12T57106安拆方案.docx
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12T57106安拆方案
长沙坪塘集镇片保障性住房项目第一标段
三一重工SYT80（T5710-6）
塔
吊
安
拆
专
项
方
案
湖南青松工程建设有限公司
年月日
一、工程概况
1.1工程简介
1.2本工程概况
二、塔吊型号及技术性能
2.1塔机性能
2.2塔吊起重性能表
2.3塔机吊装单元重量及高度参数
三、塔吊基础及平面布置图（附后）
3.1塔吊基础要求
3.2基础载荷
3.3塔吊平面布置图
3.4塔吊的定位
3.5塔机进场安装前，使用单位须提供的基础资料
四、方案编制依据
五、项目管理目标
5.1质量目标
5.2工期目标
5.3安全管理目标
5.4环境保护目标
六、塔吊的安装
6.1安装前的准备工作
6.2塔机安装的注意事项
6.3塔吊安装工艺及要求
6.4安装后安全装置调试
七、塔机现场临时用电
7.1安装前准备
7.2临时用电注意事项
7.3塔机接地
八、自检、检测验收程序
8.1安装人员、电工、技术人员自检
8.2检测机构检测
8.3五方联合验收
8.4顶升加节附着后的联合验收
九、技术质量要求
十、安拆安全技术措施
10.1塔吊安装安全措施
10.2塔吊顶升加节安全措施
10.3群塔作业安全防护措施
十一、组织机构及职责
11.1组织机构
11.2组织机构人员职责
十二、塔机的安全管理
12.1塔机安装安全管理
12.2塔机使用安全管理
12.3塔机日常维护安全管理
十三、重大危险源辨识与控制
13.1危险源的辨识
13.2危险源的控制
十四、应急救援预案
14.1应急机构及职责
14.2应急资源
14.3教育、训练
14.4互相协议
十五、塔机的拆除
15.1拆卸时的准备和注意事项
15.2拆塔的具体程序
15.3拆塔的工艺流程
十六、塔吊安装安全技术交底
附件：
1、汽车吊技术性能参数
塔机安拆方案
一、工程概况
1.1、工程简介
建设单位：
湖南湘江新区投资集团有限公司
勘察单位：
湖南省建筑科学研究院
设计单位：
长沙市规划勘测设计研究院
监理单位：
长沙市城规工程建设监理有限公司
施工单位：
湖南省建筑工程集团总公司
1.2本工程概况
1.2.1工程位置
本工程位于长沙市岳麓区坪塘镇，北至荷叶路，西抵坪塘大道，东靠潇湘南路，南临望城县第二人民医院。
1.2.2总体建筑概况
总建筑面积约240806.71平方米。
由4栋30层、7栋29层、4栋28层、1栋18层高层住宅和4栋3层、1栋2层的商业用房及一层地下车库组成。
各栋号设计概况如下表：
编号
地上层数
标准层层高（m）
正负零标高（m）
建筑高度（m）
结构形式
基础形式
地下室层高（m）
备注
B1、B2
30
2.8
48.15
84.15
剪力墙
人工挖孔桩
5.7
B3
29
2.8
48.15
81.20
长螺旋钻孔桩
5.7
B4、B5
30
2.8
49.00
84.15
5.7
B6
29+1
2.8
48.15
83.80
4
架空层3.15m
B7
29+1
2.8
47.9
83.80
4.3
架空层3.6m
B8
29
2.8
47.15
83.95
5.7
B9、B10
28
2.8
47.90
78.55
5.7
B11、B12
29
2.8
49.50
81.35
4.8
B13
29
2.8
49.15
81.35
人工挖孔桩
5.7
B14、B15
28
2.8
48.15
78.55
长螺旋钻孔桩
5.7
B16
20
3
46.05
63.15
5.7
一层5.4m
二层3.6m
D1
3
3.9
45.15
13.4
框架
独立基础
无
架空层5.6m
D2
2
3.9
45.15
9.5
框架
独立基础
无
架空层5.6m
D3
3
3.9
45.15
13.4
无
架空层5.6m
D4
3
3.9
45.15
13.4
无
架空层5.6m
D5
3
3.9
46.15
13.4
无
架空层5.6m
车库
1
49.15
剪力墙
独立基础
4
二、塔吊型号及技术性能
本塔机为三一重工股份有限公司生产的SYT80（T5710-6）型塔式起重机。
2.1SYT80（T5710-6）型塔机性能
塔吊基本性能参数表
塔吊编号
型号
安装臂
长（m）
最大吊
重（t）
最大幅度
吊重（t）
功率
（kw）
最大起升高度（m）
独立状态最大起吊高度（m）
1
SYT80（T5710-6）
42
6
1.0/0.94
42.5
230
40.5
2.2塔吊起重性能表
2.3塔机吊装单元重量及高度参数
详见使用说明书
三、塔吊基础及平面布置图（附后）
3.1塔吊基础要求
3.1.1塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求项目部的塔机基础施工必须满足产品说明书的使用要求，塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工，施工图纸详见附图，基础砼标号为C35。
3.1.2基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，平整度误差不得超过1/500。
3.1.3塔机基础预埋位置要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不得超过±0.5毫米，并做好保护工作。
3.1.4塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。
3.1.5根据塔吊性能参数，该塔吊采用独立基础。
3.2基础载荷
基础载荷应满足塔机使用说明书要求。
3.3塔吊平面布置图（附后）
3.4塔吊的定位
3.4.1塔吊大臂安装（顶升）方向:
各塔吊大臂尖指向与各拟建塔楼结构外边主轴线平行。
3.4.2根据塔吊布置平面图确定各塔吊位置，塔机布置在结构基础底板内。
3.4.3各塔吊具体定位详见塔吊基础施工方案。
3.4.4SYT80（T5710-6）塔吊立面示意图
SYT80（T5710-6）型塔吊安装时采用1台30t汽车吊单机吊装，最终安装84.15m，需要安装附着两道。
3.5.塔机进场安装前，使用单位须向安装方提供有关基础资料
3.5.1基础地耐力报告；
3.5.2基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、计算书等）；
3.5.3预埋固定支脚水平度测量报告；
3.5.4与使用单位进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。
四、方案编制依据
1.建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号；
