返迁房基础统建工程施工组织设计.docx
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返迁房基础统建工程施工组织设计
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XXXXX返迁房基础统建工程
施工组织设计
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
XXx工程有限公司
2013年12月01日
2工程概况及设计要求3
3工程地质情况3
5施工组织计划4
5.1施工管理总体目标4
5.2施工筹备4
5.3人员组织6
5.4设备计划8
5.5施工现场布置9
5.6施工顺序9
5.7施工工期保证措施9
5.8主要材料计划10
6各分项施工方案10
6.1压桩施工10
6.2场地排降水施工要求10
6.3测量放线11
6.4预制管桩的堆放与验收11
6.5砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策12
6.6静压沉桩施工要点14
7质量保证措施16
7.1管理措施16
7.2技术措施17
7.3质量保证体系19
8安全文明施工专项方案19
8.1安全文明生产管理措施19
1施工组织设计编制依据
1.1编制依据
1．本工程相关图纸；
2．《建筑桩基技术规范》（JGJ）；
3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
4．《建筑施工手册（第四版）》
5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB（2011版）
6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB
7．本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
1.2编制说明
本《施工组织设计》是施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求，结合我公司多年的施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
1.3施工规范
1.《工程测量规范》（GB50026—93）；
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2008）；
3.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）；
4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50164—92）；
5.《建筑桩基技术规范》（JGJ）；
6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
8.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104—93）；
2工程概况及设计要求
2.1工程概况
1、XXXXXX工程由XXXX人民政府投资兴建，属框架结构，位于=----。
本桩基工程由XXXX建筑设计有限公司，根据XXXX岩土工程有限公司提供的地质勘察报告设计，桩基础采用预应力混凝土管桩：
桩径分别为800mm、1000mm圆柱桩及1700mm、2400mm椭圆桩，桩身混凝土强度c30。
桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩尖嵌入持力层深度不小于1d（d为桩身直径），桩端阻力特征值为2500kpa，单桩竖向承载力特征值800mm为1596KN、1000mm为3116KN、1700mm及2400mm为2795KN。
2、本工程根据设计图纸数量定桩数，场地原为居民住宅区，经填土平整后地面基本平坦，地形完整。
2.2设计要求
本工程桩径分别为800mm、1000mm圆柱桩及1700mm、2400mm椭圆桩，桩身混凝土强度c30。
桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩尖嵌入持力层深度不小于1d（d为桩身直径），相邻的桩尖连线与水平角夹角不大于30°，桩端阻力特征值为2500kpa，单桩竖向承载力特征值800mm为1596KN、1000mm为3116KN、1700mm及2400mm为2795KN。
由于场地地势不均匀，设计采用人工挖孔灌注桩基础具体要求详见桩基础说明及详图。
桩基础、承台、梁混凝土强度等级为：
C30；钢筋：
HPB330、HPB335、HPB400。
3工程地质情况
详见岩土工程勘察报告。
4本工程的特点、难点及技术重点分析
1、由于本工程施工场地离周边已有建筑物较近，加之勘察报告揭示拟建场地内有较厚的砾砂层，为减少压桩挤土效应对周边建（构）筑物的影响，施工过程尽量避免使用大型及振动较为明显的器械。
2、本工程以原居民住宅为基础重建，施工过程中会遇到原有建筑、构筑体（主要为混凝土墙体及毛石挡墙），需要提前做好凿破工具，合理安排施工进度计划及做好安全保证措施。
3、临江、临沟一排的桩孔普遍离挡墙过近，为减少施工过程中会对挡墙造成影响甚至破坏，施工过程需做好充分的防护工作，在保证施工进度的同时也得减少对挡墙砌体的破坏。
5施工组织计划
5.1施工管理总体目标
1、施工工期：
200天。
2、质量：
工程质量等级为合格。
3、安全生产：
杜绝重大事故，轻伤事故≤2%。
4、文明施工：
以文明施工现场标准和XXX规定组织施工。
5.2施工筹备
5.2.1技术资料准备：
1.开工前需甲方提供的技术资料有：
设计桩位平面图、大样图、基础图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、地下管线及障碍物分布图等。
2.开工前施工单位需准备的技术资料有：
施工记录、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底记录、安全交底记录等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图等图表。
5.2.2施工技术准备
1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点,做好各桩点的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计,并做出对策。
4、编制施工组织设计。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导施工。
5、技术交底。
在工程开工前，技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
技术交底时由技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
6、编制施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需要。
5.2.3生产准备
1.对施工现场及周围环境情况进行调查,对施工现场地下、地上障碍物进行处理,进一步完善排水系统。
了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
2.施工现场需配备适当的发电机。
现场供水主要满足施工用水，由建设单位指定地点接驳。
3.搭建临时设施：
在牛街镇租民房做办公及宿舍、生活之用。
