安置房基础施工方案.docx
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安置房基础施工方案
基础施工方案
在工程基础开工前，项目部各施工队负责人及各班组负责人要召开施工技术交底会议，认真熟悉图纸及地质勘察情况，各班组负责人应将技术咨询内容下达到每个施工人员，做好技术安全交底工作，各施工队应明确工程质量目标及安全目标。
同时项目部必须做好各种进场材料的复试工作，确保工程顺利开工。
本工程基础的施工流程为：
定位放线 验灰线 机械挖土
人工修土 验土 垫层砼施工 柱基支模 柱基绑扎钢筋
验收柱基砼浇筑 基础墙 构造柱筋绑扎 验收 构
造柱支模 验收 构造柱砼浇筑 地圈梁钢筋绑扎 地圈梁支模 验收 地圈梁砼浇筑 基础验收 回填土
一、定位放线：
根据规划局设定，依据西南角邹新公路路面为±0.00，再由施工
测量负责人对各幢安置房进行定位，严格按照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。
在测量工作中，根据建筑物的结构、层高，其测试精度应满足下
表：
建筑物结
构特征
测量距相对中误差
测角中误差（“）
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）
竖向传递轴线中误差（mm）
5－15层房屋建筑高度15－60m或跨度6－18m
1/5000
20
2.5
4
2.5
（一）、施工测量方法：
1、根据规划总图及建设单位提供的轴线控制点，先用经纬仪确
定工程的边十字轴控制主轴线，把它们分别标在各角预埋设的钢管上，并用钢据和红漆标明。
2、依据边十字轴控制轴线，离线1.5m至2.0m拉线打钢管桩，
待桩钉好，再把原始的±0.00林高引测到各个桩上，并用红笔做好记号，最后安装水平钢管，扣件配套，必须安装牢固。
3、从西往东，按照各幢房形的尺寸，采用钢尺在直线钢管上丈
量，丈量必须有三人以上拉尺，分别安置于二头与中间，确保钢尺顺直，拉紧，以减少测量误差，另外还应有一人报数据，一人监报，一人标轴线，一人监尺，每幢房的横向间距为8.3m，纵向间距为19.72m。
4、边轴线标好后，应对其进行复核及成方正确无误后，再把另
外一面的轴线采取同样的办法确定下来。
5、用钢锯在红笔的位置上锯个记号，在用红漆标记轴线号及红
三角。
6、根据所标轴线，对基础进行放灰线，每边放宽10cm。
（二）、验轴线，标高：
在工程定位放线完成后由建设单位各施工队报监理部基础轴线，标高验收，监理部则液同建设方、规划局与各施工队对基础轴线，标高进行验收，验收合格后才可进入下道工序的施工，并由各有关单位负责人签字认可。
二、土方开挖：
本工程挖土采用机械挖土人工配合修土。
机械挖土用0.3立方米
的反铲挖掘机，所挖的土方尽量堆放在距建筑物四边1.3m以外的空地上，以便以后回填土。
（一）、施工方法：
1、施工程序：
放灰线 机械开挖 设置排水沟 排水 人工修土
验土 下道工序施工
（1）、挖土：
采用一台反铲挖掘机，根据各由房号的施工进度，由深到浅进行土方开挖，对于局部需要加深开挖的必须挖至设计土层，并报监理部通知设计院，认可后方可移位施工。
开挖时，四边按1：
3放坡开挖，施工过程中配备一台DS3水准仪边挖边测量，保证控制在基底标高＋0.10，机械挖土应有序施工，服从现场施工人员指挥，基底标高尽量在一水平线上，机械挖土完工后，应对基底标高重新测量，并钉好水平桩，按照砼垫层20cm预埋钢筋桩或竹桩，再进行人工清底，桩之间应拉线，避免清底超高或超深，清底工作结束后，报监理部验土，合格后方可进行下道工序施工。
（2）、排水：
需排的水主要有两种：
一是地表的雨水施工用水，二是基坑内地下水。
①地表水：
在建筑物内条基外30cm与建筑物外侧30cm，挖一道20×10×30cm截水沟，并在各个角上设一集水坑，用水泵抽出离建筑物30m地区。
②基坑内排水，在坑外设排水明沟，引水至建筑物外侧截水沟，同样入集水坑，用水泵抽出。
（二）、施工管理措施：
1、安全保证措施：
（1）、基础挖土放坡严格按1：
3放坡。
（2）、机械挖土时严禁施工人员进入机械工作半径之内施工。
（3）、基础四周外2m范围内禁止堆土及其它静载，防止塌方。
2、质量保证措施：
