机械制造技术基础.docx

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机械制造技术基础

可调支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

25、（A）。

《机械制造技术基础》课程名称:

镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径孔的加工，而且这些孔分布在工件的不同表面上。

26、（A）。

立式铣镗床的工艺范围很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。

一、判断题（共233小题）27（A）。

1、（B）。

卧式铣镗床的工艺范围很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。

铣削是一种先进的切削方法，铣削过程是在拉床上实现的，铣削所用的刀具叫拉刀。

（）28、（B）。

2、（A）。

车床的主运动，通常是车床刀具的直线移动。

丝锥本质上是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。

（）31、（A）。

4、（B）。

传动比和传动方向不变的传动机构称为定比传动机构。

丝锥实质上是具有切削角度的螺母，端面上制出容屑孔以形成刀刃，是加工与修整外螺纹的标准刀具。

（）32、（B）。

5、（B）。

传动比和传动方向不变的传动机构称为定向传动机构。

板牙是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。

（）33、（A）。

6、（A）。

可变换传动比和传动方向的传动机构称为换置机构。

在切削过程中，刀具的切削能力直接影响着生产率、加工质量及加工成本。

（）34、（B）。

7、（A）。

可变换传动比和传动方向的传动机构称为换向机构。

刀具的切削能力主要取决于刀具材料的性能和刀具的几何参数。

（）35、（B）。

9、（A）。

机床的运动部分必须包括四个基本部分：

电动机、执行件、运动源和传动装置。

刀具材料主要根据被加工工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。

（）37、（A）。

10、（A）。

砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系．（）

刀具角度的选择直接影响切削效率、刀具寿命、表面质量和加工成本。

（）38、（B）。

11、（B）。

主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主要依据。

（）

刀具角度的选择主要包括刀具的前角、副偏角和刃倾角的选择。

（）39、（B）。

14（B）。

积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。

（）

主偏角kr主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

（）40、（B）。

15、（B）。

切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅰ变形区变形的重要成因。

（）

刃倾角的大小影响切削条件和刀具耐用度。

（）41.（A）。

16、（B）。

采用复合工步可以提高生产效率。

（）

副后角的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很42、（B）。

大影响。

（）机床的主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。

（）

18.（A）。

43（A）。

工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。

（）材料成形法目前多用于毛坯制造。

（）

19、（A）。

44（B）。

工件的六点定位原理是指用合理分布的六个支承点去限制工件的六个自由度，使工件在空间得到唯一确定的位在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。

（）

置的方法。

（）45、（B）。

20、（A）。

精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。

（）

工件定位方式不同，夹具定位原件的结构形式也不同。

46、（B）。

21、（A）。

附加基准是起辅助定位作用的基准。

（）

加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的加工要求所决定。

47（A）。

22、（B）。

直接找正装夹可以获得较高的找正精度。

（）

加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的夹紧要求所决定。

48、（B）。

23、（B）。

划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。

（）

页20共页１第

49、（A）。

72、“大批量生产”（MassProduction）生产方式形成于19世纪。

（）

73（A）。

夹具装夹广泛应用于各种生产类型。

（）

多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。

（）51、（B）。

74（B）（）。

过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。

“批量法则”当今已不适用。

（）52、（B）。

75（A）。

（定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。

）全能工厂模式不符合“批量法则”。

（）53、（B）。

76（A）。

）在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。

（在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。

（（B）、。

）5477、（A）正交平面是垂直于主切削刃的平面。

（）。

设计标准化是工艺标准化的前提。

（（B）。

）55、78、）精加工时通常采用负的刃倾角。

（（A）。

采用成组技术后，工装系数可以大大提高。

56.（A）。

（）

790.2mm在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～。

切削速度愈高，宽度愈小。

（、（B）。

）

）CIMS、57（A）。

是一种制造哲理。

（

。

80、（A）（）CA6140型车床精车外圆的圆柱度精度为：

0.01mm/100mm。

58、CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。

（（B）。

）网络与数据库是型车床精车外圆的圆柱度精度为：

CA61400.02mm/100mm。

（）81、（B）。

的技术方案中，开放系指选用标准化设备。

（。

、59（B））实现CIMS82、（A）。

（）0.01/300mmCA6140型车床精车端面的平面度精度为：

。

（）60.（A）。

实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。

。

型车床精车端面的平面度精度为：

CA61400.02/300mm（）、（A）。

83）CE。

61、（A）CIM着重信息集成与信息共享，则强调产品设计及其相关过程设计的集成。

（（B）。

0.04mm/100mm;0.06mm/300mmCA6140型车床精车螺纹的螺距精度为：

。

（）84、）敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。

（62（B）。

（）。

85、（B）。

型车床精车螺纹的螺距精度为：

CA61400.05mm/100mm;0.08mm/300mm63）虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。

