螺丝机械(冷镦机)使用指南.doc
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全自动高速螺丝打头机系列
使用说明书
阅读指引
大光明一、打头机的用途………………………………………………………………1
二、螺丝基本制造过程…………………………………………………………1
三、打头机的技术规格与参数…………………………………………………2
四、打头机的吊装及安装前的准备……………………………………………3
五、打头机系统分布……………………………………………………………4
六、打头机的调试………………………………………………………………5
七、打头机的常见故障分析……………………………………………………10
进技术八、打头机的维护及保养………………………………………………………11
九、打头机零件图……………………………………………………………12
序言
雄盛机械·源自台湾
感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，
辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂
大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产
品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！
世*温馨提示*
1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
一、打头机的用途：
1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原
理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成，
每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：
普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、
合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）
3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。
。
二、普通螺丝基本制造过程：
工序简介及所需设备：
1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）
2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
（螺丝打头机）
3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。
（螺丝搓丝机）
4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。
（热处理炉具）
5.按要求发黑、镀锌等工艺。
（镀锌设备）
1
6.包装出厂。
（包装设备）
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三、打头机的技术规格与参数
HM12系列打头机生产技术参数表
机型
HM12-3
HM12-4
HM12-5
HM12-5L
HM12-6
HM12-6L
HM12-6LL
HM12-8
HM12-10L
可制外径（mm）
Φ1~Φ3
Φ2~Φ4
Φ2.5~Φ5
Φ2.5~Φ5
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
Φ4~Φ8
Φ5~Φ10
可制长度（mm）
5~18
5~40
5~65
5~90
5~60
5~90
5~120
5~120
5~200
每分钟产能（pcs）
180~220
130~180
120~160
70~100
70~90
70~90
70~90
60~80
50~70
主机台冲程（mm）
40
68
93
120
93
120
153
153
250
精冲冲程（mm）
20
10
10
10
10
20
20
主模尺寸（mm）
Φ20*35
Φ30*55
Φ35*80
Φ35*110
Φ50*80
Φ50*110
Φ50*147
Φ60*150
Φ80*230
剪模尺寸（mm）
Φ13`5*25
Φ15*30
Φ19*35
Φ19*40
Φ22*35
Φ22*40
Φ22*40
Φ28*40
Φ35*45
一、二冲模尺寸（mm）
Φ18*40
Φ24/20*55
Φ31*70
Φ31*80
Φ36*78
Φ36*100
Φ36*100
Φ40*105
Φ50/55*165
剪刀尺寸（mm）
6*25*45
8*35*65
9*32*80
9*32*80
12*38*80
12*38*80
12*38*80
12*38*80
16*40*115
主电机（kw）
1.1
1.5
2.2
2.2（6级）
5.5（4级）
5.5（6级）
5.5（6级）
5.5（6级）
7.5（6级）
净重（kg）
600
1000
1400
1600
2200
2400
3000
3600
7000
外型尺寸（m）
1.2*0.8*0.85
1.6*0.85*1.05
2.1*0.97*1.1
2.3*0.97*1.1
3.*1.15*1.2
3.2*1.15*1.2
3.3*1.3*1.3
3.2*1.55*1.6
3.5*1.7*1.6
HM12系列半空心打头机生产技术参数表
机型
HM12-3W
HM12-5W
HM12-6W
HM12-6WL
可制外径（mm）
Φ1~Φ3
Φ2.5~Φ5
Φ3~Φ6
Φ3~Φ6
可制长度（mm）
5~10
5~50
5~50
5~100
每分钟产能（pcs）
80~100
70~90
70~90
50~70
尾孔深度（mm）
3~5
3~10
3~10
3~10
主机台冲程（mm）
40
93
93
153
精冲冲程（mm）
20
10
10
主模尺寸（mm）
Φ20*35
Φ35*80
Φ42*80
Φ42*147
剪模尺寸（mm）
Φ13`5*25
Φ19*35
Φ22*35
Φ22*40
一、二冲模尺寸（mm）
Φ18*40
Φ31*70
Φ36*78
Φ36*100
剪刀尺寸（mm）
6*25*45
9*32*80
12*38*80
12*38*80
主电机（kw）
1.1
2.2（6级）
