变频器在节能领域的应用毕业设计论文.docx
《变频器在节能领域的应用毕业设计论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频器在节能领域的应用毕业设计论文.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变频器在节能领域的应用毕业设计论文
河南工业职业技术学院
HenanPolytechnicInstitute
毕业设计（论文）
题目:
变频器在节能领域的应用＿
摘要
随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。
由于换向器的存在，直流电机的维护量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。
人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。
但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。
于是，从20世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。
在相当长的时期内，直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。
20世纪60年代以后，特别是70年代以来，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。
目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。
关键字：
节能，变频器
第1章绪论
1.1变频器的应用
变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。
自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用与速度工艺控制中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛的应用。
1.2变频器与节能
变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。
中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。
在2003年的中国电力消耗中，60—70％为动力电，而在总容量为5．8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。
据分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦。
因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。
应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。
以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。
当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。
因此，精确调速的节电效果非常可观。
与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来生产电动机的容量，故设计裕量偏大。
而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。
如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。
因此，变动负载的节能潜力巨大。
作为节能目的，变频器广泛应用于各行业。
以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。
1.3国内变频技术的现状和发展前景
国内已经有较多的变频器生产厂，但大部分的产品都是V/F控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高的负载上应该没有问题。
工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不过硬。
V/F控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，工艺欠佳，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。
同样是V/F控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。
变频器技术的另外一个层面是应用技术。
多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频器技术的开发及推广应用，在技术开发及技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，1995—1997年，3年间我国风机、水泵变频调速技术改造投入资金3．5亿元，改造总容量达100万千瓦，可年节电7亿度，平均投资回收期约2年。
据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，说明我国的变频器应用已非常广泛。
从简单的手动控制到基于RS一485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。
在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线、高速造纸生产线、电缆光纤生产线、化纤生产线、建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性、控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。
近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论，开发出了诸如卷取、提升、主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频器的应用技术提高到一个新的水平。
第2章变频器的现状及其未来的技术发展
现在，变频技术在发达国家己经成熟，随着新的电力电子器件的不断出现，新的变频技术层出不穷，使其得到了更广泛的推广应用。
