钢筋偏位移位处理方案汇总.docx
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钢筋偏位移位处理方案汇总
钢
筋
偏
位
处
理
方
案
广州富利建筑安装工程有限公司
保利（湛江）原景花园（项目部）
2014年10月25日
一、编制依据.......................................................................................3
二、工程概况.......................................................................................3
三、工程目标.......................................................................................3
四、施工准备.......................................................................................4
五、现浇结构（柱、墙）钢筋偏位处理方案..................................4
六、现浇框架结构钢筋钢筋偏位及产生原因..................................5
七、现浇框架结构钢筋钢筋偏位预防措施......................................6
八、安全管理措施...............................................................................7
九、应急预案.......................................................................................8
十、附图1～4......................................................................................9
一、编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204（2011版）
3
混凝土结构工程施工规范
123GB50666-2011
4
混凝土结构施工图平面整体标示方法
制图规则和构造详图
03G101-1
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59–2011
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
二、工程概况
本工程采用桩承台+筏板基础；上部结构为框架或剪力墙。
本工程采用钢筋级，主要是三级钢，规格主要有直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。
三、工程目标
1、进度目标：
垫层浇筑完毕场地移交后，我司即可开展基础及主体结构施工。
2、质量目标：
一次性验收合格。
确保工程质量符合GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》合格要求，争创双优工程
3、安全文明管理目标：
责任事故死亡率为零；轻伤频率控制在1‰以内。
4、环境管理目标：
噪声排放达标；控制粉尘；达到ISO4001环保认证的要求
四、施工准备
（一）、技术准备
1、施工方案报审；2、施工技术交底；
（二）、现场准备
2
每层混凝土浇筑完毕，完成墙柱定位弹线，复核工作后。
（三）、劳动力配置计划
偏位校正配备工人：
钢筋工2人、砼工1人，杂工1人。
（四）、物资配置计划
准备好钢筋校正扳手，加固钢筋，电焊机，电箱。
五、现浇结构（柱、墙）钢筋偏位处理方案
1、钢筋偏位（柱≤5mm，墙≤3mm）：
在规范允许范围内不进行处理。
2、钢筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墙＞3mm≤15mm），范围内,且不超出保护层厚度时：
按国标图集03G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：
6的比例在结构面调整钢筋，见图1。
3、钢筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墙＞15mm≤30mm）向内偏：
如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在楼面上按1:
6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
见图2。
4、钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：
如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。
5、钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏时：
如果钢筋偏位柱＞50mm；墙＞30mm以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见图4。
植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006，植筋技术部分计算植筋深度设计值ld（
）；当植筋深度为按构造配置时最小锚固长度符合受压钢筋锚固；受拉钢筋锚固
的规定。
规格同原钢筋。
所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。
植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。
植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。
六、现浇框架结构钢筋钢筋偏位及产生原因
1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，主要为基础伸出地面处、上下层柱楼板处、角柱、边柱。
偏位原因：
柱轴线放线不准确；柱模板搭设支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；浇注砼时振动不当，把纵筋骨架振松。
2、梁、板、墙、构造柱等钢筋偏移，主要原因为钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖拉等。
七、现浇框架结构钢筋钢筋偏位预防措施
1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并进行复核。
3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。
4、严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工，钢筋应绑扎牢固。
5、成品保护及施工注意事项
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土
时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
⑤绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
并采取加斜撑等措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
⑦允许偏差项目，见下表：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
八、安全管理措施
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律及工程操作规程的规定，健全安全制
度，加强对每个职工的安全教育，特殊工种持证上岗。
2、钢筋扳拉校正时注意用力均匀且当。
3、临边操作注意身体重心，当心失稳造成伤害。
九、应急预案
（一）、电焊伤害事故应急措施
（1）未受过专门训练的人员不准进行焊割工作。
经过培训考试和补充考试合格，并持有相应部门颁发的上岗证书，方可允许工作。
（2）焊工应穿防护工作服，戴工作帽及配备专用护目镜和面罩，上衣不准扎在裤子里。