。

（A）（、看懂传动路线是认识和分析机床的基础。

通常的方法是“抓两端，连中间”。

（）。

86、（A）自位支撑在定位过程中，支撑本身可以随定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

。

62.（B）

87（）、（A）。

看懂传动路线是认识和分析机床的基础。

通常的方法是“抓中间，连两端”。

65自位支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

。

、（A）、（B）在实心材料上加工出孔的刀具有麻花钻、中心钻、扁钻和深孔钻等。

（）。

88自位支撑是在工件定位后参与支撑的原件，它不起定位作用，不能限制工件的自由度，只用来增加工件在加工、66。

（A）

对工件上已有孔进行再加工（扩孔）的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀等。

（）中的刚度。

（B）。

（B）、67。

89、辅助支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。

（）在实心材料上加工出孔的刀具有麻花钻、中心钻、铰刀和镗刀等。

。

、90（B）。

（B）、68

（）麻花钻是对工件已有孔进行再加工，以扩大孔径和提高加工质量的加工工具。

（）工件在夹具中正确定位后，由定位元件将工件夹紧。

、91（A）。

。

（A）、69

（）铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。

夹紧装置夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内。

（）70。

（A）、92（B）。

（）拉削可以加工各种不同形状的通孔、各种槽型以及各种内外成型表面。

夹紧装置夹紧力的作用点应位于工件刚度较弱的部位。

（）。

93）（、制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。

71、（A）页20共页２第

夹紧装置夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。

（）经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。

（94、（B）。

）

114、（A）夹紧装置夹紧力的作用方向应平行于工件的主要定位基面。

（）。

粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。

（）95、（A）。

115、（B）（）夹紧装置夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。

。

相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。

（）96、（A）。

116、（B）。

（）夹紧装置夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件变形。

切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间、（B）。

97的摩擦，即切屑的内摩擦。

（（）夹紧装置夹紧力的作用点位置和方向确定后，就无需合理地确定夹紧力的大小了。

）

117、（B）、（A）。

。

98内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。

（（）用偏心件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构，偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变形。

）

118、（B）。

（A）。

99、切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。

（（）螺旋夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。

）

119.（A）100（A）。

。

硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

（定心夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。

（））

120、101（A）。

（B）。

磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。

（（）对刀装置是用来确定刀具和夹具的相对位置的装置，由对刀块和塞尺组成。

）

121、（B）。

（A）102、。

磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口（）钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。

钝圆半径。

（。

）（B）103、122（）在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用固定钻套。

、（A）。

主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

（A）104、。

（）

123、（A）。

专用钻套又称为特殊钻套，它是在一些特殊场合，根据具体要求自行设计的钻套。

背向力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。

（。

、（B））105124（A）切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。

（）。

进给力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。

（）。

106（A）

125、（B）。

第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。

（）由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。

（。

（A））、107126由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。

（、（A））。

切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

、108（B）（）。

127（B）在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。

（）。

影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

（。

、109（A））

128、（在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。

）（B）。

切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。

（。

110（A））

129、（B）。

切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。

不同的加工方法其切削热传散的比例是）（的。

相同。

（B）111、（。

）

130、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成（A）。

切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。

（的。

）（）

131112、（A）。

。

、（A）凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。

（切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成）

132的。

、（B）。

）（

切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。

（。

113.（B））

页３第页20共

133.（B）。

154、（A）。

零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。

（（））在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。

155、（A）。

134、（A）。

砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。

（））切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。

（156、（A）135、（B）。

。

铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。

（）人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。

（）

136（A）。

157.（A）。

控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。

（）钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。

（）

137、（B）。

158、（B）。

工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。

（）定位基准只允许使用一次，不准重复使用。

（）

138、（A）。

159、（A）。

磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。

（）生产系统由三个层次组成：

决策层，计划管理层，生产技术层。

（）

139、（B）。

160、（B）。

磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。

（）零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。

（）

140、（A）。

161、（A）。

工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。

（）加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。

（）

141、（A）。

162、（A）。

积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

（）工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为装夹。

（）

。

163、（A）142、（B）。

零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

（））在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。

（

164、（B）。

143（B）。

零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。

（）积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。

（）

165、（A）。

144、（A）。

（）hD较大时易发生前刀面磨损。

（）零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。

当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度、（A）。

145、（A）。

166）粗糙表面易被腐蚀。

当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。

（）（（B）。

、（A）。

167、146））在机械加工中不允许有加工原理误差。

（（当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。

。

（B）（A）。

168、147、工件的内应力不影响加工精度当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。

（）

）（A）主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。

（148（B）。

169.。

）170（A）刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

（普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。

（）。

149、（B）

171、（A）。

磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。

（）

（）150、（A）。

采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。

（B）。

172粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。

（）、）、（B）。

磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。

（151。

）173、（B）（扩散磨损在高温作用下发生。

扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。

1，就可以保证不出废品。

（）152（B）。

只要工序能力系数大于、（B）。

174切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。

（）

）（在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。

、（A）。

153Rx?