（1）、土方开挖时，派人跟班作业，严格控制挖土标高。
（2）、基底预留10cm厚土层，在垫层支模前由人工修铲至设计标
高。
（3）、排水人员24小时值班，确保基槽、基坑内无积水。
3、文明施工措施：
（1）、建筑物四周2m宽范围内不准堆放材料及土方，作为操作通道。
（2）、截水沟按3%坡度泛水，保证排水畅通。
三、基础支模：
1、垫层支模：
在土方工程结束并经监理部及有关单位验土合格后，由木工班
组技术负责人将轴线引测到基底并钉好轴线桩，根据基础图尺寸，采用钢尺丈量，确定模板安置位，在两桩上拉系好线，保证支模在同一水平线上，模板采用钢模、扣件、钢管配套固定。
在支模结束后，应对基底进行检查，对浮土及垃圾应及时清理，保证基底质量。
在支模自检合格后，报监理部进行验收，如有不足应立即修补，
合格后才可进行砼垫层的浇筑。
2、柱基支模：
根据引测到基底的轴线，采用墨斗把轴线分别弹在砼垫层上，
按照柱基图纸，采用钢模、扣件、钢管配套固定。
钢模应拼缝严密，扣件紧固，支撑牢靠，同时应对基层进行清理，最后报监理部验收柱基模板。
3、柱、梁支模：
在砖基础施工完毕后，，必须先对各个构造柱侧面与柱脚清理
干净并用水冲洗，再用胶合板与铁钳子相配合封柱。
待柱模拆除，地圈梁钢筋验收后，方可进行地圈梁支模，在支
模前必须先把标高测量在柱筋上，再带线，以线为标准安置木模。
4、模板施工原则：
（1）、模板的制作及安装要保证有足够的强度和刚度及稳定
性，达到构造简单，安拆方便。
（2）、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，
并涂刷隔离剂。
（3）、模板施工的同时，各预留孔洞均应留设正确、防止遗漏。
（4）、模板拆除后，应及时认真清除模板上的杂物。
（5）、模板应按不同型号分类堆放，以下卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并且应采取防水措施。
5、模板拆除：
本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱
角不因拆模而损坏时拆除。
6、质量标准：
模板安装允许偏差和检验方法详见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺 量
2
标 高
±5
水准仪测量
3
截面尺寸
±10
尺 量
4
垂直度
6
吊线钢尺检查
5
表面平整度
5
2m靠尺检查
四、基础钢筋：
1、质量要求：
（1）、各种规格的钢筋必须要有产品合格证，质量保证书，同时
应做钢材复试，合格后方可投入使用。
（2）、钢筋表面要洁净无操作，铁锈等污物应在使用前清理干净。
（3）、兼作避雷装置的柱钢筋，按设计要求布置施工并设置标记。
（4）、基础钢筋柱基为30mm，柱梁25mm。
（5）、钢筋的规格、数量、形状、尺寸撒拉长度均应满足图纸和
施工规范的要求。
2、钢筋施工：
（1）、钢筋班组负责人应对钢筋进行翻样，经监理部审批合格后
方可配料。
（2）、钢筋配料严格按照钢筋翻样图施工。
（3）、地板钢筋绑扎应安置均匀，按图纸分格满扎，严禁隔档绑
扎，柱，梁箍筋绑扎必须采用保角扎法，梁主筋撒拉长度按48d，撒拉区至少要有三点绑扎。
（4）、钢筋绑扎结束，必须按要求设置垫块，地板筋30mm，柱
梁25mm。
（5）、钢筋安置允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋问题
±10
2
箍筋、构造柱筋问题
±20
3
钢筋弯起点位置
20
4
受力保护层（基础）
±10
5
受力保护层（柱梁）
±5
（6）、混凝土浇捣过程中，严禁塔吊碰撞柱筋，施工人员不允许
踩踏钢筋和直接顶撬钢筋，同时要安排专人负责现场，如有损坏应立即修补。
3、成品保护：
（1）、钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放
好，并成好标识，防止锈蚀。
已成型的钢筋也应按品种、规格逐个架空堆放好，并加以覆盖，待用时取出。
（2）、不准在已绑扎好的钢筋骨架上行走。
（3）、砼浇筑时，钢筋工要负责看护钢筋，以保证钢筋不偏位。
五、基础砼：
基础砼采用自拌砼，在砼配料时，严格按照配合比进行配料，并按规定留设试块一组。
