设备二级保养规范.doc

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一汽XXXXXXXXX

XXXXXX制造有限公司

设备二级保养规范

编制：

XXXX

会签：

XXXXX

XXXX

审核：

XXX

批准：

XXXXX

生产管理部

2012年11月28日

前言

本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。

由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。

做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。

因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。

日常保养，又称例行保养。

其主要内容是：

进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。

一级保养，主要内容是：

普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。

达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。

一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。

单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。

二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。

保养内容和要求按设备二级保养规范执行。

本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。

各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。

本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。

编者

2012-11-12

普通车床二级保养

序号

部位

保养内容

1

清洗检查三箱

1、检查床头箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。

2、检查变速走刀箱、各齿轮轴、离合器、轴承是否有磨损根据情况进行修复或更换。

2

调整精度

检查调整精度（视情况进行研刮）。

机床精度应能满足工艺要求和稳定批量生产加工质量。

3

润滑

检查清洗各润滑装置，视完好情况补齐缺件并疏通油路；视情况更换油；清洗冷却液箱，更换冷却液，处理渗漏现象。

4

导轨

尾座

修研导轨、尾座套筒的毛刺、拉痕；清洗检查大中小拖板及刀架，视情况修理调整。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

普通铣床二级保养

序号

部位

保养内容

1

变速箱

清洗变速箱各齿轮、轴承、轴，视情况进行修复或更换，提出备品备件。

2

进给箱

拆下进给箱清洗检查各齿轮轴是否磨损；视情况修理调整或更换损坏件，提出备品备件。

3

工作台

及导轨

拆卸工作台，检查并疏通油管；修研各导轨面毛刺；调整镶条间隙；检查丝杆、螺母磨损情况；修整手柄、手轮、结合子、弹簧等，刻度明亮，提出备品配件。

4

润滑

冷却

清洗油泵、过滤装置；检查疏通油路；清洗箱体并换油；消除跑冒滴漏；清洗冷却液箱，更换冷却液。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

平面磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

磨头

主轴

检查润滑情况、运转情况，必要时换油或调整轴瓦间隙。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

备注：

磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

万能外圆磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

主轴

检查调整主轴轴瓦间隙，达到规定要求。

2

磨头

内圆磨具

检查润滑情况、运转情况，检查清洗内圆磨具，视情况更换轴承。

3

液压润滑系统

清洗机身油池并换油；清洗油泵、滤油装置、控制阀，按需要调整；检查各润滑点润滑情况，必要时调整。

4

导轨

工作台

拆卸工作台，清洗活塞；修研导轨毛刺及工作台面伤痕；检查疏通油路。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

备注：

磨头主轴如是静压轴承结构，对静压轴承供油系统的油泵、溢流阀、压力继电器等进行检查，管路清洁畅通，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。

内圆磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

车头磨头

1、检查车头箱、轴、轴承、齿轮。

2、检查横向进给丝杆、丝杆螺母，修光导轨面毛刺，拆洗磨头视情况更换轴承。

3、根据零件磨损情况修复或更换。

2

液压

检查清洗各液压控制阀、阀杆等，视情况调整、修复或更换。

清洗油箱、过滤器，更换液压油或滤油；检查各油管接头，处理泄漏现象。

3

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

立式磨床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动

系统

清洗检查磨头升降、进给、减速机构各传动件及轴承啮合磨损情况，视情况调整或更换损坏件，加油润滑。

3

磨头

导轨

清洗磨头内轴承并换油，视情况更换，检查调整导轨间隙，排尽壳体内积水，检测轴承温度。

修研磨头升降、滑鞍导轨毛刺拉痕

4

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

圆工作台

清洗检查圆导轨及齿轮、轴承磨损情况，修研毛刺，更换润滑油，清除杂物。

6

润滑

冷却

清洗各油杯，检查润滑情况，必要时疏通油路。

清洗水箱，更换冷却液，消除泄漏现象。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

立式钻床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查各齿轮箱齿轮、轴承、摩擦片等的啮合磨损情况，视情况修复、调整或更换；清洗箱体，更换润滑油。

3

立柱

工作台

修研毛刺、拉痕

3

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

4

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

卧式镗床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查主轴箱、进给箱、平旋盘、各传动件磨损、啮合情况，更换损坏失效件，检查油路，清洗箱体并换油。

3

工作台

拆卸工作台及大拖板，检查纵横运动机构磨损情况，更换损坏件，检查清洗旋转机构情况，更换润滑脂，调整工作台刹紧装置，修磨台面伤痕。

4

导轨

清洗各导轨，修磨拉研伤。

5

润滑系统

清洗各润滑装置，处理泄漏，清洗滤油器，视情况调整润滑油量，清洗油池并换油。

6

电气系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

数控车床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动机构

检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体换油；清洗丝杆，修研毛刺，更换或补充轴承油脂。

3

润滑装置

检查各润滑装置完好、油路情况；清洗油箱、滤油装置；换油消除泄漏现象。

4

电气系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

5

控制

系统

检查CN和伺服内的后备电池电量，必要时更换；清除线路板及散热口处的积尘。

6

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠；试车正常。

摇臂钻床二级保养

序号

部位

保养内容

1

外观

对机床外观及死角进行擦洗、清理。

2

传动系统

检查齿轮箱齿轮啮合、磨损情况，更换损坏件；清洗箱体并换油。

清除电机内灰尘；清洗轴承，更换润滑油脂。

3

导轨立柱

修研毛刺并润滑；清洗锁紧装置油箱并换油。

4

冷却装置

清洗冷却液箱，更换冷却液；清洗冷却泵及过滤装置；消除泄漏现象。

5

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

6

操作系统

检查按钮、开关、指示灯的完好及功能情况，必要时修理更换。

7

安全

试车

配齐各项安全防护装置，调整并达灵敏可靠