员工岗位多技能评估实施规定.docx
《员工岗位多技能评估实施规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《员工岗位多技能评估实施规定.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
员工岗位多技能评估实施规定
1主题内容与适用范围
本标准是为了提高公司各岗位工作人员的技能，培养智能型员工，发挥自主管理性，使人员具有责任性、积极性。
本标准适用公司范围内各岗位的员工多岗位多技能培训、鉴定、评估、考核的职责及实施。
2相关文件
2.1VALEO5000、VALEO1000
2.2人力资源程序
2.3设备维护保养规定
2.4岗位工作标准
2.5岗位替代人员使用标准
3术语
3.1多岗位：
指某一员工能够在几个岗位（工位）运用不同工具或设备工作（适用与生产人员）。
3.2多技能：
指某一员工在某一岗位（工位）执行任务的能力，适用与生产人员和办公室人员。
3.3操作：
熟悉并会使用岗位（工位）的操作方法，用“I”表示。
3.4质量：
保证岗位（工位）作业的质量，用“L”表示。
3.5数量：
保证岗位（工位）作业的生产率，用“U”表示。
3.5传授：
掌握岗位（工位）必须具备的所有技能，并能传授技能给其他成员，用“O”表示。
4职责
4.1人力资源部是多岗位多技能工作的主管部门，负责标准的制定，根据各部门的目标和计划确定公司多岗位多技能年度目标，制定多岗位多技能计划，组织培训、考核，建立员工多岗位多技能数据库。
4.2各部门根据需求，确定部门多岗位多技能年度目标，制定部门多岗位多技能计划和多岗
位多技能培训计划，负责对员工多岗位多技能培训、鉴定、评估。
4.3多岗位多技能的具体实施由N+1负责，以班组为单位进行。
4.4每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力。
4.5由作业长和班组长负责进行多岗位的鉴定。
5实施程序
5.1员工多岗位评估
5.1.1当岗位（工位）的过程或设备发生变化时，原具有该岗位操作资格的人员必须进行新内容的培训和重新进行鉴定，鉴定内容包括：
操作、质量、数量、传授四个方面，达到岗位能力后方能上岗。
5.1.2每位在生产岗位上具有操作资格的人员必须达到一个岗位（工位）“O”的能力，每位在生产岗位上具有操作资格的人员达到3个以上岗位（工位）“O”的能力,视为达到多岗位；多岗位累计积分越高,该员工适应岗位的能力越强。
5.2员工多技能评估
5.2.1生产人员多技能评估
5.2.1.1生产人员多技能分为：
质量控制能力、安全环境能力、设备维护能力、组织能力四大类，每一大类又分若干种能力，每一种能力划为四个等级分别用“I”、“L”、“U”、“O”表示。
5.2.1.2生产人员在质量控制能力、设备维修能力、安全环境能力、组织能力四大类达到3个“L”的能力，视为达到多技能。
多技能累计积分越高，该员工适应技能的能力越高。
5.2.1.3生产人员的多技能“I”、“L”阶段由作业长和生产制造部负责多技能管理人员进行鉴定；生产人员的多技能“U”、“O”阶段由生产制造部负责多技能管理人员和专业部门人员进行鉴定。
5.2.2办公室人员多技能评估
5.2.2.1办公室人员多技能分为：
综合能力、管理能力、专业技术能力三个大类，每一大类又分若干种能力，每一种能力划为四个等级分别用“I”、“L”、“U”、“O”表示。
5.2.2.2综合能力、管理能力标准由人力资源部确定，专业技术能力标准由各职能部门确定，报人力资源部列入规范标准。
5.2.3目前在年终员工评估时实施对办公室人员的技能评定。
5.3培训
5.3.1多岗位培训
按岗位《工作描述》、操作规程以及相应的工艺流程、产品质量控制、设备维护、安全及环境保护等岗位知识的培训。
具体由N+1或有关专业技术人员实施。
5.3.2多技能培训
技能属于本公司特有技术专业能力的，由公司有关专业技术人员或请法国Valeo公司专家培训；属于社会公共技能的，并且本公司又没有培训师资源的，可外送SAIC或其他培训机构培训。
