干法窑及预热器常见故障.docx

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干法窑及预热器常见故障

预热器常见故障的原因和现象及处理

一、

分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

煤1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其中之一锥体堵塞

4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮不好

7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短

8、仪表失灵

喂煤机喂煤量过大

提升机故障或喂料称故障

出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少

四级筒内有火星

入窑分解率低

减少喂煤，防止窜煤

增加喂料量

压缩空气吹扫，打空气炮

改善煤质

调节窑内通风

调节撒料装置和翻板阀

调节好风量、风速及风向

修正、清理仪表

二、

一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤

2、喂料量过少或短料

3、上级预热器或其中之一锥体堵塞

4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢

5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高

6、料粉在炉内悬浮不好

7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短

8、仪表失灵

9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好

10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力

11、外漏风大、预热效果不好

12、窑、炉内有不完全燃烧

13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级

喂煤机喂煤量过大

提升机故障或喂料称故障

出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少

四级筒内有火星

入窑分解率低

常有小量塌料，负呀不稳

C4内有火花

减少喂煤，防止窜煤

增加喂料量

压缩空气吹扫，打空气炮

改善煤质

调节窑内通风

调节撒料装置和翻板阀

调节好风量、风速及风向

修正、清理仪表

检查调节翻板阀及撒料装置

清扫捅堵

调节窑炉风煤配合

调节修理翻板阀

三、

分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、分解炉加煤过少或短煤

2、炉内过剩空气过少或漏风

3、加料过多或C1C2C3筒塌料

4、煤粉在炉内悬浮不好

5、旋风或喷腾效应差，炉内燃烧浓度低

6、入炉窑气及三次风温度降低

7、煤质变差及燃烧速度慢

8、仪表失灵

喂煤机喂煤量过小

提升机故障或喂料称故障

C4内火花多，窑内出黄心料

入窑分解率降低

煤质变化，发热量降低，灰分增高

调节喂煤量

调节排风量及三次风阀门

调节喂料量

调节炉的用风

调节风量、风速及风向

调节窑内和冷却机风量

调整煤质

修正仪表

四、

窑尾出口温度过高的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、窑内用煤过多

2、窑内排风过大，风速过快

3、一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低

4、喷煤管结构不良，伸入窑内过长

5、煤质变化，窑头燃烧速度减慢

6、入窑料减少或预热器塌料

7、窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高

喂煤机喂煤量过大

窑尾负压增高

黑火头过长

窑内冷却带过长

窑前温度降低

窑内物料少，分解炉

、预热器出口温度升高

适当减煤

调节排风

改善风煤配合，调节篦冷机料层厚度

改善喷煤管结构及位置

改善煤质

适当加料和处理堵塞

适当提高窑速

五、

窑尾出口温度过低的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、窑内用煤过少

2、风量过小，火焰过短

3、喷煤管结构不良，产生机械不完全燃烧

4、煤质变差，发热量降低

5、来料过多，窑速过快或预热器塌料

6、窑结后圈或窑内结料蛋

7、入窑分解率及料温降低

喂煤机喂煤量过小

黑火头过短

C4火花多，入窑料中有炭粒

窑前窑后温度都低

窑尾负压增高

适当加煤

适当加大排风（调节高温风机转速和三次风闸门）

改善喷煤管结构及位置

改善煤质

适当减料、慢窑、调节翻板阀

处理料蛋、结圈

调节改善分解炉工况

六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

有大量火花，说明有煤粒进入筒内的可能原因有：

1、炉内加煤过多，来不及燃烧

2、窑内加煤过多或跑煤，造成机械不完全燃烧

3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢

4、炉内旋风和喷腾效应差，燃烧时间短

5、煤质变粗，挥发分减少

6、三次风温降低或漏风严重

7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小

分解炉及预热器出口温度过高

窑内拉风大，黑火头长

炉上游温度低，出口温度高

窑内火焰变化

窑内排风减小

窑内排风增大

适当减煤

适当减煤，制止跑煤

改善喷煤嘴结构及位置

调节炉内风量、风速和风向

降低煤粉细度

堵漏、提高三次风量

调节风门，清理积灰

七、窑尾负压增高的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、总排风量大或三次风门开度小，使窑内通风增大

2、窑内结圈或料层增厚

3、窑内结大球

4、冷却机阻力增大，窑头负压增高

5、仪表失灵

火焰过长，尾温升高

火焰过短，尾温过低

负压不稳，火焰晃动

窑头负压升高

指针不动

减小总排风或开大三次风阀门

处理结圈或适当加快窑速

根据情况处理大球

调节篦冷机料层厚度及关小窑头排风机阀门

修正仪表

八、窑尾负压过低的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、总排风量大或三次风门开度大，使窑内通风减小

