真空吸污车上装检验规程.doc
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宝鸡斯达专用汽车有限公司
真空吸污车上装检验规程
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批准：
2012年8月30日发布2012年8月30日实施
概要及说明
1.本检验规程主要依据：
CJ/T89—1999真空吸污车技术条件、SQB03006-2007汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩、SQB03005-2009汽车油漆涂层、GB23254-2009货车及挂车车身反光标识以及GA406-2002车身反光标识中的车身反光标识相关规定、GB4785-2007中的规定和GB7258-2004中侧标示灯、GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求、GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求SQB03016-2008未注公差、JB/T5943-1991工程机械焊接通用技术条件等标准、GB3766－1983液压系统通用技术条件。
。
2.本检验规程适用于各种型号的真空吸污车上装部分的质量检验工作。
3.检验频次:
每批100%检验。
4.零部件的图纸、加工工艺、技术条件以及相关的企业、行业、国家标准如有更改，更改必须符合企业或国家标准。
总体要求：
1、整车外形尺寸与经国家发改委审批通过的最新整车公告相一致，并符合GB1589-2004中各项要求；
2、整车的动力性、操纵稳定性、通过性满足该车型整车三大技术条件相关要求；
3、整车制动性能和侧倾稳定角应符合GB7258-2004的各项要求；
4、该车型底盘运动件如车桥、悬架、传动轴、转向机、制动、轮胎及换档杆的功能和运动自由空间；
5、底盘和上装的保养及操作空间（蓄电池箱盖启闭、油箱加油、驾驶室翻转、空滤器滤芯更换、翻转部件的润滑及检查点，连接部件的安装与拆卸）；
6、整车内外整洁，不允许焊渣飞溅或漆雾等污损底盘；
7、所有零部件、总成件、外协件、外购件应符合有关标准，有产品合格证并经复验合格后方可装配使用；
8、罐体及使用的操纵杆、指示牌及信号装置的图形标志应符合GB4094-1999的规定；
9、油管连接，高压油管在工作供油时，应无渗漏、局部突起及其他异常现象，按要求连接正确，无干涉、安装各种密封圈、组合垫圈是否牢靠；油管固定可靠，不能与罐体发生冲撞和挤压现象；油路系统操作灵活，动作稳定运行；
10、液压油油位是否达到油箱视窗的中心位置，加注：
HM-46液压油
1.罐体部分：
①.罐体表面纵向任一素线直线度公差在每米范围内应不大于4mm，全长范围内，中小型容量的罐体表面任一素线直线度公差应不大于8mm；
②.罐体总成和气路系统，在工作压力达到-0.1MPa后，停止供气，5min的气压上升值应不大于15kPa；
③.罐体后盖应密封可靠，锁止安全，开启和关闭灵活；
④.罐体6方以上包括6方加装爬梯；
⑤.视窗安装处于罐体中上部，位于多路阀操作可观察位置；
⑥.吸污管进罐处位于罐体最上部，管路布置美观、合理；
⑦.罐体规格符合生产计划要求。
检测工具及方法：
盒尺、计时器、目测。
2.罐体焊接：
①.焊角高度符合图纸要求。
②.焊缝间距均匀.各处焊缝牢固可靠，不得出现焊瘤、咬边、偏焊及未焊透现象；
③.应无烧穿，无漏焊，无不熔合，无密集性气孔，无裂纹，无飞溅等现象，外露焊缝不得出现气孔、夹渣。
④.焊后飞溅、毛刺清理彻底。
⑤.副梁的直线度要求为4～6mm；
检测工具及方法：
盒尺、目测。
3.液压系统
①.油管在工作供油时，应无渗漏、局部突起及其他异常现象；
②.胶管接头规格及长度按图纸要求；
③.油路连接正确，无干涉、排列整齐、安装各种密封圈、组合垫圈、螺母是否牢靠；
④.吸污罐在超载10%状态下，举升到20度停留5min，吸污罐自降量2度；
⑤.操纵杆操作与操作标牌指示一致；
4.真空泵与油泵安装
①.真空泵与取力器法兰角度不大于5度；
②.真空泵与取力器与取力器中间的传动轴采用自锁螺栓、自锁螺母紧固，达到力矩要求。
检测工具及方法：
目测、盒尺。
5.吸排管路系统：
①.抽气真空装置安装方向正确，管道、阀门应安装牢固，密封良好，在工作压力达到0.18MPa后，进行压力试验5min，不得有渗漏现象；
②.抽气真空装置正常满负荷持续运转，无异响；
③.吸抽气管路连接在罐体上，用U型螺栓固定，不得有松动现象；
④．各接头处、各滑拉管处必须密封牢固耐压,不得有漏气漏水现象；
⑤．二级油气分离器与一级油气分离器连管不得有变形，
⑥.二级油气分离器加机油2升。
⑦．当吸污罐液面达到额定容量时，须及时报警。
报警装置应灵敏可靠；
⑧．抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。
满罐抽吸时间不大于5min；
检测工具及方法：
目测、盒尺、计时器、作压力试验。
6.左、右侧护栏：
①.离地间隙≤400mm；距离前、后胎面≤200mm；两横梁间距≤200mm，上部横梁至侧板下边梁侧面距离≤200mm；