5.4多岗位多技能与员工等级
5.4.1各部门应积极鼓励员工在胜任本岗位（工位）工作后，按生产需要和本人发展方向申请多岗位和多技能的培训以及能力评估，以不断提高自身素质。
5.4.2多岗位多技能作为员工的技能等级评定的依据。
5.4.3生产人员的技能等级分为4个等级
等级
一级
二级
三级
四级
多岗位
3只岗位“O”
3只一般工位“O”；3只控制工位“O”
发电机或起动机生产线均为“O”
发电机或起动机生产线均为“O”
多技能
多技能4只“I”
多技能4只“L”
多技能4只“U”
多技能4只“O”
等级证书
本工种初级
本工种初级
本工种中级
本工种高级
5.4.4职能人员的技能等级待定。
5.4.5员工技能等级作为员工技能工资等级的依据。
5.4.6员工的技能等级评定由部门根据员工技能情况申报交人力资源部，经公司评审小组评定后确认（每半年评审一次）。
5.4.7生产人员达到多岗位和多技能或有一项达到“U”以上能力的经评估确认后（由部门和人力资源部评估）每月奖金中给予增加50元奖励。
6附录
附录A员工多岗位多技能培训记录表
附录B员工多岗位多技能鉴定表
附录C员工多岗位多技能表
附录D员工多技能标准
流程
负责人
输出表单
N+1
N+1
N+1和当事员工共同确定
当事员工
培训者
N+1
N+1
班组长
班组长
人力资源部
N+1
N+2
多岗位多技能表
年度评估谈话
多岗位多技能表
培训教材
培训记录
鉴定记录
多岗位多技能表
将信息进行储存
作为员工、部门考核评定的依据
年度评估谈话
附件A
员工多岗位多技能培训记录表
姓名
工号
部门（工段）
岗位（工位）
岗位工龄
序号
培训项目
培训内容
培训日期
培训
课时
培训人
签名
受培训人
签名
1
多岗位
多技能
2
多岗位
多技能
3
多岗位
多技能
4
附件B
姓名
工号
部门（工段）
岗位（工位）
岗位工龄
序号
鉴定项目
鉴定内容
当事人承诺
当事人
签名
鉴定
结果
鉴定
签名
鉴定
日期
1
多岗位
我已经接受过本项目培训；
掌握本项目鉴定内容中的要求；
能够在现工作岗位中运用；
担负起应承担的职责。
多技能
2
多岗位
我已经接受过本项目培训；
掌握本项目鉴定内容中的要求；
能够在现工作岗位中运用；
担负起应承担的职责。
多技能
3
多岗位
我已经接受过本项目培训；
掌握本项目鉴定内容中的要求；
能够在现工作岗位中运用；
担负起应承担的职责。
多技能
4
我已经接受过本项目培训,
掌握本项目鉴定内容中的要求,
能够在现工作岗位中运用；
担负起应承担的职责。
员工多岗位多技能鉴定表
员工多岗位多技能表XXX部门XXX组
序号
工
号
姓名
类别
多岗位
多技能
目标值
计划值
/
实际值
签名
多岗位多技能培训计划与实施
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
工位1
工位2
工位3
工位4
工位5
工位6
工位7
技
能
1
技
能
2
技
能
3
技
能
4
XXX年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
XXX
XXX
计划
I
L
U
O
29
10
I
L
U
O
实际
I
O
L
L
I
U
O
L
19
2
6
7
2
计划
实际
3
计划
实际
4
计划
实际
----表示多岗位多技能计划I----多岗位表示熟悉并会使用岗位（工位）的操作方式,多技能表示合格
----表示已达到该工位一项的要求或已达到该技能一项的要求L----多岗位表示保证岗位（工位）作业的质量,多技能表示熟练
----表示多岗位多技能培训计划U----多岗位表示保证岗位（工位）作业的生产率,多技能表示自主
----表示多岗位多技能培训实施完毕O----多岗位表示掌握岗位（工位）必须具备的所有技能，并能传授技能给其他成员,多技能表示标兵组长：
编制：
日期：
年月日
员工多岗位标准----工位操作
附件D
Competences
能力
Definition
定义
Directed
I-操作
Skilled
L-质量
Autonomous
U-数量
RoleModel