2.《湖南省建筑起重机械安全生产管理办法》湘建【2009】340号
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
4.《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160—2008；
5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
9.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ187-2009；
10.《龙门架及并架物料提升机安全技术规范》JGJ188-92
11.《塔式起重机安全规程》GB5144-2007；
12.《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999；
13.《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—2006；
14.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
15.本塔式起重机使用说明书；
16.本工程施工图纸、施工设计及相关数据；
17.国家和湖南省、长沙市现行的相关规范规定，及本公司和项目安全管理办法。
五、项目管理目标
5.1质量管理目标
5.1.1施工工艺执行率100%；
5.1.2工程竣工一次验收合格率100%；
5.1.3确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；
5.2工期管理目标
本工程在确保施工方施工进度、保证安全、质量前提下安装/拆卸完毕。
5.3安全管理目标
5.3.1特种作业人员持证上岗率100%；
5.3.2安全防护用品正确配备率100%；
5.3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。
5.4环境保护目标
5.4.1按ISO24001环境管理标准进行管理；
5.4.2机械噪音控制及生产工具、固体废弃物、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行。
5.4.2.1施工现场注意三无五清，施工后能回收的要进行回收：
不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放。
5.4.2.2施工中的一些固废物，要集中放在现场指定的地点。
5.4.2.3施工机械不得有漏油现象，气体排放及机械噪音要符合环保要求。
六、塔吊的安装
6.1安装前的准备工作
6.1.1项目部现场的准备工作
6.1.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。
6.1.1.2项目部应按安装单位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供进场塔机部件的摆放、拼装场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊起重臂的拼装，选择汽车吊的就位点。
6.1.2安装单位的准备工作
6.1.2.1施工技术准备
6.1.2.2技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
6.1.2.3安装前塔机的检查、维护
6.1.2.4做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
6.1.2.5根据塔机安装需要，必备的辅助吊装设备、机具及安全防护用品如下：
6.1.2.5.1辅助吊装设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
30吨
台
1
安装用
6.1.2.5.2工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
5t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
起重用钢丝绳
φ26-6×37+1
根
2
长度L=8m
6
起重用钢丝绳
6×19-1550-18
根
4
长度L=8m
7
起重用钢丝绳
6×19-1550-24.5
根
4
长度L=8m
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
2.5吨
个
4
10
对讲机
台
2
12
撬棍
Φ30
根
2
13
大锤
18磅
把
4
14
麻绳
Φ18
米
50
15
铁丝
8号
公斤
10
16
冲销
Φ24
根
2
长度L=300mm
17
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
6.1.2.5.3对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
6.1.3按照使用说明书要求完成塔吊基础的制作，并验收符合安装要求。
6.1.4安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。
（50mX50m）
6.1.5每台塔机一个独立的末端配电箱，并距塔机中心不大于3m。
配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。
保证塔机的使用电压在380V±10﹪的范围内。
6.1.6.T5710-6型塔机正常工作需用电容量为：
42.8kw
6.2塔机安装的注意事项
6.2.1塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
6.2.2必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。
6.2.3根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。
6.2.4注意吊点正确位置的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
6.2.5安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
6.2.6塔吊的臂长范围以外的5-10m不应有低、高压配电线。
6.2.7必须根据起重臂正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块配重。
主意严禁不安装或超过数量。
