球罐附属管线防腐施工方案.docx

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球罐附属管线防腐施工方案

惠州忠信化工有限公司

丙烯球罐管线防腐

施

工

方

案

上海中电建设有限公司第一分公司

二0一三年八月

一、工程简介

此项目为惠州忠信化工有限公司投资建设的项目。

此项目因靠近海边，丙烯球罐的附属管线经受台风、海水、暴雨、含酸碱盐雾的侵蚀，以及强烈紫外线的照射，防腐层已老化，局部已被腐蚀，多处出现锈蚀，根据现场实际情况，为维护好球罐管线的安全使用状态，需要重做防腐处理，现编制施工方案如下：

二、编制依据

2.1.业主对该项目的施工要求；

2.2.GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

2.3.《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209-83）

2.4.《石油化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HS3022-1999

三、施工技术及质量要求

（1）防腐技术及质量要求

3.1.1脚手架搭设或者租用吊车

3.1.2用铜砂轮和铜钢丝刷进行手工除锈。

3.1.3.刷环氧富锌底漆两道，聚氨酯面漆两道。

四、劳动力安排计划

根据业主安排进场时间，提前做好开工前的准备工作，并按业主有关进场程序办理进入生产区域的人员进出证等各种手续。

根据工程总工期的要求，结合工程主要工程量，本工程防腐的施工特点，选派具有专业化且有实际经验的施工队担任本防腐专业工程施工。

进场施工人员不少于2人。

五施工进度计划

根据业主要求及安排，适时调整。

六、施工程序

1.防腐施工工序：

施工用材料的准备→原材料检验→表面处理（手工除锈）→报验（验收合格后）→涂刷2道环氧富锌底漆→报验（验收合格后）→涂刷2道聚氨酯面漆→报验（验收合格后）→报验（验收合格后）清理现场卫生→竣工验收

为避免各工序之间的交叉影响及污染，总的施工程序遵循自上而下的施工顺序。

七、施工程序的操作步骤及安排

7.1.施工准备

（1）.材料准备：

施工前要根据工程量做好各种辅材需用量计划，根据使用的时间，及材料到货周期提前采办。

材料到货后要作好入库前的检查，检查的内容包括材料的品种、数量以及随货附带的合格证，检查符合要求后才允许入库。

甲方提供的防腐涂料使用前要对配比、固化时间、自流平性能、漆膜外观（含色泽）、漆膜厚度进行检查，方法可采用小块钢板涂小样检查。

（2）.机械工具准备：

防腐施工使用的工具有铜丝刷，铜丝轮，小铲刀，砂布，毛刷，棉纱或破布等。

开工前要根据需用量提前采购并有一定的备用数量。

（3）.施工人员的动员和培训：

开工前要根据施工内容、工程量合理动员人力，并提前有针对性的进行培训和技术、安全交底。

（4）.与业主各有关部门进行良好的沟通，切实了解施工过程中应注意关于设备保护及人身保护有关的事项。

7.2.施工方法

施工操作平台可用两种方案进行施工，其中一种为搭设脚手架进行施工，另外一种为租用吊车进行施工：

（一）本次工程如果使用脚手架，具体搭拆方案：

因本次施工为5个球罐之间连接管线和每个球罐一根下底面垂直管线防腐，另外还有中间球罐到管廊架的管线防腐，施工难度大，操作困难，因需要搭设经设计的脚手架。

1、球罐顶部中间连接管线脚手架

球罐顶部中间的连接管道因从第一个球罐到第五个球罐都是相连，为了增加脚手架的牢固度和安全，也为了施工方便，需要搭设从第一个球罐到第五个球罐全部搭设、连接在一起的双排脚手架，脚手架宽2-3m，高度为23m，长约50m，此脚手架必须全部连接增加稳定性和安全度，并且搭设中保证斜撑的稳固性。

大约1150㎡。

2、球罐上面下来管线脚手架

五个球罐每个球罐下来一根管线，此管线需要搭设沿管线的井字脚手架，搭设的为长2m*宽2m*高23m的井字架，井字架高度每隔2m左右需要铺设脚手板方便施工人员的施工。

大约460㎡

3、中间球罐到管廊架管线的脚手架

中间球罐到管廊管线的脚手架需要搭设双排脚手架。

因这条管线为从球罐顶部到管廊斜着下来的管线，所以这条管线的脚手架高度应为倾斜的，从球罐顶部的高度到管廊的高度依次降低，此脚手架的搭设宽度为2m，长度约为35m-40m，高度为最高点23m，最低点8m左右，搭设的脚手架为梯形的脚手架。