口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。
（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。
（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
（5）高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。
（6）不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。
（7）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。
（8）电焊施工前，项目要统一对人员进行安全技术交底并办理动火证。
（二）、小型机械设备事故应急措施
（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。
（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更
严重的伤害。
十、附图1～4
xxxxxxxxxxx项目部
2012年10月8日
钢筋偏位处理方案
一、框架柱钢筋偏移问题
A区地下室顶板砼浇捣完毕后，经过轴线测量放线，检查发现部分框架柱的竖向钢筋存在定位偏移的现象，个别框架柱钢筋存在明显偏移定位线。
二、质量问题产生原因分析：
框架柱钢筋固定措施不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
三、钢筋偏移处理方案
施工、监理及建设单位经过现场检查，针对现场钢筋偏位情况，为了尽量减少对框架柱结构受力部位的影响。
建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：
1、钢筋偏移较小的框架柱
1.1竖筋偏位2cm以内的，把钢筋轻微斜弯调整。
1.2框架柱的竖筋偏移较大的按不大于1：
6坡度进行斜弯调整。
（如图一）
1.3框架柱竖筋，先按1：
6坡度进行斜弯调整，然后采用同直径L型垫筋加强调整（如图二），垫筋与两侧竖筋点焊牢固。
（图二）
2、对于偏移较大的框架柱采用植筋处理
2.1植筋施工流程：
放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护
植筋示意图
2.1.1放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
2.1.2钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的4~6mm。
2.1.3清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净。
2.1.4验孔：
孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；
2.1.5注胶：
注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；
2.1.6植筋：
将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。
必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；
2.1.7固结养护：
洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施
2.3植筋胶的选择：
采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。
2.4植筋技术要求：
序号
钢筋规格
抗拔力
（KN）
孔深
（mm）
孔径
（mm）
3
10
≥18.5
≥120
≥14
4
12
≥37.9
≥144
≥16
5
14
≥51.6
≥168
≥18
6
16
≥67.4
≥200
≥20
7
18
≥85.2
≥220
≥24
8
20
≥105.2
≥240
≥26
9
22
≥127.3
≥270
≥28
2.5植筋需要注意的问题：
2.5.1植筋的位置要正确；
2.5.2植筋的孔的深度和直径要有保证；
2.5.3孔内的粉尘要清理干净；
2.5.4孔内要干燥；
2.5.5注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。
施工单位：
年月日
设计单位：
年月日
派克蜜城二期
钢
筋
偏
位
预
防
与
处
理
措
施
四川眉山宏基建设工程有限公司
2014年12月
钢筋偏位预防与处理方案
一、情况说明
钢筋工程施工过程中，发生位移是一种质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编钢筋偏位预防与处理专项技术方案。
本工程采用钢筋级别有一级钢、二级钢、三级钢，三级钢带E.等多种型号材料。
二、钢筋偏位及产生原因
1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，主要为基础伸出地面处、上下层柱楼板处、角柱、边柱。
偏位原因：
柱轴线放线不准确；柱模板搭设支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；浇注砼时振动不当，把纵筋骨架振松。
2、墙、构造柱等钢筋偏移，主要原因为墙体竖筋在浇筑砼由于没有焊定位箍，在浇筑振捣时发生了位移，来回泵管的拖拉等。
三、钢筋偏位预防措施
1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并进行复核。
3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。
4、严格按钢筋绑扎工艺标准进行施工，钢筋应绑扎牢固。
5、成品保护及施工注意事项
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止强行碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
⑤绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
允许偏差项目，见下表：
现浇钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，
取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
间距
±10
尺量检查
6
排距
±5
尺量检查
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，
取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
中心线位移
2
尺量检查
10
水平高差
+3、 -0
尺量检查
11
梁、柱
±5
尺量检查
12
墙板
±3
尺量检查
四、钢筋偏位处理方案：
1.对于一侧位移，（20mm内）的采用加固的形式（如图一）；两侧发生位移的一侧采用植筋的方法，另一侧采用加固的方法（如图二）；对于墙柱钢筋向外位移30～50采取剔槽弯曲同植筋绑扎搭接的方法（如图三）
2.对于两侧位移的钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相应资质的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格级的钢筋。
3.根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度hefmin/d，≥21d。
4.化学植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。
5.按JGJ145规定：
同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽样数量按每批植筋总数的1‰计算，且不小于3根。
采取现场非破损拉拔试验。
6.化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
图一
图二
图三
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