6.2.8安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前严禁起重吊载。
6.2.9塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不少于1.5m。
6.2.10顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。
6.3塔吊安装工艺及要求
6.3.1安装工艺
塔机安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行，该塔机普遍采用销轴、螺栓连接，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机组装，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好后进行吊装，其安装程序为：
安装基础节→标准节（下塔身）→顶升套架 → 回转支承总成→回转塔身→塔顶→平衡臂总成及拉杆→吊装一块平衡重放置于平衡臂根部→安装司机室→安装 起重臂总成及拉杆 →根据起重臂臂长安装规定的平衡重→安装变幅和起升钢丝绳→接通电源进行性能调试 ，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装 到施工要求的工作高度。
6.3.1.1基础节的安装。
将基础节吊至已现浇好的基础上连接好锚锢螺栓，将底节四个主柱调平，误差控制在1‰以内，如因基础不平整，垫块只能采用垫铁调整，垫铁必须垫实、垫牢，不允许垫块有松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松），三节加强节通过12个M30高强螺栓与基础节连接。
安装好叁个加强后，将组装好的10节标准节吊装到底架加强节上，本塔机标准节连接采用螺栓连接，用8件螺栓M30的预紧力距必须达到1800N.m（双螺母防松）。
此时应注意基础节和标准节爬上梯的方向，并将标准节有爬爪的一方与准备安装平衡臂的方向一致，安装时应将带有下电箱支架加强标准节装在最下面。
6.3.1.2.安装顶升套架:
地面上将顶升套架立直，安装好工作平台、安全护栏，将液压顶升装置和标准节引进装置组装好即可进行整体吊装，套在标准节外面，并使套架的爬爪搁在标准节最下一个踏步上，注意装有油缸的一方要对应有塔步的一方。
6.3.1.3.安装回转支承：
在地面先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台、装为一个整体，然后将这将回转部分吊起安装在塔机标准节上，用4个销轴和8个M30高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节相连。
注意：
安装回转支承总成必须注意方向，以便人员通行方便，且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。
6.3.1.4安装回转塔身：
将回转塔身吊起安装到回转支承的支座上，用8个M30，10.9级的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接在一起，并紧固螺栓，预紧力矩为1800N.m（双螺母防松），为安装方便可以在地面与回转支承总成联结成整体一起吊装。
注意：
安装回转塔身时，必须注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的方向一致。
6.3.1.5安装塔顶：
吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好，为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂拉杆（斜度大的一侧），左右两边各装上两根平衡臂拉杆，用Φ50高强销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装好开口销。
安装塔尖完毕后，再核对说明书，确定无误后进行下一步工作。
6.3.1.6安装平衡臂及平衡臂拉杆：
平衡臂分两节，用销轴Φ50连接，在平地上组装好，并将走台、栏杆卷扬机、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装到平衡臂上，连接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，将平衡臂拉杆与塔帽相联后，再将吊车慢慢卸载直至完全脱开。
为平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置，安装平衡臂完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处，可以将两部分拉杆用销轴连接在一体。
该部完成后，吊装一块平衡重安放在平衡臂根部；电气人员必须将起吊机构以及回转机构的电线接好以方便安装起重臂拉杆，销轴安装完毕后，须按要求将销轴卡板，开口销、弹簧等安装上。
6.3.1.7安装司机室：
将司机室内原电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳上孔板的位置，然后用销轴连接并张开开口销。
6.3.1.8安装起重臂及起重臂拉杆：
1、安装起重臂及起重臂拉杆节，次序不得混乱，严格按编号拼装，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。
2、组装起重臂长度，用相应销轴装配在一起，把第一节臂和第二节连接前，安上变幅小车，并把小车固定在起重臂根部，安装起重臂前，必须先装一块配重在平衡臂根部,把起重臂搁置在1M高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销打开。
3、组装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起，落入起重臂上弦杆的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
4、检测起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。
5、用汽车起重机将起重臂总体平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装至回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子，安装时以小幅度调整起重臂的位置。
6、在起重臂与回转塔身连接完后，继续提升臂头部，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板能够用销连接到塔顶的相应拉板上。
