d
注：
①当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增中5d采用。
②当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长废应不小于300mm。
受压钢筋不小于200mm。
④有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。
.
⑤两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。
10、钢筋接头的位置及数量
（1）对于钢筋搭接的位置要梁中：
梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。
（2）各受力钢筋的接头位置应互相错开，在同一接头区处接头位置满足下列要求：
①绑扎接头的受拉钢筋不得超过25%。
②绑扎接头的受压筋不是超过50%。
。
③焊接接头受拉区的钢筋不超过50%。
④焊接接头受压区的钢筋不限制。
（3）在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。
（4）接头位置的错开应遵守下列规定：
①绑扎接头错开的连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），当两搭接接头中线间的距离小于连接区段的长度时，则作在同一断面的搭接（下同）。
②焊接接头错开的连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于5OOmm。
（二）施工方法
电渣压力焊
1工艺流程：
引弧→电弧→电渣→顶压
2操作要点
（1）焊机容量选择：
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。
（2）确定焊接参数：
钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。
电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表的规定。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程u2.1
电弧过程u2.2
电弧过程t1
电弧过程t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（4）施焊：
1）引弧过程：
引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
2）电弧过程：
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
3）电渣过程：
渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速均匀地熔化。
4）顶压过程：
当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3焊接缺陷及消除措施
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表下查找原因和采取措施，及时清除。
4接头质量检验
钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。
质量检查应包括外观检查和力学性能检验。
力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。
检验要求见下表。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包下滴
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
电渣压力焊接接头的质量检验要求
检查项目
要求
验收批数量
1.在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批。
外观检查
检查数量
应逐个进行外观检查
质量标准
1.四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm；
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
4.接头处的弯折角不得大于3。
力学性能
取样数量
从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：
l≥ls+2l1=8d+2×（100～200）mm）
性能试验
1.3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度：
RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm2；
2.至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；
当达到上述2项要求时，应评定该批抗拉强度合格；
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定为该批接头为不合格品；
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍应进行复验；
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品；
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，成脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊
1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→工艺焊接→质量检查。
2操作要点
（1）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合下表的规定。
连续闪光焊焊接的最大钢筋直径（㎜）
焊机容量（kV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB235
20
HRB335
22
HRB400
20
RRB400
20
100
HPB235
20
HRB335
18
HRB400
16
RRB400
16
80
（75）
HPB235
16
HRB335
14
HRB400
12
RRB400
12
40
HPB235
10
Q235
HRB335
HRB400
RRB400
（2）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（4）对于冷拉钢筋的对焊连接，钢筋要在冷拉之前对焊，使焊接接头质量和冷即钢筋不因焊接而降低强度。
（5）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
3接头质量检验要求
（1）对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求见下表：
闪光对焊接头的质量检验要求
验收批数量
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
外观检查
检查数量
从每批中抽查10%，且不得少于10个。
质量标准
1．接头处不得有横向裂纹；
2．与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
3．接头处的弯折角不得大于3°；
4．接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
性能试验
取样数量
1．从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
2．焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件；
3．螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
4．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
拉伸试验
同HRB335、HRB400级钢筋预热闪光对焊参数
弯曲试验
1．焊缝处应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合“弯曲试验指标”的规定，当弯至90°，2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格；
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
2．复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
电弧焊
1工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
2操作要点
（1）帮条焊
1）钢筋帮条焊：
帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2）帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。
如帮条牌号与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度l
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
HRB335、HRB400、RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥4d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
B帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊牢固，定位焊缝与帮条端部的距离大于或等于20mm。
4）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
5）焊接地线与钢筋应接触紧密。
6）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
7）帮条焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
（2）钢筋搭接焊
1）搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2）焊接时，搭接长度l应与帮条长度要求相同。
3）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊的始端和终端熔合。
（3）预埋件T形接头电弧焊
1）预埋件T形接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种，锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
2）装配和焊接时，应符合下列要求：
A钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；
B钢筋应采用HPB235、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不应小于6mm；
C采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335、HRB400钢筋时，焊缝焊脚（k）不小于钢筋直径的0.6倍。
D采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径（d）大4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。
（4）钢筋与钢板搭接焊
1）HPB235级钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径。
HRB335和HRB400钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；
2）焊缝宽度b不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度h不得小于钢筋直径的0.35倍。
（5）坡口焊：
坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
1）坡口面应平顺，切口边缘不得裂缝、钝边、缺棱。
2）坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°～65°。
坡口立焊时，坡口角度宜为40°～55°，其中，下钢筋宜为0°～10°，上钢筋宜为35°～45°。
3）钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm。
坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。
4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4～6mm；立焊时，宜为3～5mm。
其最大间隔均不宜超过10mm。
5）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。
焊接过程中应经常清渣。
钢筋与钢垫板之间，应加焊2～3层侧面焊缝。
6）宜采用两个接头轮流进行施焊。
7）焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面。
8）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙炔焰预热。
3施焊中应注意的事项
（1）焊接时，焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（2）引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（3）定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
（4）运条：
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
（5）收弧：
收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（6）多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
并应保证焊缝的高度和长度。
（7）熔合：
焊接过程中应有足够的熔深
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