如何推进5S.ppt
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如何推进如何推进5S5S主讲老师：
娄萌主讲老师：
娄萌课程大纲课程大纲第一单元：
第一单元：
“5S”5S”基本概念基本概念第二单元：
第二单元：
“5S”5S”重要性重要性第三单元：
第三单元：
推行推行“5S”5S”的原则的原则第四单元：
第四单元：
“5S”5S”实施实施人造环境，环境育人人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才.5S的起源5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。
日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
第一单元：
第一单元：
“5S”5S”的基本概的基本概念念什么是什么是“5S”？
日语英语意思SeiriStructurise常组织SeitonSystematise常整顿SeisoSanitise常清洁seiketsuStandardise常规范ShitsukeSelf-discipline常自律整理（整理（SEIRISEIRI）*将将需需要要与与不不需需要要物物品品区区别别开开。
撤撤除除不不需需要要的的物品，保证工作场所只放置需要物品。
物品，保证工作场所只放置需要物品。
*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：
整理的目的：
a.a.腾出宝贵空间腾出宝贵空间b.b.防止误用防止误用c.c.防止变质和积压资金防止变质和积压资金d.d.创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所整顿（整顿（SEITONSEITON）把需要的物品加以定位放置，并把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位。
整顿的目的整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。
缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
压缩库存量。
c.防止误用、误送。
防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
塑造目视管理的工作场所。
清扫（清扫（SEISOSEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.a.勤于清扫机器设备。
勤于清扫机器设备。
b.b.勤于维护工作场所勤于维护工作场所。
清扫的目的：
清扫的目的：
a.a.减少工伤。
减少工伤。
b.b.保证品质。
保证品质。
c.c.维护机器设备。
维护机器设备。
d.d.制造高效率的工作场所。
制造高效率的工作场所。
清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
干净、卫生而产生无比干劲。
a.a.现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态b.b.维持前面维持前面3S3S之效果之效果清洁的目的：
清洁的目的：
a.a.提高产品品质提高产品品质b.b.塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所c.c.提升公司形象提升公司形象素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）通过进行上述通过进行上述4S，养成遵守纪律、规养成遵守纪律、规则的好习惯，做到则的好习惯，做到“以厂为家，以厂以厂为家，以厂为校为校”的地步。
的地步。
a.改造人性改造人性b.提升道德提升道德c.使人的素质上升使人的素质上升素养的目的：
素养的目的：
a.a.养成良好习惯养成良好习惯。
b.b.塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所。
第二单元：
第二单元：
“5S”5S”的重要的重要性性仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员aa有碍观瞻，影响工作场所气氛。
有碍观瞻，影响工作场所气氛。
bb缺乏一致性，不易塑造团结精神。
缺乏一致性，不易塑造团结精神。
cc看起来懒散，影响工作士气。
看起来懒散，影响工作士气。
dd易发生危险。
易发生危险。
ee不易识别，妨碍沟通协调。
不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当机器设备摆放不当aa作业流程不顺畅作业流程不顺畅bb增加搬运距离增加搬运距离cc虚耗工时增多虚耗工时增多机器设备保养不良机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
开机时间及增加修理成本。
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料容易混料品质问题。
品质问题。
b要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。
效率问题。
c管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。
秩序与效率问题。
e易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。
浪费场所与资金。
工具乱摆放工具乱摆放aa增加寻找时间增加寻找时间效率损失。
效率损失。
bb增加人员走动增加人员走动工作场所秩序。
工作场所秩序。
运料通道不当运料通道不当aa工作场所不流畅。
工作场所不流畅。
bb增加搬运时间。
增加搬运时间。
cc易生危险。
易生危险。
机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当aa易生疲劳易生疲劳降低生产效及增加品降低生产效及增加品质变质之机遇。
质变质之机遇。
bb有碍观瞻，影响作业场所士气。
有碍观瞻，影响作业场所士气。
cc易产生工作场所秩序问题。
工时增易产生工作场所秩序问题。
工时增多多种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
浪费，这些浪费包括：
资金的浪费。
资金的浪费。
场所的浪费。
场所的浪费。
人员的浪费。
人员的浪费。
士气的浪费。
士气的浪费。
形象的浪费。
形象的浪费。
效率的浪费。
效率的浪费。
品质的浪费。
品质的浪费。
成本的浪费。
成本的浪费。
5S的八大作用的八大作用亏损为零：
亏损为零：
生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。
不良为零：
不良为零：
干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：
浪费为零：
5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
故障为零：
故障为零：
仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零切换产品时间为零：
工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗事故为零：
事故为零：
整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
投诉为零：
投诉为零：
员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：
缺勤为零：
良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
第三单元：
推行第三单元：
推行5S5S的原则的原则确定需要的东西确定需要的东西分类分类划定存放区划定存放区标示标示养成习惯、用后归位养成习惯、用后归位目视管理目视管理定位，定物，定位，定物，定量定量易见，易取，易见，易取，易还易还整顿之原则整顿之原则清扫之原则清扫之原则扫除垃圾，尘垢，油污，水渍扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽干净亮丽清扫范围清扫范围清扫时间（每天）清扫时间（每天）谁负责（人人参与）谁负责（人人参与）工具工具查找根源查找根源素养之原则素养之原则作风和纪律作风和纪律上岗培训上岗培训岗上培训岗上培训宣传与展示宣传与展示比赛活动比赛活动批评和表扬批评和表扬培养习惯，督促行动培养习惯，督促行动安全意识安全意识总结总结5S5S之含义之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养5S5S清扫守则清扫守则清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。
擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。
彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。
工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。
从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。
安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。
划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。
专人监督和检查，发现问题，随时改善。
5S5S整理、整顿准则整理、整顿准则v不需要的物品要从工作场所中清除出去。
v暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。
v物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。
v没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。
v存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。
v存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。
v存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。
v物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。
v临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。
v走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。
v物品使用后放回原位，成良好习惯。
5S短语短语整理：
要与不要，一留一弃整顿：
科学布局，取用快捷清扫：
清除垃圾，美化环境清洁：
洁净环境，贯彻到底修养：
形成制度，养成习惯第四单元：
如何实施第四单元：
如何实施“5S”5S”5S实施步骤管理承诺管理承诺培训培训拟定拟定5S5S日日记录记录/摄影摄影行动（具体行动）行动（具体行动）审核审核评估评估5S实施步骤（一字真经）一套文具一套文具/工具工具一个地点一个地点一份文件一份文件一份记录一份记录一小时会一小时会一分钟叫话一分钟叫话一天搞定一天搞定天天维持天天维持5S实施步骤（管理者承诺）管管理理者者确确定定组组织织的的宗宗旨旨与与方方向向，明明确确“5S”5S”开开展展日日期期，确确定定“5S”5S”实实施施范范围围，并并提提出出资源的配置。
资源的配置。
5S实施步骤（培训）各各级级人人员员在在“5S”5S”实实施施前前，应应明确明确“5S”5S”的内容与实施要点。
的内容与实施要点。
5S实施步骤（宣传标语）要想工作环境好，整理整顿要做到，要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
每日清扫不能少，清洁素养最重要。
健康安全环境好，整理整顿不可少，健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养每日清扫清洁勤，我们都有好素养5S实施步骤（一份文件）标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等）离带、标语、告示等）颜色（工位、通道、服装、车辆、产品
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