O-传授
XXX工位
掌握该工位的操作方法,负担起工作职责,完成生产任务。
并将掌握的知识和积累的经验传授给他人。
a.能读懂工位上的所有关于工序操作设备检查和维护,安全生产,质量保证等方面的指导文件；
b.能正确识别和选用本工位中所涉及的合格的零部件；
c.能正确启动设备,检查设备并完成设备点检卡;正确操作设备和相关工具,按工序操作指导书完成所有工步的操作和记录；
d.能根据不同的产品系列按操作指导卡正确进行产品系列的更换（包括:
操作文件的更换,工装更换,设备程序和参数的调整,产品系列更换的记录等）；
e.能按设备维护指导书完成设备的一级和二级保养；
f.能正确识别操作中的过程参数是否与工艺要求相符合,对完工件按要求正确检验,并记录；
g.设备出现异常时,能排除小故障；
h.正确使用工装夹具,工位器具；
i.5S。
a.有质量意识,能对上道流入的工件进行检验,识别合格与否；
b.正确使用检测工具,并确保其有效性；
c.熟悉本道工位可能产生的所有缺陷模式以及鉴别方法和相应的纠正措施及通报,记录要求；
d.了解本道工序的缺陷将对后续工位及最终客户造成的后果；
e.了解本工序,本工段,本车间及PLANT的质量目标。
a.能按标准时间完成工序操作,检验；
b.能对本工位流程分析；
c.记录工装更换时间并确保在规定时间内完成；
d.正确进行本工位KOSU,TRP,TPM的记录和计算。
a.本工位工作1年以上；
b.能带教新操作员工；
c.能提供本工位工作经验积累案例；
d.能在新工艺,新设备,新工装方面提出自己的见解。
员工多技能标准----质量控制能力
Competences
能力
Definition
定义
Directed
I-合格
Skilled
L-熟练
Autonomous
U-自主
RoleModel
O-标兵
质量控制
能力标准
提高质量控制能力，为客户提供零缺陷产品
掌握有关质量的基本点：
a.掌握现场生产工艺的要求，并能按工艺要求进行生产；
b.掌握质量判别的要求，并能按标准识别缺陷；
c.掌握产品的标识方法；
d.掌握产品检测手段，并能在岗位操作中运用。
e.掌握计量器具/检具的正确使用、保管方法。
会运用解决问题的工具：
a.了解PSG小组的意义，会运用PDCA-FTA；
b.掌握PPM、合格率、废品率的计算方法；
c.掌握返工返修的要求。
能对现场出现的问题提出解决方法：
a.能够对不合格采取临时的紧急措施；
b.对线末的缺陷进行预分析；
c.了解发生不合格后的处理程序和方法，并对信息数据进行记录；
d.了解产品的接受或拒收权限。
能协助班组长，工段长参与解决问题小组活动和班组质量活动：
a.了解现场设备的校准调整方法；
b.在参加PSG小组中运用PDCA的方法；
c.了解对重大严重不符合事项的处置；
d.了解LINEQRQC召开方法。
质量控制
评估标准
执行现场规则：
a.能按工艺要求生产合格的产品；
b.能进行开工、换模等的首检工作，并正确做好记录；
c.对不合格品能按要求进行标识隔离；
d.线上的工位器具中不混有其他型号的产品；
e.对状态不明的零件不加工，不生产；
f.正确使用检具和检验设备，并查看鉴定有效期。
会使用质量工具：
a.能参与PSG小组活动和PDCA—FTA；
b.能填写QCDM表格；
c.会计算PPM、合格率、废品率；
d.能对产品，零件进行正确的返工返修。
能熟练使用质量工具，解决问题：
a.参与故障缺陷模式的分析FMEA；
b.会使用QRQC分析缺陷，并填写相关的表格文件；
c.会使用PDCA、FTA来分析缺陷；
d.对未经检验的产品，返修品，有权拒绝接受或放行。
推进ZAP组：
a.能判断并及时发出正确的质量风险警报；
b.能对现场的工具和设备进行校准调整，以达到质量要求；
c.熟悉和运用各种APT改进指数；
d.对争议质量问题的分选和分析；
e.能协助组长召开line-QRQC。
质量控制培训资料
I级的培训资料：
a.现场的工艺文件；b.按工艺文件要求；c.程序文件《不合格品管理程序》d.《产品标识和追溯控制程序》f.按工艺文件和操作规程
L级的培训资料：