变频技术的迅速发展是建立在电力电子技术的创新、电力电子器件及材料的开发及器件制造工艺水平提高基础之上的，尤其是高压大容量绝缘栅双极晶体管IGBT、集成门极换流晶闸管工IGCT器件的成功开发，使大功率变频技术得以迅速发展，性能日益完善。
目前市场上新型变频器品牌繁多，各有千秋。
通过分析发现，这类变频器有许多共同点。
下面对变频器的发展史及现状和其未来的技术发展方向进行分析介绍。
2.1变频器的发展历程
变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。
20世纪50年代末，美国通用电气公司推出了电力半导体组件晶闸管（可控硅SCR），给变频技术提供了划时代意义的基础硬件。
进入70年代，由于直流电机的调速局限性，交流电机越来越受到人们的青睐。
随着市场需求的增长，技术也日益发展和完善。
1971年，美国、德国提出了矢量控制技术，使得变频器的交流调速性能可以和直流调速相媲美。
1973年，美国提出了电力电子技术这一新的技术学科，其最大应用领域就是调速传动。
1979年，日本采用矢量控制的变频调速系统开始实用化，技术又上了一个新台阶。
到了20世纪80年代，由于电力半导体开关器件和微电子技术的进步，变频器性能及可靠性提高，生产成本下降，其应用开始普及。
几十年间，电力电子器件也从最初的SCR（晶闸管）、GTO（门极可关断晶闸管），经过BJT（双极型功率晶体管）、MOSFET（金属氧化物场效应管）、SIT（静电感应晶体管）、SITH（静电感应晶闸管）、MGT（MOS控制晶体管）、MCT（MOS控制晶闸管），发展到今天的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、HVIGBT（耐高压绝缘栅双极型晶闸管），器件的更新促使变频器的应用领域更为广泛，市场规模随之迅速扩大。
步入20世纪80年代，全球变频器技术变革速度加快，走向成熟的变频产品被广泛应用在国民经济的各个行业领域。
随着中国变成世界工厂，制造业的快速发展为变频器产品提供了越来越大的市场空间，然而时至今日，国内变频器市场还可以说是外国人的天下，日系和欧美瓜分了80%的市场份额，但近年来台湾变频品牌也有一些强势表现，国产品牌总体仍处于弱势。
国产变频曾经落后国外“10—15年”，近几年的奋起直追下，不仅在技术上有了很大突破，多家国产变频的发展也同国际接轨，具备了相当的企业竞争力。
英威腾,易能,安邦信,智光电气等国产变频厂家，凭借价格优势，开始占据越来越多的市场份额，但不可否认真正决定国产变频是否具有竞争力的核心因素还是技术水平。
2.2变频器的现状
我国50%一60%的发电量用于交流电动机，而容量在3kw以上，额定电压一般为3一10kV动机占电动机总装机容量的40%一50%。
由于我国中压变频技术仍没有形成产业化，落后于国外发达国家，因此这部分电动机在负载工况变化时，缺少经济可靠的调速手段，每天都在浪费着大量的电能，因此国内潜在着巨大的中压大功率变频器市场。
世界上各大知名的电气公司，如西门子、ABB、AB、AEG、东芝等，都在这一领域展开激烈的竞争，投入大量的人力、物力和财力，开发研制高性能的产品，以抢占我国中压大功率变频器的市场。
国家计委预计在今后十五年内，使我国变频器总需求的投资额在500亿元以上，而其中60%一70%是中压大功率变频器。
我国的高压变频器市场具有其特殊性，包括：
（1）行业性很强，主要集中在冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等行业。
在工业用电中石油、煤炭等能源行业耗电占22.34%；化工占14.73%；冶金占14.18%；机械建材占10.96%；供水占10.53%
（2）目前全国各行业中，只有少数企业的高压电机使用了调速方式，市场空白点多。
（3）高压变频器属投资类设备，主要用于节能和改善生产工艺。
用户是否购买此类设备与政府的政策导向关系很大。
如政府推广力度较大，市场启动会快一些，反之则慢。
另一方面市场还受国际、国内经济大环境的影响以及国内某些行业的整体经济效益好坏的影响。
因此在未来市场发展过程中仍存在着一些不确定的因素（4）海外公司的知名品牌产品大举进入我国市场的可能性较大，各方应有所准备。
2.3变频器的变频技术的现状
交一交变频是早期变频的主要形式，适应于低转速大容量的电动机负载。
其主电路开关器件处于自然关断状态，不存在强迫换流问题，所以第一代电力电子器件—晶闸管就能完全满足它的要求。
由于其技术成熟，在国内开发研制也最多，目前在国内仍有一定的市场。
交一交变频在其主接线中需要大量的晶闸管，结构复杂，维护工作量较大，并因采用移相控制方式，功率因数较低，一般仅有0.6～0.7，而且谐波成分大，需要无功补偿和滤波装置，使得总的造价提高。
交一直一交变频采用了多种拓扑结构，如中一低一中方式，其实质上还是低压变频，只不过从电网和电动机两端来看是高压。
由于其存在着中间低压环节，所以具有电流大、结构复杂、效率低、可靠性差等缺点。
由于其发展较早，技术也比较成熟，所以目前仍广泛应用。
随着中压变频技术的发展，特别是新型大功率可关断器件的研制成功，中一低一中方式具有被逐步淘汰的趋势。
而直接中压变频方式，因没有中间的低压环节，结构上有着广阔的发展前景。
变频器的逆变器普遍采用大功率场效应管MOSET、大功率晶体管GTR、可关断晶闸管GTO等的自关断元件，其中GTR应用最为普遍。
但是在调制策略发展和要求逆变器输出谐波分量更小的情况下，必须提高开关频率，为此，GTR满足不了这个要求，于是开发出了一种新元件IGBT。
IGBT的全称是绝缘栅双极晶体管，是一种把MOSET与GTR巧妙结合在一起的电压型双极/M05复合器件，IGBT具有输入阻抗高、开关速度快、元件损耗小、驱动电路简单、驱动功率小、极限温度高、热阻小、饱和压降和电阻低、电流容量大、抗浪涌能力强、安全区宽、并联容易、稳定可靠及模块化等一系列优点，是一种极理想的开关元件。
目前，电流2400A、电压3300V、开关频率40kHz的IGBT已在小、中、大功率范围内使用。
IGBT不仅用于500V以下低压变频器，还可以用于I000V以上高压变频器以驱动高压电动机。
此类中压、高压变频器采用多电平逆变器输出高压，也可用变压器降压～低压变频器--变压器升压的方式。
由于IGBT具有性能特好的优势，预计近十年内不会被新开发的元件所取代。
2.4变频器的节能市场分析
2.4.1节能是变频器的重要领域和潜力市场之一
电机系统节能是国家发改委启动的十大重点节能工程之一，国家发展规划要求，当前应推广变频调速节能技术，即风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术。