（一）、浇筑砼前的施工准备：
1、清除模板内的淤泥，杂物和建筑垃圾。
2、对标高和轴线间距进行复核和校正，防止造成隐患。
3、报监理部对钢筋和模板验收。
4、检查施工机具工作是否正常，施工用具是否齐全。
5、掌握天气预报，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。
（二）、砼浇筑：
1、砼应随拌随浇，及时测定砼塌落度，并在初凝前浇筑完毕。
2、对于局部加深部位，按照设计变更图纸：
石砼按3：
7施工。
3、浇筑柱进，在浇筑前先倒三～四灰桶与砼成分相同的水泥砂浆，
每次下料高度控制为50～60cm。
4、砼浇筑过程中，应派钢筋工看护钢筋，保证砼不移位及保护层
厚度。
5、砼浇筑时，每一振点的振捣延续时应使砼表面呈现浮浆和不再
沉落。
6、振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应
避免碰撞钢筋和模板、预埋件。
7、在砼浇筑过程必须留设施工缝时，当已浇筑砼已硬化时，必须
清除表面水泥浮浆和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼接缝前，应先在缝处铺一层与砼或分相同的水泥砂浆，方可进行砼浇筑。
8、在砼浇过程中，应加强看护模板、支架等情况，如有发生变故，
应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。
9、根据安置房实际情况：
垫块、柱基、地圈梁每幢一组，试快（除
有伸缩缝）。
（三）、砼养护：
1、应在砼终凝后（约8－12小时）即可浇水养护，并覆盖草帘保
持砼处于润湿状态，时间不少于7天。
2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，施工人员不得在其
上踩踏或安装模板等。
3、在塔吊旋转半径外浇筑砼时，必须串搭车道板，两头需搁置平
稳，并用钉子固定，车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回不少于2.8m。
在运料时前后应保持一定距离，不准奔走，抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄，慢慢地倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、砼振捣器作业移动时，电缆线应保持有足够的长度和松度，严
禁用电缆线拖拄振捣器。
六、基础砖砌体：
（一）、施工前准备：
1、轴线下引测至砼垫层，并分别弹线。
2、砖应浇水湿润湿润，增强砖与灰浆的粘结力。
3、检查墙体拉结筋的数量、长度、规格是否满足要求。
4、检查墙体构造柱安置的牢度及正确度。
5、掌握MU10砂浆配合比数据。
（二）、砌体施工：
1、施工工艺：
弹线 确定皮数杆 试排砖 砌筑 验收。
2、根据砖基础：
图纸在两头竖立皮数杆并把两边大头角砌筑好，
托线板检查垂直度，采用双面带线，进行砌筑。
3、砌体应上下错缝，内外搭接，不得采用包心砌法。
4、构造柱边应采用马牙槎砌筑，先退后进，四皮一个交替。
5、墙体拉结筋是每八皮放置三根转角处，长度1.2m ，在墙身内
1.0m伸入柱中0.2m，中间部位拉结筋为2.2m，距中放置。
6、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝
厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
7、墙体预留洞口应正确，构件柱按50cm间隔留设，独立柱下面
90cm按30cm，其余按50cm间隔留设。
8、砖砌体的砂浆饱满度应大于等于80%，灰缝控制在0.8～1.2cm
之内。
9、地圈梁下一皮应采用丁砖砌筑，留好地圈梁支模楞洞。
10、地圈梁下皮砖面部采用1：
3水泥砂浆括缝。
增强墙体整体性。
11、砖砌体完工后，先由各施工队自查，合格后报监理部验收。
（三）、试块留置：
每幢房基础试块按试块留置方案，由现场监理见证取样。
武进建设工程有限公司
2003年11月18日
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