4.工前由工程项目部组织一次对机械及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全,同时加强防火、防盗。
5.向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
5.3人员组织
5.3.1施工组织机构人员表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理现场管理
技术负责人
1
工程技术、质量负责
施工员
1
生产管理
材料员
1
原材料采购、现场管理与调配
质检员
1
质量检查、监督
测量员
1
测量放线
预算员
1
编制预算、统计施工成本
资料员
1
资料整理
安全员
1
安全检查、监督
合计
10
5.3.2项目经理部组织机构图
5.3.3各岗位职责
（1）项目经理、项目副经理：
a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。
负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。
认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：
a、对项目经理负责，协助项目经理贯彻执行公司的各项质量管理方针和目标，实施项目质量保证体系，负责组织编制施工组织设计或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并检查执行情况。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正或同项目经理进行沟通。
c、负责组织图纸会审、安全技术交底，贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目人员违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
d、负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全检查工作，解决施工中安全技术问题。
e、督促对职工进行安全技术知识教育，对本项目部的检查人员进行安全岗位责任教育。
f、参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。
5.4设备计划
本工程工期短，要求严，为保证按期完工，计划投入各种施工机进场施工，详见下表。
主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
1
挖机机
台
1
良好
2
装载机
台
1
良好
3
搅拌机
台
1
良好
4
空压机
台
2
良好
5
钢筋调直机
台
1
良好
6
钢筋弯曲机
台
1
良好
7
钢筋切断机
台
1
良好
8
电焊机
台
2
良好
9
全站仪
科力达
套
1
良好
10
经纬仪
套
1
良好
11
水准仪
徕卡
套
1
良好
5.5施工现场布置
根据现场及施工情况，在施工现场设置搅拌站、钢筋加工区、木工房、材料堆放区等。
5.6施工顺序
为了减小压桩过程中对相邻桩及周边建筑物的影响，除根据《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJT）有关条款要求执行外，还应严格按照本方案第4节采取安全防护措施。
5.7施工工期保证措施
该商业大厦共604个桩位，正常情况下，液压桩机台日效率约27~30根。
保证施工工期的措施有：
1.压桩在周围无投诉的情况下每天工作时间为上午8:
00—12:
00，下午14:
00—18:
00，并根据桩机各自的具体情况进行适当调整，保证施工进度计划满足总工期要求。
2.做好充分的施工准备工作，备足桩机零配件及焊条等辅材、处理好场地以保证桩机正常有效工作、按时足量供桩。
3.本工程工期为23天，具体施工计划详见施工进度计划横道图。
5.8主要材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
管桩
Φ500*125AB
m
12000
2
焊丝
ER50-6
t
1
3
液压油
68#
t
1
4
十字桩尖
Φ500桩用
个
604
5
零星配件及零星材料
批
1
6各分项施工方案
6.1压桩施工
压桩工艺流程图
安装桩尖调整管桩垂直度
检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩压桩
喂桩至夹桩器调整桩架垂直度
移动桩机压下一条终桩测量贯入度继续压桩电焊接桩
6.2场地排降水施工要求
深圳属海洋性气候，雨天比较频繁。
在本工程施工期间，应组织完善有效的排水系统。
施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。
生活区也要设置排水沟，以排出场地雨水和污水。
6.3测量放线
打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由两人同时进行室内计算，经复核无误后，方能进行现场放线。
1、建筑物角点测放：
利用甲方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、轴线控制点的测放：
根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：
根据轴线与桩位的关系，采用全站仪或经纬仪放出桩位，插入Φ8钢筋作为桩位标记，并系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
4、施工控制点的保护：
为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。
6.4预制管桩的堆放与验收
6.5.1预制管桩的堆放：
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层。
堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
6.5.2预制管桩的验收：
对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观及几何尺寸来进行验收。
另外，需检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。
管桩外观质量验收标准
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处长度不大于300mm，累计长度不大于桩长的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的18，且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于周长的14，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
6.5砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策
质量通病
主要原因
预控对策
1
桩身
断裂
或
桩头
碎裂
桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力
管桩强度必须达到100%,方可植桩和打桩
桩在堆放、运输、起吊过程中产生断裂
植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用
桩头裙板漏浆形成空洞、桩顶面不平、镦头高出端头板