a.程序文件《GRP和PDCA方法》；b.QCDM表格（QtoolsinSvaleochinese资料）；c.PPM、合格率、废品率计算公式；d.按返工、返修作业指导书
U级的培训资料：
a.程序文件QualityTooling中的FMEA；b.QRQC资料；c.PDCA资料、FTA（PDCAFTATraining资料马）
O级的培训资料：
d.LINEQRQC（APU自行培训）
员工多技能标准----安全环保能力
Competences
能力
Definition
定义
Directed
I-合格
Skilled
L-熟练
Autonomous
U-自主
RoleModel
O-标兵
安全/环境
保护能力
标准
提高安全/
环境保护
能力
按标准掌握岗位安全和环境保护基本要求,并准确运用：
a.重视掌握和利用本岗位的安全/环境保护作业指导书；
b.按本岗位安全工序卡要求准确穿戴劳动保护用品；
c.会检查本岗位安全装置；
d.保证本岗位清洁；
e.重视和利用公司安全和环境保护方针。
按标准正确执行安全和环境保护相关制度,并准确运用：
a.知晓本岗位危险源的控制措施；
b.掌握公司应急处理作业指导书；
c.掌握公司消防作业指导书；
d.掌握公司较危险岗位和它的装置；
e.掌握公司工伤意外应急处理程序。
具备岗位操作资格,会控制安全和环境问题：
a.通过培训取得相应上岗资质；
b.掌握本岗位对环境保护的影响；
c.能控制一个风险较大的安全因素；
d.按类型控制垃圾；
e.参与公司安全和环境问题合理化改进建议。
运用PDCA方法,参与安全和环境管理：
a.参与公司安全和环境管理工作；
b.有资格参加公司应急事件（消防,危险品泄漏,工伤等）处理；
c.提出安全和环境保护的纠正措施。
安全/环境
保护能力
评估标准
通过保持理想的安全和环境保护状态，使员工受到最好的职业安全健康保护
a.应重视,了解和掌握岗位安全和环境作业指导书并正确应用；
b.了解岗位安全工序卡的要求并正确应用；
c.会检查本岗位安全装置,懂得识别本岗位危险源；
d.按照”5S”要求,做好岗位清洁
e.了解公司安全和环境方针。
a.通过对本岗位危险源的识别，了解对危险源特别是重大危险源的控制措施；
b.通过培训了解公司意外事件应急处理指导书,能基本了解公司意外事件种类和简单处置方法；
c.能参加公司义务消防员，了解消防事故后应采取的措施，采用的消防器材等要求；
d.了解公司危险岗位地点装置和危险源，及个人预防措施；
e.了解工伤事故发生后，人员简单抢救，电话报告，参与事故分析提出整改措施。
a.具有相应的岗位技能和上岗资质；
b.掌握环境保护的基本要求，了解岗位对环境保护的影响，对重大环境因素能采取相应控制措施；
c.掌握安全生产和劳动保护的基本要求，了解岗位一般和重大危险源的控制措施,对风险较大的危险源能采取相应的控制措施；
d.能了解公司垃圾产生和分类，处置的基本知识并准确运用；
e.能积极参加合理化建议活动，对公司和岗位的安全/环境问题提出改进工作建议并整改。
a.协助公司或车间安全和环境管理人员做好相关工作；
b.发生应急事件，会同参加事故处理/分析，参与现场安全QRQC会议；
c.针对公司和岗位安全环境问题，参与改进建议活动并能整改措施的提出落实和跟踪实施。
员工多技能标准---设备维修
Competences
能力
Definition
定义
Directed
I-合格
Skilled
L-熟练
Autonomous
U-自主
RoleModel
O-标兵
设备维修
能力标准
减少
故障与停顿
按标准掌握设备的日常检查/维护，并能确认异常和记录故障：
a.按规定步骤对设备进行检查和自主维护；
b.按规定操作设备，记录运行状况，并运用5S标准；
c.能辨别设备异常情况，并按要求作记录和报警。
按规定正确执行设备管理工具：
a.实施等级1维修操作，并向维护计划提供实际情况；
b.按规定分辩设备故障和微停，并自行排除、记录设备微停故障；
c.参与设备微停故障的分析和改进微停故障排除作业指导书。
熟悉TPM方法论，正确使用设备管理工具：
a.执行等级2维修操作，并提供改进维护计划的建议；
b.参与设备功能产生失效的分析；