、，其次175（A）。

传统上选择切削用量的基本原则是：

在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap）（）切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。

（。

，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度考虑采用大的进给量fv页20共页４第

176、（B）。

197（A）。

在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。

（）编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。

（）

177（B）。

198、（A）。

冲击式减振器特别适于低频振动的减振。

（）粗基准一般不允许重复使用。

（）

178、（B）。

199、（B）。

铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。

（）轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。

（）

179、（B）。

200（A）。

工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。

（）淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨的工艺路线。

（）

180、（B）。

201、（B）。

车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。

（）铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。

（）

181、（B）。

202、（A）。

粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。

（）抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。

（）

182（B）。

203、（A）。

加工原理误差在加工过程中可以消除。

（）工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。

（）

183、（A）。

204、（A）。

单件、小批生产宜选用工序集中原则。

（）中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。

（）

。

205、（B）184、（B）。

）直线尺寸链中必须有增环和减环。

（为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。

（）。

206、（B）185、（B）。

工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

（）（工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。

）

207、（A）。

186、（B）。

有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。

（）一个工序中只能包含一个安装。

（）采用CAPP、（A）。

、187（A）。

208（）（）派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。

磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。

、（B）。

188、（A）。

209））创成式CAPP系统以成组技术为基础。

（（拉孔前工件须先制出预制孔。

210.（A）。

189、（B）。

）在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。

（工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。

（）。

。

211、（B）、190（A））CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。

（在长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。

（）

。

（B）。

212（B）191、在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。

（）机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。

（）

213、（B）。

192、（A）。

（）车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。

（）在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。

214（B）。

（A）193、。

）轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。

（。

）215、（A）原则，又满足基准统一原则。

（）套件在机器装配过程中不可拆卸。

（（A）194、。

216、（A）。

刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。

（）

）（195、（A）。

直线装配尺寸链只有一个封闭环。

。

）217、（A）工艺规程是生产准备工作的重要依据。

（采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。

（）（B）196、。

。

（）218、（A）编制工艺规程不需考虑现有生产条件。

页20共页５第

自动装配中应尽量减少螺纹连接。

（）4、（BC）。

目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。

。

219、（A）

A、碳素工具钢B、高速钢C现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。

（）、硬质合金D、金刚石

5、。

220、（B）（ABC）。

主切削力垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。

）柔性制造系统按固定的生产节拍运行。

（FcA、计算机床功率B、设计夹具C、、221（B）。

设计刀具D、设计和校验机床进给机构强度

6、（ABC）。

中小企业不宜采用先进制造技术。

（）

成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种（B）。

222、

类型。

（）制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。

A、成组单机B、223（A）。

成组单元C、成组流水线D、成组刚性自动线

7、（ABD））世纪的技术。

（。

21AMT是面向产品、部件、零件标准化的内容包括（）。

224、。

（A）

A、名称标准化B、结构标准化C、超精密加工又称为纳米加工。

（）材料标准化D、零部件标准化

8225、（B）。

、（ABD）。

功能模型中质量信息系统包括（）等。

（）塑性磨削是指对塑性材料零件进行的精磨加工。

CIMS

A、CAIB、CATC、CAED（A）226、。

、CAQC

9、）（ABCD）。

（砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。

实施并行工程可以（）等。

、（A）。

227

A、缩短产品开发周期B、减少制造工作量C、降低产品制造成本D、减少工程变更次数）在微细加工时用误差尺寸的绝对值来表示加工精度。

（

10、（B）、。

（ABC）。

228敏捷制造的特征有（）。

）（微细加工与常规加工切削机理相同。

A、快捷的需求响应B、动态的组织形式C、集成的制造资源（A）229、。

D、稳定的人员编制

11、（ABCD））电火花线切割采用细金属丝作电极。

（。

敏捷制造的通讯基础结构包括（）等。

。

（B）230、

A、建立大范围的信息传输网络B、建立统一的产品信息模型电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金