在“十一五”期间，我国将实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力达200亿千瓦时的目标。
据估算,我国电动机总装机容量约5.8亿千瓦，占全国总耗电量的60%～70%。
其中，交流电动机占90%左右。
目前各类电机的运行效率加权平均比国外低3%～5%，风机和泵的效率要比发达国家低2%～3%，整体在用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%。
如果按电动机总容量的10%进行调速改造，按年平均运行4000时、节电率20%～25%计算，年节电潜力为320亿～400亿千瓦时。
加上为改善工艺流程而进行调速改造的电动机可带来的节电潜力，总节电潜力约为500亿千瓦时，相当于10000兆瓦装机容量的火力发电厂的年发电量。
由此可见，电机系统节能是目前中国节能市场上最具商业潜力的领域。
众所周知，风机和水泵是变频器节能的重要领域和潜力市场领域，其使用量占据变频器市场份额的半壁江山。
2.4.2节能及能量反馈
采用变频调速技术是节能降耗、改善控制性能、提高产品产量和质量的重要途径，已在应用中取得了良好的应用效果和显著的经济效益。
我们知道，提高效率主要有两个重要途径：
第一个途径是通过变频调速技术及其优化控制技术实现“按需供能”，即在满足生产机械速度、转矩和动态响应要求的前提下，尽量减少变频装置的输入能量；
第二个途径则是将由生产机械中储存的动能或势能转换而来的电能及时地、高效地“回收”到电网，即通过有源逆变装置将再生能量回馈到交流电网，在这个途径中既可以节能降耗，又可以实现电动机的精确制动，提高电动机的动态性能。
通用变频器大都为电压型交—直—交变频器，三相交流电首先通过二极管可控硅整流桥得到脉动直流电，再经电解电容滤波稳压，最后经无源逆变输出电压、频率可调的交流电给电动机供电。
这类变频器功率因数高、效率高、精度高、调速范围宽，所以在工业中获得广泛应用。
但是通用变频器不能直接用于需要快速起、制动和频繁正、反转的调速系统，如高速电梯、矿用提升机、轧钢机、大型龙门刨床、卷绕机构张力系统及机床主轴驱动系统等。
因为这种系统要求电机四象限运行，当电机减速、制动或者带位能性负载重物下放时，电机处于再生发电状态。
由于二极管可控硅整流器能量传输不可逆，产生的再生电能传输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压。
而以GTR、IGBT为代表的全控型器件耐压较低，过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电机的绝缘，从而威胁系统安全工作，这就限制了通用变频器的应用范围。
（1）将反馈到直流回路的能量以制动电阻的热能消耗掉的缺点
在这种情况下，要实现四象限运行只能通过外接制动单元和制动电阻来实现，也就是说将反馈到直流回路的能量以制动电阻的热能消耗掉。
所以说，这种制动方式又称为能耗制动。
该方法虽然简单，但有如下严重缺点:
●浪费能量，降低了系统的效率；
●电阻发热严重，影响系统的其他部分正常工作；
●简单的能耗制动有时不能及时抑制快速制动产生的泵升电压，限制了制动性能的提高（制动力矩大，调速范围宽，动态性能好）。
正是由于能量反馈在实现上的难度系数大，很多用户甚至将此不作为节能看待，这是一个危险的信号。
（2）能量回馈系统的特点
能量反馈系统在实际运行中主要有二种方式：
单独的能量反馈装置和能量回馈技术的新发展——双PWM控制技术。
所谓能量反馈装置，就是把有源逆变单元从变频器中分离出来，直接作为变频器的一个外围装置，可并联到变频器的直流侧，将再生能量回馈到电网中。
能量回馈单元的作用，就是取代原有的能耗电阻式制动单元，消除发热源，改善现场电气环境，可减少高温对控制系统等部件的不良影响，延长了生产设备的使用寿命。
同时由于能量回馈单元，能有效的将变频器电容中储存的电能回馈20％～40％左右。
能量反馈单元具有如下特点：
1、降低运行成本，包括减少电能损耗、提高功率因数、改善电网运行质量等；
2、提高制动能力，如果以传统的标准制动电阻器与变频器的组合，制动力矩大约为120%额定力矩/10s，10%ED；而VS-656RC5与变频器的组合，制动转矩则提高到150%额定转矩/30s或者100%额定转矩/1min（25%ED）或者80%额定转矩/连续再生。
送给交流电网，供周边其他用电设备使用，则可节约生产用电，一般节电率可达20%。
（3）双PWM控制技术
双PWM控制技术的工作原理:
当电机处于拖动状态时，能量由交流电网经整流器中间滤波电容充电，逆变器在PWM控制下降能量传送到电机;当电机处于减速运行状态时，由于负载惯性作用进入发电状态，其再生能量经逆变器中开关元件和续流二极管向中间滤波电容充电，使中间直流电压升高，此时整流器中开关元件在PWM控制下降能量馈如到交流电网，完成能量的双向流动。
同时由于PWM整流器闭环控制作用，使电网电流与电压同频同相位，提高了系统的功率因数，消除了网侧谐波污染。
双PWM控制技术打破了过去变频器的统一结构，采用PWM整流器和PWM逆变器提高了系统功率因数，并且实现了电机的四象限运行，这给变频器技术增添了新的生机，形成了高质量能量回馈技术的最新发展动态。
无论是能量反馈单元和双PWM控制方式都能将能量反馈会电网，形成节能降耗、清洁生产的良好局面，其在变频器节能领域的占有率将从目前不到3％快速上升到15%。
2.4.3变频器的工艺调速市场分析
目前，中国的设备控制水平与发达国家相比还比较低，制造工艺和效率都不高。
但随着中国加入WTO，产品质量和生产效率都需要面临国际竞争，因此提高设备控制水平至关重要。
由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要精确速度控制的应用中，变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用，其市场容量占到整个变频器市场容量的1/3左右。
应用变频器可以提高工艺要求、提升产品质量，同时减轻了人工的劳动强度、提高了生产效率，可以说，变频器在纺织、食品、饮料、包装、造纸、机床、电梯等行业的应用前景和发展潜力都不可小觑。
比如应用在传送带上的变频工艺控制系统，它采用一台变频器驱动生产线上的多台传送带电机，根据所生产的产品，通过调整传送带的速度来提高生产率。
在传送带上应用变频工艺控制系统具有以下3个优点：
（1）提高生产率，通过设定变频器的频率，可控制传送带生产线的速度，从而达到了提高生产率达目的；
（2）可利用现有设备，可利用现有传送带上的齿轮马达和现有的传送带进行改动；