c.熟悉TRP、MTBF值计算，并能分析影响数值变化的原因；
d.参与设备FMEA分析。
运用TPM方法论，提高设备的综合效率：
a.进行等级3维修操作，为等级4维修提供建议；
b.能评定分析等级4维修；
c.能辨别造成设备故障的原因：
电气控制方面、机械方面（包括气动、液压）；
d.参与PM（PreventiveMaintenance）计划编制。
设备维修能力
评估标准
通过保持理想的操作环境和有效使用设备，达到最大化产出目的
a.明确所操作的设备点检及设备周期维护保养内容，并会正确规范操作；
b.会正确地按设备操作规程使用好设备，会正确判别设备零缺陷功能及安全装置正常与否；
c.能判别所操作的设备其工作特性正常与异常现象，并会及时终止设备异常现象发展；
d.会根据TPM活动中相关工作和表式要求，正确记录相关数据；
e.会正确地做好交接班中各规定的内容、程序和注意事项。
a.明确所操作的设备第一级维修内容，并会根据规定的要求和维护计划独立实施；
b.会鉴别设备运行中的正常与异常现象，并会按规范正确地进行处理，会进行设备微停故障处理；
c.会识别六大类和设备有关的损失，并会根据设备实际状态提出改善建议；
d.会正确地完成设备进行产品换型时，所更换的零件、工装的拆装和设备参数调整；
e.会进行所操作的设备产生一般功能失效后的处理及调整工作。
a.明确所操作的设备第二级维修内容，并会根据作业计划要求协助维修人员实施；
b.会根据TPM活动中六大损失对设备运行效率产生影响原因进行分析，并完整地提供所操作设备的相关数据；
c.会分析所操作的设备产生一般功能失效的基本原因，并为防止设备功能的失效，提供预防与改善建议；
d.会分析所操作设备在进行产品换型时，设备部件、工装、参数对设备运行和产品质量产生影响的原因，并为其改善进行相关调整和提出建议；
e.会对所操作的设备进行FMEA的分析，并为提高设备运行效率提供相关依据。
a.会协助维修人员对所操作的设备进行第三级维修计划的实施，并为第四级维修提供合理的建议；
b.会进行综合设备利用率（OEE）值的计算，并会通过这一方法，为改善（OEE）值提供综合优化的建议；
c.会迅速排除和处理所操作设备的微停和一般设备故障；
d.会对所操作的设备进行缺陷分析，并为设备改善性、预防性维修方案的拟定提供合理的建议。
员工多技能标准---组织行为能力
Competences
能力
Definition
定义
Directed
I-合格
Skilled
L-熟练
Autonomous
U-自主
RoleModel
O-标兵
组织行为能力标准
全员参与，实现持续改进
执行现场规则:
a.了解“时间管理”的应用概要;
b.了解并遵循部门和工作岗位的安全指令;
c.了解并遵循合理处理废料规定;
d.了解合理化建议操作流程,会填写合理化建议表.
管理APT的书面信息:
a.了解日常会议的目的,能按标准填写会议记录;
b.了解QCDM的内容，会填写QCDM表格.
会使用工具:
a.熟悉运用安全/5S/环境;
b.熟悉运用时间管理;
c.熟悉运用合理化建议;
d.了解月例会的目的，并能在会议上作报告。
推进ZAP组:
a.熟悉和运用各种EAP改进指数;
b.具有担任安全/PA培训资格;
c.能推进月例会。
组织行为能力
评估标准
执行现场规则:
a.能遵守本工段作息时间;
b.能遵守本部门和工作岗位的安全要求;
c.能按规定对生产中产生的废料,不合格品进行正确报告或处理;
d.会正确填写和递交合理化建议单.
管理APT的书面信息:
a.参加小组内每天的5分钟班前会和每次lineQRQC会议，并能按标准填写会议记录，将会议记录正确保存；
b.了解QCDM的内容，按要求及时更新QCDM板上的各种表格，内容真实正确。
会使用工具：
a.参加5S整改，APT至少在3S以上；
b.所有安全和环境状况符合要求，当出现异常时,能进行及时分析,报告和按要求组织小组人员采取临时应急措施；
c.积极提交合理化建议，年实施率50%以上；
d.能按要求参加APT月例会，并能就生产损失，产品质量等问题在会议上作报告，做会议记录。
推进ZAP
升级会员 