注塑模具保养作业指导书.doc

注塑模具保养作业指导书.doc

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注塑模具保养作业指导书

1.0目的：

1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：

2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：

3.1保养等级：

3.1.1一级保养：

只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养，并做好记录；

二级保养：

将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；

三级保养：

将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；

3.2保养时间：

3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；

3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养

3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；

3.3保养职责：

3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；

3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；

3.4保养作业内容：

3.4.1一级保养（日常保养）：

3.4.1.1分型面：

用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；

3.4.1.2导向系统：

用棉布条粘去渍油擦拭模具导套，导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；

3.4.1.3滑块：

用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；

3.4.1.4顶出系统：

将顶出部位正常行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涩；

3.4.2二、三级保养（生产后模具保养）：

3.4.2.1保养前准备及依据：

3.4.2.1.1依3.2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；

3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检和保养；

3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）

3.4.2.2模具拆解：

3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对，对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时，因编号混乱出现模具装反现象；

3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；

3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；

3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔；

3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。

注意：

水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的，绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；

3.4.2.2.6将模具拆解后零配件，依次装入配件盒内；

3.4.2.3模面、配件清洗:

3.4.2.3.1模面、模板锈迹与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；

3.4.2.3.1模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；

3.4.2.3.2对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；

3.4.2.4模具零配件维修、更换：

3.4.2.4.1模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，及时维修与更换配件；

3.4.2.4.2对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；

3.4.2.4.3对模具标识的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；

3.4.2.4.4模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；

3.4.2.4.5模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等）需重新试模确认合格；

3.4.2.5模具组装、上架：

3.4.2.5.1检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；

3.4.2.5.2依据模具拆解编号对模具进行组装，并确认各镶块方向是否准确，各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；

3.4.2.5.3将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放与指定位置，并做好模具保养记录。