标准膨胀节设计计算.xls

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膨胀节设计计算1.1.形形膨膨胀胀节节几几何何参参数数输输入入直边段外直径1130mm膨胀节层数3膨胀节一层的名义厚度2mm加强环的厚度45mm形圆环的内半径65mm形圆环中心线直径1290mm考虑到成型减薄后膨胀节单层的实际厚度1.8718643mm形圆环的平均半径67.807796mm总波数2加强环的平均直径1175mm直边段平均直径1124mm2.设设计计参参数数输输入入设计内压11Mpa膨胀节材料在设计温度下的弹性模量1.77E+05Mpa膨胀节材料在室温下的弹性模量1.93E+05Mpa加强环材料在设计温度下的弹性模量1.79E+05Mpa膨胀节纵向焊接接头系数0.9加强环纵向焊接接头系数0.9设计温度下的膨胀节材料许用应力161Mpa设计温度下的加强环材料许用应力120Mpa膨胀节材料室温下强度限586Mpa膨胀节材料设计温度下强度限582.6Mpa设计循环次数5000一个波的轴向位移8.03mm3.系系数数计计算算膨胀节的形状因子12.586259随形状因子变化的系数12.3184随形状因子变化的系数1.9585随形状因子变化的系数6.08954NPtbE20bEtcE1B2B3Betbtcppdttd0.5iprrntccddtbddnt26.61pprdt20btbdntctirpdbc设计安全系数15疲劳寿命温度修正系数0.9970994.应应力力和和疲疲劳劳寿寿命命校校合合4.14.1内内压压引引起起的的直直边边段段和和加加强强环环中中的的周周向向薄薄膜膜应应力力内压引起直边段中周向薄膜应力115.33732Mpaok!

内压引起加强环中周向薄膜应力127.53503Mpanook!

4.24.2内内压压在在膨膨胀胀节节中中所所产产生生的的周周向向和和经经向向薄薄膜膜应应力力内压在膨胀节中产生的周向薄膜应力66.412022Mpaok!

内压在膨胀节中产生的经向薄膜应力140.62604Mpaok!

4.34.3位位移移在在膨膨胀胀节节中中产产生生的的经经向向薄薄膜膜应应力力和和弯弯曲曲应应力力位移引起的膨胀节中经向薄膜应力6.2558126Mpa位移引起的膨胀节中经向弯曲应力216.17702Mpa组合应力644.31096Mpa4.44.4疲疲劳劳寿寿命命校校合合失效循环次数231141许用循环次数15409ok!

4.54.5膨膨胀胀节节刚刚度度计计算算一个波的理论轴向弹性刚度8029.6469N/mm4.64.6柱柱状状失失稳稳压压力力校校合合（两两端端固固定定）基于柱状失稳的限制设计压力13.950751Mpaok!

cn2020tbbfbT212tccttbbcccPdEntdEdEt22pprnt32pppprdrntdr20251310.92bpEteBr206221.82bpEteBr3563R3.2515847.8288CfRNTCcNNn33310.92tpbpidEtnfBr20.15isfPNr212tbbttbbcccPdEntdEdEt