管桩进场前进行严格检查
打桩时偏心锤击
打桩时校准桩心
在厚粘性土中停歇时间太久再施打
严格控制每根桩的施打时间
送桩器尺寸不合适或倾斜
选用合格的送桩器
自由落锤落距太大
严格按试桩时确定的落距施打
在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准或改为静压施工
打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换
选用符合标准的桩垫并及时更换
边坡滑移或土方开挖不当
加固边坡，打桩位时不开挖基坑
2
桩顶
位移
测量放线有误
自行多次复核后请监理复核
软土地基或桩密集处先施工的桩易挤压偏位
采用跳打法施打并及时观测桩上浮量
孤石或其它障碍物将桩尖和桩身挤向一旁
先处理地下障碍物后再施打，若埋深较深先报告各主管部门再拟定施打方案
持力层顶面起伏过大，桩尖沿斜面滑移
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖
3
桩身
倾斜
施工场地不平
先进行场地平整拮施工
打桩导杆不直
施工前先进行设备检查
多节桩边接后成折线
接桩严格控制上下桩中心线在同一轴线上
施打时桩锤、桩帽、桩中心线不在同直线上，偏心受力
施打时密切观察三者是否在一条直线上，及时进行调整
在淤泥软土层，一锤沉下几米甚至十几米
轻落锤，采用长桩
遇孤石和障碍物，使桩尖跑位造成倾斜
仔细研究地质报告，严格控制收锤标准
边打桩边开挖基坑
施打桩位时不开挖基坑
续
4
沉桩或承载力达不到设计要求
勘探资料有误
请勘察部门进行补勘
桩头或桩身被打断
见“桩身或桩头断裂”预控措施
沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层
必要时先进行引孔
送桩深度过深还无法收锤
合理配桩
桩锤选得太小或过于破旧锤击力不足，跳动不正常
选用合适的、性能良好的桩锤
布桩过于密集或施打顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩上浮
施打前确定好施打顺序并严格执行，同时密切观测桩上浮量
地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩太薄等
严格控制收锤标准或提请各主管部门改变施工方案
锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身受损
严格按设计要求的收锤标准执行
设计要求太高，脱离实际
提请各主管部门改变施工方案
6.6静压沉桩施工要点
6.6.1压桩
压桩前，应在桩身一面标上刻度标记，以便压桩时记录，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点（距桩点约60～80cm），以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度，同时用两个垂直方向的铅垂线监测桩身垂直度，记录桩身每米入土压力值，第一节桩顶离地面0.7m时停压；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法较正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施压至设计要求。
6.6.2接桩
在较厚的粘土、粉质土层中施工，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
接桩前用钢丝刷清理干净桩端板上的杂物，复核检查上下节桩是否垂直、对齐，连接板间隙不得大于2mm，如果间隙过大，应用楔形铁片填实后焊接。
焊接时应先均匀点焊四点固定，然后两人使用二氧化碳保护焊机对称施焊，焊缝应连续饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，施焊冷却后（一般3分钟后），由监理工程师检查并签字认可后方可施压。
6.6.3压桩终压力的控制
根据设计要求，结合试桩报告与地质资料，当终压力达到要求时,须三次满载复压。
6.6.4遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变；
桩头混凝土剥落、破碎;
桩身突然倾斜、跑位;
地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
6.6.5送桩应符合下列规定：
1、送桩深度不宜大于2m。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
6.6.6桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。
6.6.7终桩标准
终桩标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、终压力值等因素，进行综合考虑后给出。
压桩时,根据设计要求，结合地质资料，当终压值和桩入土深度达到要求时，即可终锤，再进行下一根桩的施工。
贯入度的控制一般来说都是通过试打桩来定。
以终压力值为主，入土深度为辅，当终压值达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可转入下根桩施工；当终压值达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如贯入度骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
7质量保证措施
7.1管理措施
1.建立健全以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术部负责，建立质量监督、复核复查制度。
2.开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。
3.加强技术管理，认真贯彻执行国家施工规范《JBJ》，及广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJT），组织技术交底，熟悉设计意图；
4.工程施工中，成立以项目经理为核心、项目部工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人；
5.压桩施工过程中应与建设、设计、监理等单位保持密切联系。
施工中如出现与原设计、原地质情况不同的地方，应及时以书面形式向建设、设计、监理等单位报告并尽量提出解决方案，对确定的改进方案要立即执行。
6.施工记录应按时整理并报监理、建设单位处。
对需要填写的施工联系单、现场签证单等应书写规范，格式规范。
不能填写表格的应进行打字并加盖红章。
7.严格控制材料质量，使用的管桩应有厂家的检验合格证；其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
管桩进场时应由现场质检员对桩进行检查，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。
质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。
8.桩机的保养和维修要有专人负责，确保机械正常运转，压桩作业顺利进行。
9.做好施工记录，隐蔽验收记录和现场签证，做好施工日志。
根据天气情况如实记录在晴雨表上，超过三个小时因雨未能施工，应及时
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