7、松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后解脱滑轮组上的起升钢丝绳。
8、起升钢丝绳绕绳系统：
起重臂起重拉杆安装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导滑轮再绕入起重臂根部的重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，钢丝绳在小车牵引机构卷筒上保留1-3圈，用4个钢丝绳卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距不小于130ｍｍ，以免载重小车与绳卡碰撞，绳轮系统及倍率装置的目的是使起升机构的起重能力提高一位，而起升速度低一倍，这样起升机构能够更灵活地满足施工要求。
注意：
钢丝卡U形位置必须置于附绳上。
9、安装平衡重块：
平衡重的重量随起重臂长度改变而改变，根据所用起重臂长度要求吊装平衡块重量。
10、接通电源及试运行：
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直、允许偏差不应大于2‰，在按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构有磨擦，所有不正常情况均应逐一排除。
试车时在厂家技术指导下按说明书要求进行。
6.3.2塔机的顶升
6.3.2.1顶升过程的注意事项：
1.塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。
2.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。
3.若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须螺栓连接牢固。
4.所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。
5.在下支座与塔身没有用销轴连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。
6.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8根特制销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
7.塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，螺栓、轴销的安装齐全。
8.再次顶升，必须放松电缆，以免顶升时拉断电源。
9.顶升工作完毕，可以将爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整个塔机的重心和减少避风面积。
10.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。
非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
6.3.2.2.顶升加节
1.顶升前将塔机配平，放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
2.清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。
注意：
必须先装加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。
3.将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。
调整好爬升架上16个导轮与塔身主玄杆的间隙2-5mm为宜。
4.将小车开至顶升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上。
5.按说明书要求，将顶升液压泵加满液压油，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。
然后将爬升架用16个M24螺栓与下支承连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，安装好备销。
6.大钩吊起一标准节置于引进框架的上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
7.将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。
确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。
再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度1.6m。
油泵停止工作。
8.此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，用8件的M30高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）与标准节连接。
敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销，完成一节标准节的加节工作。
9.卸下引进滚轮，再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8个M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接销轴孔。
在缩回油缸之前，可在下支座与塔身的四角至少用一个销轴连接好或在孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。
6.3.3附着
6.3.3.1附着架安装时注意要求：
附着架安装时，附着高度达到安装要求高度时，附着架必须要安装，并不得少于设计所要求的附着次数。
6.3.3.2附着架按照塔身中心线距建筑物4m的距离设置，若实际使用时与设计值不符，必须与塔机厂家联系，撑杆与建筑物的连接方式根据实际情况确定。
6.3.3.3先将附着架套在塔身上，四根螺杆将标准节的四根主弦杆顶紧：
四根撑杆一端与附着架框架销接、另一端与固定在建筑物上的预埋支座销接。
6.3.3.4每到附着架应处于同一水平面内，附着框架与预埋支座高度差最大不大于160mm。
6.3.3.5附
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