大约542.5㎡

搭设脚手架共计：

2152.5㎡，大约53812.5元。

（1）脚手架搭设规范

1、脚手架的荷载不得超过210kg/㎡。

使用中应由乙方定期检查和维护。

2、荷重超过210kg/㎡的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

3、脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。

4、脚手架的两端，转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑。

支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

5、脚手板的铺设应循守下列规定：

（1）脚手架应满铺，不应有空隙和探头板。

脚手板与设备的间距不得大于30cm。

（2）脚手架的塔设长度不得小于20cm。

对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。

（3）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

（4）脚手架铺设平衡并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。

（5）在架子上翻脚手架时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带。

6、脚手架的外侧，斜道和平台应设1.05m高的栏杆。

7、斜道板、跳板的坡度不得大于1:

3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。

防滑条的间距不得大于30cm。

8、采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。

严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送、传递材料及物品。

9、脚手架应经常检查，在大风、暴雨期间应加强检查。

长期停的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。

10、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密具配合。

施工周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。

11、搭拆脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

12、各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于国家标准的规定。

13、脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或则氏压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢的规定。

扣件必须采用可锻铸铁制作，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（CBl5831）的规定。

（二）使用吊车进行施工

因下一道油漆施工必须等上一道油漆表干之后只能施工，所以每天一个上午只能涂刷一道油漆，下午一道油漆。

故除锈和涂刷4道油漆需要2个吊车台班。

1、5个球罐中间4条连接管线防腐

5个球罐中间有4条连接管线，其用25T吊车进行施工，管线除锈和刷2道底漆需要1个台班，2道面漆需要一个台班，4条管线需要2个台班。

2、球罐上面下来直角管线和中间球罐到管廊架管线吊车台班

因这几条管线距离吊车可站立的距离比较远，使用25T吊车其臂长不够长，故需要使用50T吊车，50T吊车站立在2个球罐中间的距离可以在一个球罐施工完毕后进行另外一个球罐施工，故其需要4个吊车台班。

使用台班共计：

25T台班2个*2200元/台班=4400元

50T台班4个*3800元/台班=15200元

共计19600元。

在以上两种施工方式中，使用脚手架进行施工，施工费用高，施工难度大，安全性能比较低，而使用吊车进行施工，施工费用比较低，人站在吊篮中用吊车吊装进行施工，安全性和可操作性能比较优异。

防腐施工：

（1）.表面处理：

第一步先用铜丝刷或破布，擦干净钢管表面的粉尘，如果有油污，则采用清洗剂清洗干净。

第二步铜丝刷、铜丝轮、砂布除锈。

彻底除掉老化、翘皮的旧漆膜、浮锈、松动的氧化皮和其它附着物。

在施工过程中要着重处理焊缝等部位。

除锈都要保证除锈的质量。

钢管应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈等附着物。

除锈后构件表面的灰尘要用毛刷，棉纱或布擦除干净。

（2）.防腐涂料涂刷

2.1环氧富锌底漆：

在涂刷前要把处理好的钢管表面清理干净，经自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷底漆。

在使用前要进行材料试配，观察材料的固化时间、固化度、自流平性能及漆膜外观。

各项指标均符合要求后确定施工配合比进行材料的配置及施工。

在施工过程中，要确保漆膜的完整性、均一性、连续性。

每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查，看是否有漏刷现象，如存在，应及时补刷。

每道工序经业主检查合格后方能进行下一道施工。

2.2聚氨酯面漆：

面漆的涂刷要等中间漆固化后才能进行，否则会出现返底的现象。

底漆的涂刷质量经自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷面漆。

面漆主要是起到承上起下的作用，一方面它具有一定的防锈作用，另一方面又具有良好的防护性能，在刷漆时，一定要确保漆膜的完整性、均一性、连续性。

2.3涂刷面漆：

底漆作用很重要，它对整个涂层起着屏蔽的作用，底漆涂刷质量的好坏直接影响着涂层的使用寿命。

面漆涂刷应在中间漆完全固化后进行，这样可防止涂料一次成膜太厚而发生龟裂。

施工时先将涂料用毛刷均匀点布在表面，再用毛刷展开，纵横交错顺序进行，最后按固定方向整理，由于所用涂料是高挥发性涂料，干燥迅速，因此刷时不能回刷太多，以免漆膜起皮。

