模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺1.doc
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模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术
目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：
1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明
如图
（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；
如图
（2）所示，模套；
如图（3）所示，模芯俯视图；
如图（4）所示，卡簧；
本发明的技术方案是：
模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：
1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；
2）将铜扁线通过退火管退火。
炉温要求：
450℃~500℃；
3）模具涂漆；
a、配模表如下：
R角如图（3）所示（单位mm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
模具尺寸
2.61*7.01
2.62*7.02
2.63*7.04
2.65*7.05
2.67*7.07
2.69*7.09
2.71*7.11
2.73*7.13
2.75*7.15
2.77*7.17
R角
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
0.80±25%
c、模具的安装及结构：
模具架2一端固定在模具支架1上，模具架2的另一端为端部带卡耳的凹形架体，模具架2另一端的卡耳卡装在模套外径的环形凹槽4内。
涂漆模具3是由模套如图
（2）、模芯如图（3）、卡簧如图（4）三部份组成，模芯是装入模套内的而卡簧是卡在模套内部的环形凹槽内的，涂漆模具的外部沿径向设有环形凹槽4。
b、涂漆：
漆的种类
固体含量
涂漆次数
内层漆：
杜邦voltatex®9127
27%
2
中层漆：
杜邦voltatex®8327
27%
6
外层漆：
自粘漆
8~13%
2
第1至2遍模具涂制杜邦voltatex®9127作为内层漆，第3至8涂制杜邦voltatex®8327作为中层漆，第9至10涂制自粘漆。
绝缘漆连续、均匀地覆盖在铜扁线表面。
4）烘焙：
经过上述模具涂漆后，经烘焙形成绝缘膜。
进口温度
下层温度
中层温度
上层温度
162℃
266℃
360℃
420℃
5）冷却：
风冷至室温，制的成品。
经上述方法生产的电励磁风力发电机漆包扁线卷绕在线盘上，用正常视力检查时，漆膜光滑均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质等现象。
图
（1）图
（2）
R角图（4）
图（3）
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