2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮

3、一次风量、风压增大

4、窑尾漏风严重或烟室结皮

5、窑头负压减小

火焰过短，尾温降低

窑内流体阻力减小

火焰喷射有力

窑尾负压低，尾温低

窑头负压减小，甚至冒正压，热气有时外逸

增大总排风或关小三次风阀门

适当慢窑提温、防止跑生料

堵漏、清结皮

调节篦冷机料层厚度及开大窑头排风机阀门

九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、C1筒出口温度升高

2、有部分喷嘴损坏

3、有部分喷嘴堵塞

4、水泵输出压力不足

5、水阀们开关有误

6、投入使用的喷嘴偏少

参照二

回收生料水分高

水压增高

水压表指针下降

回水量大、水压降低

参照二并增加喷嘴数量

更换喷嘴

清理喷嘴

排除故障或换备用水泵

纠正阀门开度

增加喷嘴

十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理

可能原因

伴随现象

处理办法

1、分解炉内温度偏低，分解速度减慢（参照三）

2、炉内料粉悬浮不好、分解慢

3、旋风和喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短

4、生料粒度变粗，原料质量变差

出炉气温降低，（参照三）

炉内温度正常，但分解率低

生料细度粗

（参照三）

检查调节撒料装置和翻板阀

调节风量、风速、风向

调节生料细度，适当提高分解炉温度

预分解窑几种典型疑难故障和处理

故障

症状

处理方法

预防措施

一、预热器堵塞

1、风管和烟道堵塞

2、锥体或出料管道堵塞

出口负压突然上升

出口温度突然上升，窑内来料减小，翻板阀动作不灵活

根据情况捅料或停窑清理

用压缩空气吹

用空气炮冲击或人工捅堵

1、保持风煤料合理配合，防止结皮

2、定时用空气炮吹预热器及烟室

3、调好翻板阀重锤位置，保持动作灵活

二、各级预热器或其中一级塌料

窑内来料突然增大，窑温陡减，严重时窑头返火倒烟、窜生料

制止窜料，慢窑提温，注意安全

1、保持风煤料合理配合，防止旋风筒超温，预防锥体部分结皮、积料

2、防止窑内煤粉不完全燃烧造成锥部结皮、积料

3、保持翻板阀灵活

4、均匀喂料，防止喂料系统窜料

三、窑内结球

火焰伸不向、尾温降低、窑尾负压增高且不稳定，在窑筒外有时能听到振动的声音

让料球较快的滚出烧成带，防止砸坏窑皮及窑衬，适当减料、防止跑生料。

当大球在前结圈滚不出时，设法钩出或打碎

1、防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结成球

2、保持C4翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用

3、防止排风过大，窑尾温度过高

4、稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低

四、窑结前圈和后圈

1、前圈过高，圈内物料或大块不易滚出，易烧坏烧成带窑皮和窑衬

2、后结圈时，窑尾负压增高，尾温降低，火焰伸不进去，窑前来料少

1、对前结圈，可将喷煤管拉出烧圈

2、对后结圈可将喷煤管伸进烧圈；或在筒体上开孔捅圈或停窑处理

1、稳定窑的热工制度

2、防止排风过大、火焰过长

3、控制好一次风速及喷煤管位置，防止煤灰及硫碱集中降落

4、防止窜料

5、稳定入窑物料温度和分解率

五、前窑口烧坏及熟料在篦冷机上堆积

1、窑高温带偏向窑头；

2、冷却带过短，火焰旋转刷窑口几衬料；

3、窑口烧坏；

4、篦冷机篦班板上熟料分布不均

1、将喷煤管适当伸进窑内；

2、调整喷煤管风翅角度；

3、适当增加外风比例；

4、加大篦冷机的高压风

5、稳定烧成带温度

一、红窑掉转

原因分析：

预防及排除方法：

1、窑皮挂的不好

2、窑衬镶砌质量不好或磨薄后未按期更换

3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体颈向增大

4、筒体中心线不直

5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平

1、加强配料工作及煅烧操作

2、选用高质窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，更换磨损的窑衬

3、严格控制烧成带附近轮带与垫板之间间隙，间隙过大要及时更换垫板或加垫调整

4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置

5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换

二、托轮断轴

原因分析：

预防及排除方法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强度不够，耐疲劳差

3、轴颈过渡处于应力集中

1、定期校正中心线

2、对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷

3、选用合适的过渡半径，提高有无内部表面光洁度

三、

轮带出现裂纹或断裂

原因分析：

预防及排除方法：

1、筒体中西线不直，轮带受力过大，超负荷

2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载

3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能差

4、断面复杂，不易铸造，由气孔、夹渣

5、结构不合理，散热条件差，热应力大

1、定期校正筒体中心线

2、正确调整托轮，使轮带受力均匀

3、选用优质钢铸造

4、选用简单断面，提高铸造质量

5、选用合理的结构

四、

托轮表面出现裂纹，轮辐断裂

原因分析：

预防及排除方法：

1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷

2、托轮调整的不正确，歪斜过大，使托轮受力不均，局部过载

3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差

4、铸造质量差，有砂眼、夹渣

5、托轮与轴组装后不同心

6、托轮组装时，过盈量过大

1、定期校正筒体中心线

2、正确调整托轮

3、选用优质材料铸造

4、提高铸造质量

5、组装后再次车削

6、选用合理的过盈量

五、

窑体振动

原因分析：

预防及排除方法：

1、筒体弯曲过大，托轮脱空

2、大小齿轮啮合不正确

3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动、断落

4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动

5、传动小齿轮油台阶

6、托轮歪斜过渡

7、地脚螺栓松动

1、正确调整托轮，矫正筒体

2、调整大小齿轮啮合间隙

3、紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑衬砌耐火砖

4、调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓

5、凿平台阶

6、重新调整托轮

7、紧