（3）、涂装方法

1）手工刷涂施工：

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

管道死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

2）辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

3）现场施工时，根据基体表面的不同及时调整涂装施工方法。

4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（4）、施工注意事项：

1）表面处理施工注意事项：

1.1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。

1.2）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和邻近除锈进行。

除锈和涂漆应在不同的地点进行。

1.3）施工人员应配带必要的劳动防护用具。

以免发生人身事故。

2）涂料涂装注意事项：

2.1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

2.2）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置5～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

2.3）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。

2.4）施工时，当环境温度不适应涂料涂装操作时，应停止施工，当风速大于七级时不宜进行涂刷，原因油漆容易被风吹走，材料损耗大；死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。

2.5）对于不允许涂装的部位。

在涂装施工前，先用胶带或其他物品遮盖住，并包扎牢固，防止涂涂时压力过大造成被吹掉。

2.6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

八、竣工验收：

在施工中，每一道工序都要进行验收，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。

所有施工项目完工后，进行成品检查。

九、安全环保管理措施

9.1．安全教育：

项目开工前请业主相关技术监督及安全管理人员进行现场安全教育。

9.2．施工许可：

每天开工前填写工作许可证（施工、登高作业）

9.3．劳动防护：

每个施工人员均配备护耳器、眼镜、高腰防护鞋、安全帽。

施工现场设警示标志，拉安全警戒线。

9.4．安全监督和施工质量检查：

现场指派一名专职管理人员，负责现场安全的监督和施工质量的检查，凡安全装备不齐全的均不允许进入作业现场，对现场的安全状态负责。

9.5．安全禁止行为：

进入厂区不允许抽烟；

安全装备不齐全不能进入施工现场；

工作许可证未办理齐全不开工；

进入厂区严禁接打手机；

9.6．环保措施：

稀释油漆及洗刷刷子的废溶剂要倒进指定的容器内，不允许向地沟、地面上随意倾倒。

现场的施工垃圾每天清理一次，有回收价值的废旧物品放到指定地点，每天下班时回收至仓库。

9.7、针对本次工程安全措施：

施工开始之前需有各种劳动防护用品，各类个人防护用品必须为合格有效产品；必须对个人防护用品防护有效性进行日常检查，对员工防护用品的使用情况进行日常监察；高空作业人员必须配备的防护用品有：

安全带、安全帽、防尘口罩、防坠器、高空作业工作服。

具体措施如下：

（1）、施工人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩等常用防护用品。

施工人员应穿戴由天然纤维或耐高温的合成纤维支撑的防静电衣物，眼镜佩戴有防止液体溅洒设计的安全眼镜。

（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。

（3）涂装人员现场作业必须正确佩戴、使用防护用品，高空作业必须使用安全带，爬梯、钢架等高空作业必须使用防坠器。

现场必须有人监护确保不发生高空摔跌、伤亡事故。

高空作业时涂装工具必须固定牢固，防止落物伤人，砸坏设备。

（4）涂装过程中应做好防止误碰的措施，避免对设备造成误碰，以及电气短路和管道损坏事件的发生，并且注意好阀门、法兰的保护工作，一旦发生事故必须立即通知甲方。

现场使用的电动工器具，必须完整无缺。

电源线原则上必须架空敷设，如需在地面、步道敷设必须做好防护和警示。

（5）施工人员需要经过安全方面的教育

（6）在进行涂装时，应进行现场隔离并提前和甲方班组联系，方可进行工作。

（7）高空涂装工作需按安规要求做好安全防护，并在可能落物的下方作好设备防护隔离，必要时安排人员对过道进行监护防止落物伤人。

（8）在涂装过程中，不准野蛮作业，从而破坏设备健康运行，严禁碰触现场设备，在涂装中发现事故隐患必须立即通知甲方。

十、施工工期

进度安排：

一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。

凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。

签证、验收手续要齐全。

为实现施工工期的总目标，必须严格控制主要工序的施工工期，统筹安排，合理调整和工序的开始时间和结束时间。

施工进度保证措施

技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如技术、资金、材料、人力、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。

1）保证资源配制

（1）劳动力的配制：

合理安排各工种的劳动力进入现场，进入现场后优化工人的技术等级、思想身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。

（2）材料配制：

根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划，在施工期间投入足够的材料，保证施工的连续性。

由物资部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。

（3）资金保证：

根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

（4）后勤保障：

后勤保障人员要做好生活服务供应工作，重点抓吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。

2）技术因素

（1）大力推广应用“四新”技术，运用计算机工程软件等现代化的管理手段或功效，保证进度。

（2）编制防风雨施工措施，做到防患于未然。

为了确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。