（3）可用一台变频器来控制多数电动机的驱动，这些电动机均并接到一台变频器上，通过变频器的频率设定可以保证多台电动机的同步运行。
2.4.4变频工艺控制系统的优点
变频工艺控制系统的优点在于它能大大地提高工艺的高效性，因为其变速不依赖于机械部分，具体表现特征如下：
（1）控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7～8倍的电机额定电流。
这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。
而变频调速则可以在零速零电压启动（当然可以适当加转矩提升）。
一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。
使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
这个对于输送带的起停控制、多段速控制尤其有效，由于电机经常处于开关或绕组切换状态，使用了变频器后，就可以保证电动机的运行寿命。
（2）可控的加速功能
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速、S形加速或者自动加速）。
而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。
这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。
另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
（3）可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
（4）可调的转矩极限
通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。
目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。
在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
（5）受控的停止方式
如同可控的加速一样，在变频调速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择（减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动），同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。
（6）可逆运行控制
在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。
（7）减少机械传动部件
由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出,从而节省齿轮箱等机械传动部件,最终构成直接变频传动系统。
从而就能降低成本和空间,提高稳定性。
当然，使用变频器进行工艺控制，其优点还有很多，根据不同的工艺控制选择不同的变频器运行方式，所产生的效果也不一样。
第3章变频器简介
3.1变频器基础
（1）VVVF是VariableVoltageandVariableFrequency的缩写，意为改变电压和改变频率，也就是人们所说的变压变频。
（2）CVCF是ConstantVoltageandConstantFrequency的缩写，意为恒电压、恒频率，也就是人们所说的恒压恒频。
我们使用的电源分为交流电源和直流电源，一般的直流电源大多是由交流电源通过变压器变压，整流滤波后得到的。
交流电源在人们使用电源中占总使用电源的95％左右。
无论是用于家庭还是用于工厂，单相交流电源和三相交流电源，其电压和频率均按各国的规定有一定的标准，如我国大陆规定，直接用户单相交流电为220V，三相交流电线电压为380V，频率为50Hz，其它国家的电源电压和频率可能于我国的电压和频率不同，如有单相100V/60Hz，三相200V/60Hz等等，标准的电压和频率的交流供电电源叫工频交流电。
通常，把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。
把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”（逆变器）。
一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。
对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。
变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。
对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。
一般变频电源是变频器价格的15—20倍。
由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：
变频器。
变频器也可用于家电产品。
使用变频器的家电产品中，不仅有电机（例如空调等），还有荧光灯等产品。
用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。
但用于荧光灯的变频器主要用于调节电源供电的频率。
汽车上使用的由电池（直流电）产生交流电的设备也以“inverter”的名称进行出售。
3.2变频器基本原理
简单地讲，变频器是利用交流电动机的转速与所供交流电的频率成正比的原理，改变电动机的供电频率从而达到改变电动机转速的目的。
变频器通常采用交—直—交的方式，即先由交流电整流成直流，通过计算机芯片的运算，控制电力逆变元件，如GTR（大功率晶体管）、IGBT（绝缘栅双极型功率管）等，将直流电源逆变成新的频率与电压的交流电源，从而达到控制电动机转速的目的。
3.3变频器的分类
按照不同的分类标准，变频器可以分为若干类别。
按照主电路工作方式分类，可以分为电压型和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM、PWM控制变频器；按照工作原理分类，主要分为V/F控制变频器、转差控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，主要分为通用变频器、专用变频器等。
另外，按照变频器所控制电动机的电压等级，变频器可以分为低压（110V，220V，380V等）、中压（660V/690V，1140V，2
升级会员 