科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表.doc
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序号
步骤名称
及分值
操作内容
扣分标准
本项得分
1
前期准备
3分
①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆
漏清洁一项，每项扣0.5分□
（该项目总分值2分，扣完为止）
②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况
未检查翻转架状况扣0.5分□
未检查安装状况扣0.5分□
③准备拆装工具
没有将工具摆放整齐扣1分□
2
曲轴轴承盖的拆卸
8分
①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）
没有检查扣1分□
②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常
没有检查曲轴转动情况扣1分□
没有用指针式扭力扳手扣0.5分□
③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，四种顺序均可。
没有使用指针式扭力扳手扣1分□
没有按正确顺序卸力扣1分□
没有成对释放螺栓力矩扣1分□
没有分两次卸力扣1分□
★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分）□
④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）
没有按正确顺序拆卸扣0.5分□
⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐
没有用手正确拆下扣0.5分□
没有按正确顺序摆放扣0.5分□
⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下（此步骤也可在清洁前执行）
没有正确拆卸，每一个扣0.5分□
（该步骤总分值1分，扣完为止）
⑦正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动
如果用工具撬动扣0.5分□
⑧将拆下部件按顺序整齐摆放
没有按顺序摆放扣0.5分□
3
拆下曲轴
4分
①将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰
V形铁未放在检验平板上扣1分□
曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分□
取下曲轴过程中发生磕碰扣1分□
②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下
没有正确拆卸，每一个扣0.5分□
（该步骤总分值2分，扣完为止）
③将拆下部件按顺序摆放整齐
没有按顺序摆放扣0.5分□
4
部件清洁
5分
①清洁5个曲轴轴承盖
清洁步骤：
先使用抹布清洁，后用气枪吹净
漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
②清洁10个曲轴轴瓦
清洁步骤：
先使用抹布清洁，后用气枪吹净
漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓
清洁步骤：
先使用抹布清洁，后用气枪吹净
漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
④清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁）
清洁步骤：
先使用抹布清洁，后用气枪吹净
漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
⑤清洁气缸体：
先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。
漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
5
目视检查
5分
①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常（定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等）
未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常（定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等）
未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常（是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等）
未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
④目视检查曲轴是否正常（是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等）
未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
⑤目视检查缸体是否正常（定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等）
未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□
（该项目总分值1分，扣完为止）
6
曲轴主轴颈测量
（8分）
①清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径（测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置，测量1个基本数值）
没有清洁被测表面扣0.5分□
没有清洁量具测量部位扣0.5分□
没有校零扣0.5分□
没有按图示部位测量扣0.5分□
（该步骤总分值1.5分，扣完为止）
②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁
没有正确选用外径千分尺扣0.5分□
没有清洁量具测量部位扣0.5分□
没有清洁检查标准量块扣0.5分□
（该步骤总分值1分，扣完为止）
③外径千分尺校零并记录误差
没有对量具校零扣0.5分□
没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□
（该步骤总分值1.5分，扣完为止）
④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径（测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置，按曲轴前后测量4个数值），测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。
记录并计算出圆度与圆柱度。
检验合格标准：
圆度≤0.02mm圆柱度≤0.02mm
不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm
没有按图示部位测量扣0.5分□
没有取下读数扣1分□
没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□
没有写出合格标准扣1分□
圆度错误或没有记录扣0.5分□
圆柱度错误或没有记录扣0.5分□
检验结论错误扣1分□
（该步骤总分值3.5分，扣完为止）
⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止
没有清洁被测表面扣0.5分□
没有清洁量具、正确复位扣0.5分□
（该步骤总分值0.5分，扣完为止）
7
曲轴主轴承3宽度测量
（5分）
①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差
没有清洁被测表面扣0.5分□
没有清洁量具测量部位扣0.5分□
没有校零扣0.5分□
没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□
（该步骤总分值2分，扣完为止）
②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度（测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值）。
测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。
合格标准：
标准尺寸下限（25.85mm）≤实测尺寸≤标准尺寸上限（25.90mm），其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换。
没有按图示部位测量扣1分□
没有取下读数扣1分□
没有写出合格标准扣1分□
没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□
检验结论错误扣1分□
（该步骤总分值2.5分，扣完为止）
③测量后清洁被测表面
没有清洁被测表面扣0.5分□
8
曲轴主轴承轴瓦厚度测量
（5分）
①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差
没有清洁被测表面扣0.5分□
没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分□
游标卡尺没有校零扣0.5分□
没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□
（该步骤总分值2分，扣完为止）
②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度（测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值）。
测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。
检验合格标准：
标准尺寸下限（1.993mm）≤实测尺寸≤标准尺寸上限（1.9992mm），其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换
没有按图示部位测量扣1分□
没有取下读数扣1分□
没有写出合格标准扣1分□
没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□
检验结论错误扣1分□
（该步骤总分值2.5分，扣完为止）
③测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位
没有清洁测量部位扣0.5分□
没有清洁量具并复位扣0.5分□
（该步骤总分值0.5分，扣完为止）
9
曲轴不圆度测量
（8分）
①清洁磁性表座并将其正确组装
没有清洁磁性表座扣0.5分□
没有正确组装扣0.5分□
（该步骤总分值0.5分，扣完为止）
②清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等）
没有清洁或检查表的状态扣0.5分□
③将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠
没有正确组装扣0.5分□
④清洁曲轴被测轴颈表面
没有清洁测量部位扣0.5分□
⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰
轴瓦安装错误扣0.5分□
润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分□
曲轴放
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