②.护栏安装可靠、平整、无翘曲，不与其它部件干涉。
检测工具及方法：
盒尺、目测。
后防护栏
离地间隙≤400mm，可调节式离地间隙≤300mm，从后防护总成横向平面至车辆最后端的纵向水平距离≤300mm，后防护总成左、右外端面至轮胎外截面距离≤50mm；后保险杠总成中心与车架中心偏差≤2mm；后保险杠横梁与车架后横梁两端间距≤3mm。
7.铭牌、载重量、车型、VIN码等：
应与生产计划及合格证等相符。
检测工具及方法：
目测。
8.拧紧力矩：
上装部分连接螺栓的拧紧力矩应符合技术要求。
常用螺栓的拧紧力矩见下表
螺纹直径mm
螺距mm
拧紧力矩N.m
8．8级
10．9级
粗牙
细牙
标准值
最大值
最小值
标准值
最大值
最小值
10
1
59
75
37
74
90
52
1．25
63
79
45
78
93
63
1
64
80
46
80
95
65
12
1.75
95
111
73
140
156
105
1．5
97
113
75
142
158
106
1．25
99
115
78
145
161
108
14
2
160
185
122
175
200
141
1．5
180
205
146
210
235
178
16
2
215
245
182
280
310
200
1.5
240
270
199
305
335
240
18
2.5
268
298
229
437
467
380
1.5
316
346
287
467
507
397
20
2.5
430
470
389
528
568
450
1.5
440
480
396
558
598
475
注；1N.m=0.1kgA.m
检测工具及方法：
扭力扳手、套筒。
9.罐体与车架连接：
①支撑板与罐脚用产品等级A级、性能等级不低于8.8级螺栓连接；
②车架与罐脚之间至少应有4对包括U形螺栓或连接座的连接，以保证足够的连接强度；
③.联接螺栓及拧紧力矩达到要求。
检测工具及方法：
目测、扭力扳手、测量。
10.罐体油漆涂层：
①.漆膜表面颜色一致，应光滑、平整，无雪花斑、无明显砂痕、无起皱、橘皮等缺陷；
②.外表面不允许缺漆，允许轻微的流痕；
③.内表面不允许有较严重发花、流痕；
④.罐体底部不允许缺漆；
⑤.汽车罐体漆膜颜色：
罐体总成颜色符合生产计划要求，有分色要求的，应按提供的色板或漆膜名称对照；
⑥.护栏用漆类型、漆色应按国家相关标准要求检测；
⑦.不喷漆表面：
应保持清洁，不得有明显的残漆雾；
⑧.不同颜色表面漆：
不得相互混杂；
①～⑧检测工具及方法：
目测及标准色板对照法。
⑨.漆膜厚度、附着力、硬度：
a.漆膜厚度：
面漆厚度≥80μm；
检测工具及方法：
漆膜厚度仪在主要部位测五点取平均值。
b.附着力：
≤1级；
检测工具及方法：
划格器检测。
c.硬度：
≥H；
检测工具及方法：
H铅笔检测。
11.车身反光标识：
①.有3C标识；
②.粘贴规范，外观不能存在裂纹，明显地划痕、损伤和颜色不均匀等缺陷；
③.粘贴形式见规范性附录A，并应符合GB23254-2009GA406-2002中的相关规定。
检测工具及方法：
目测、测量。
12.侧标志灯：
①.有3C标识；
②.安装方式规范性附录B，性能应符合GB4785-2007中的规定和GB7258-2004中的有关规定；
检测工具及方法：
目测、测量。
13.仪表：
①.真空压力表及油路压力表连接管路；
②.检查仪表盘翘板开关完好安装正确，工作正常，功能齐全；
检测工具及方法：
目测，作打压试验完成。
14.外观工作检查项：
电线线路应布置合理，固定可靠，不得有渗漏、松动、脱落和干涉等现象。
检测工具及方法：
目测。
15.随车文件、工具
①.整车合格证；
②.使用说明书；
③.外购件说明书（真空泵说明书）；
④.随车附件及工具。
检测工具及方法：
目测。
规范性附录A
真空吸污车罐体反光标识粘贴形式
A.1所粘贴的反光标识必须是通过国家3C认证的二级车身反光标识。
A.2粘贴前应将粘贴表面灰尘擦净。
有油渍、污的部位，应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除，干燥后进行粘贴。
A.3罐体后部反光标识粘贴形式，后部粘贴（一个单位的反光标识为一红一白总长300mm）的反光标识。
罐体后封头上的反光标识沿外圈粘贴，距最外沿尺寸为30mm
A.3罐体左右侧侧面反光标识对称布置，反光标识在汽车行驶前后方向与罐体两端对齐，首先采用图A.2所示位置进行粘贴，
规范性附录B
真空吸污车罐体侧示灯、示廓灯安装形式
B.1所安装侧示灯、示廓灯必须是通过国家3C认证的灯具。
B.2纵向：
至少有一只侧标志灯必须安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不大于3m；对于挂车，距离测量应计人牵引杆的长度，两相邻侧标志灯的间距应不大于3m，若车型结构不能保证在3m内，则可增至4m。
最后面的侧标志灯离车辆后端应不大于1m。
方向：
朝向侧面。
高度：
离地高度不小于250mm，不大于1500mm。
若车型结构不能保证在1500mm内，则可增至2100mm。
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