设备能力过程作业标准.doc
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辽宁新风企业集团有限公司
受控
编制单位
文件类型
文件名称
制定日期
文件编号
版本版次
页数
企管部
三层文件
设备过程能力控制作业指导书
2015/7/7
WI-C21-XX
1.0
7/7
设备能力作业指导书
编制：
审核：
签署
总师办：
计量中心：
柔性车间：
热处理车间：
油泵车间：
喷油器车间：
装配车间：
动力能源部：
研究院：
1.目录
章节内容页次
1
目录
1
2
修订记录
1
3
目的
3
4
适用范围
3
5
职责
4
6
相关文件/数据
7
7
质量记录表单
7
2.修订记录
版本
发行日期
页数
修订内容
位置
修改人
1.0
2015/7/21
2
新版编制
张晓坤
3.目的
本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。
4.适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。
5.职责
5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
5.2各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。
5.3生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。
5.4车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。
5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
6、术语定义
CPK:
是现代企业用于表示制程能力的指标。
（过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
PPK:
SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
CMK:
考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
7.工作程序
7.1测量系统：
在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析（MSA），确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见MSA手册。
7.2选定控制对象：
选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。
7.3机器能力调查要求/说明
7.3.1对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。
在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
7.3.2在特定情况下，重复能力调查。
例如：
a、新设备
b、新零件订单
c、工程更改（精度提高时）
d、机器维修后（对产品有影响）
e、机器搬迁后（对机器有影响）
f、长期停产后（十二个月以上）
7.3.3机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。
当发现工序能力不足时，首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。
7.3.4机器能力调查的前提条件如下：
a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据；
c、对于所选取的零件数目有如下规定：
连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；
d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；
e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；
f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；
g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；
i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；
j、在机器能力测试中，对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。
7.4机器能力指数（Cm、Cmk）、性能指数（Pp、PpK）计算
7.4.1公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。
7.4.2机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：
Cm=T/6σ=（USL-LSL）/6σ
7.4.3在实际的加工过程中我们经常发现：
公差中心和分布中心不重合的情况，
因此引入了Cmk的概念：
Cmk=Zmin=Min{（USL–X）/3σ,（X-LSL）/3σ}
7.4.4在APQP产品和过程确认阶段要调查初始过程能力，一般情况下开始不考虑过程有无偏移情况，因此引入了初试性能指数Pp的概念：
Pp=T/6σ=（USL-LSL）/6σS
7.4.5在APQP产品和过程确认阶段还要调查初始过程能力：
公差中心和分布中心不重合的情况，因此引入了Ppk的概念以反映组内变差：
Ppk=Zmin=Min{（USL–X）/3σS,（X-LSL）/3σS}
式中：
USL---工程规范上限
LSL---工程规范下限
X---均值
σ---过程固有变差
σS---标准差
T---公差值
公司规定，当Cmk≥1.67时，Ppk≥1.33时认为机器是有能力的。
7.5机器能力与工序能力测算的区别
机器能力
工序能力
取样
连续加工零件组成样本（50-100个）
给定周期内抽取样本（大于100-125个）
原材料
单一批量
多种批量
工具
不允许改变
正常周期改变
操作者
指定一个操作人员
全部操作者
检验
指定检验人员
全部检验人员
量具
一种量具
同类量具
评价参数
Cm≥1.67
Cmk≥1.67有能力
Cp≥1.33
Cpk≥1.33有能力
6、流程说明
总师办和研究院以及生产车间沟通确认具体产品和产品要求，由总师办和各车间根据实际情况确定设备能力考察要求，按照《产品质量先期策划管理程序》执行，在此过程制定《设备验收报告单》，各车间提交总师办进行评审后正式执行，由总师办和生产部沟通确认在下达的生产计划（含试生产计划）中对产品进行数据收集，参照《生产计划管理程序》和《X-R作业标准规定》执行。
设备在完成《设备验收报告单》进行归档参照公司《技术文件管理程序》。
如果涉及到设备移动，或者提高或者增加产品参数要求、新设备试运行等变更执行《4M变更管理程序》。
生产过程管理按照《生产过程管理程序》执行。
为了验证设备能力需要定制工装的，按照《工装管理控制程序》执行。
因客户要求、验证设备能力降低或不稳定导致不合格产品流出或者发生可参照《纠正和预防控制程序》执行。
当设备能力不足（cmk达不到1.67）总师办应组织会签并提交申请并经总经理批准。
工序能力不足（cpk达不到1.33）应经总工程师签字并通知总经理，并制定过程能力提升计划。
7.相关文件/数据：
序号
文件编号
文件名
引用处
1
QP-S41
《生产设施及设备管理程序》
总师办、各车间
2
QP-S61
《监测装置管理程序》
计量中心、总师办、各车间
3
QP-S42
《工装管理控制程序》
总师办、各车间
4
QP-S12
《技术文件管理程序》
总师办、各车间
5
QP-C21
《产品质量先期策划管理程序》
各部门
6
WI-c21-02
《X-R作业标准规定》
总师办、、计量中心、各车间
7
QP-C32
《生产计划管理程序》
生产部、各车间
8
QP-C33
《生产过程管理程序》
生产部、总师办、各车间
9
QP-C22
《4M变更管理程序》
各部门
10
QP-S82
《纠正和预防控制程序》
总师办、质量保证部、各车间
7.质量记录表单：
序号
质量记录号
名称
使用处
存放
1
QR-S41-03
设备验收报告单
总师办
档案室
2
《机器能力测试记录表》
总师办、各车间
各车间
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