5.5（6级）
5.5（8级）
净重（kg）
650
1500
2300
3200
外型尺寸（m）
1.2*0.8*0.85
2.3*0.97*1.1
3.2*1.15*1.2
3.3*1.3*1.3
顶针尺寸（mm）
Φ8*100
2
Φ16*500
Φ18*200
Φ18*220
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四、机床的搬运与安装
1．搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。
拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应注意避免损坏机床表面。
图1机床吊运图
2．开箱后应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。
3．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。
4．机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。
5．机床的电气系统
机床电气容量要求：
①电网电压允许在10%-15%之间波动。
②电网频率允许在50Hz±1Hz之间波动。
③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。
④请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。
⑤送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。
⑥一切正常后，方可进入生产状况。
3
图2电路图
五、打头机系统分布
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图3系统分布图
1系统一览表
图中编号
手柄名称
作用及说明
1
限料杆
调整冷镦线材的长短及固定
2
压紧手轮
线材的牵引供给
3
垂直直线轮
纠正线材垂直方向的弯曲度
4
水平直线轮
纠正线材水平方向的弯曲度
5
回力杆筒
用于退料杠杆摆动回位的设定调整
6
拔叉摆体
线材的进给及停止
7
送料拉杆
送料的传动连接杆
8
退料杆
钉胚成品退出的击杆
9
动模座
用于安装一、二冲的模箱
10
拉模螺栓
用于调整一、二冲模对中的水平尺寸
11
冲击螺栓
用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。
12
活塞斜杆
用于冲头前后运动行程的基本调整
13
退料摆体
长短钉胚成品的打出杠杆连接件
14
活塞紧定螺栓
用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置
15
调节盘
调节送料长度及其锁定
16
油泵及副电机
润滑（冷却）系统油液的供给装置
17
连杆及盖
冲头与曲轴的传力连接件
18
电箱
安装电气元件的箱体，接线通电处
19
电机板调节手轮
用于传动V带的松紧调整
20
主电机
主传动的动力电机
21
小齿轮
主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整
22
齿轮内齿
调整剪刀杆剪料及送料动作快慢
23
左右螺母套
左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定
24
弹簧架
升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定
25
夹料刀体（上）
胚料经剪切后的夹紧及送进
26
剪刀杆（下）
用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整
27
主模座
主模的安装锁定座
4
六、打头机的调整
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（一）工作前的准备
1．工作前的常规检查：
（1）检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。
（2）注入所规定的润滑油。
（检查机床的始动点，确认转动是否顺利。
）
（3）将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
（注意：
使用空气设备的机械应该查看是否正常。
）
2．工具及模具的准备。
（1）调整用工具
①开口扳手
②梅花扳手
③内六角板手
④螺丝刀
⑤塑料锤或铜棒
⑥钢丝钳
⑦活动扳手及专用扳手
（3）制造用工具
①主模
②主模顶棒
③一冲模壳
④一冲活动模
⑤一冲垫块
⑥弹簧
⑦二冲模体
子⑧二冲顶针
（2）测量器具（检查用）
①游标卡尺
②千分尺
③各种专用量规
3．材料的准备
（1）将盘圆料放置在料架上。
（2）用钢丝钳将线圈的结线切断。
（3）用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。
（4）将线头（约2-3公尺）处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
（5）经由矫正轮再矫正直线。
（二）材料及模具的安装
1．材料输送轮安装
（1）放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
（2）输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
2．模具的安装（图1）
a.主模、剪模、剪刀片的装配
（1）将剪刀轴退至最后。
（2）剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
（3）将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。
（4）主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
（5）剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。
（6）将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪
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