机加设备技术标书.doc
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技术标书
机加工通用设备技术规格
一﹑采购货物一览表：
包号
分包号
工艺设备名称
规格
数量
交货期
交货地点
09
1
立式车床
C5225（数显）
1
详见商务标书
北汽福田汽车股份有限公司（怀柔新工厂）
C5231（数显）
1
2
万能工具磨床
MQ-6025A
1
3
落地镗床
T6913
1
4
立式铣床
X53K
4
5
卧式镗床
TPX6113-2
4
6
车床
CA6140（标准1.5米）
1
CA6250A（标准2米）
1
7
摇臂钻床
Z3063
12
Z3080
9
Z30100
1
8
万向摇臂钻床
Z3725
2
9
牛头刨床
BY60100C
1
所有设备的技术参数与以下技术参数不符的必须在投标文件作出特殊说明，并且保证厂房建设完工后，设备进场安装。
特别要求：
本批设备是交钥匙工程，是一批完整的设备单元，除水、电、气外，不需要甲方增加任何硬件即可进行生产并满足使用要求。
二、配置及要求
2.1立式车床
设备用途：
本设备用于混凝土泵车回转底座及转台的端面、阶梯面、内外圆柱面的加工。
加工工件材质为Q345、45和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
带两个垂直刀架，适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,可进行内外圆柱面、内外圆锥面、内孔、端面、车槽和切断等，最大工件尺寸不大于φ2000×1800mm。
2.1.1型号：
C5225（数显）1台、C5231（数显）1台
2.1.2工作环境：
1）工作温度：
-20℃—40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：
90%以下
3）设备噪音：
≤75dB。
4）电源条件：
频率50Hz±1Hz电压380/220VAC±10%（三相四线）
2.1.3工作模式：
二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：
连续
2.1.4基本要求
（1）机床具有大功率主轴，适合重载加工；机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性；机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
（2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
（3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4）投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
（5）设备交验必须附带标准卡爪等试机刀具、工具、夹具。
2.1.5技术参数
C5225（数显）
序号
技术项次
要求数值
1
工作台直径
≥φ2250mm
2
最大车削直径
2500mm
3
最大工件高度
1600mm
4
最大工件重量
10t
5
刀杆截面尺寸
40×50mm
6
右垂直刀架最大切削力
35KN
7
左垂直刀架最大切削力
28KN
8
工作台最大扭矩
≥63KN*m
9
工作台变速级数
≥16级
10
工作台转速范围
2～63（r/min）
11
刀架进给级数
≥18级
12
刀架进给量范围
0.1～500（mm/min）
13
横梁行程
1250mm
14
垂直刀架滑枕行程（垂直方向）
1000mm
15
刀架快速移动速度
≥1550mm/min
16
刀架最大回转角度
±30°
17
垂直刀架滑枕行程（水平方向）
1400mm
18
横梁升降速度
350mm/min
19
主电机功率
55KW
C5231（数显）
序号
技术项次
要求数值
1
工作台直径
≥φ2800mm
2
最大车削直径
3150mm
3
最大工件高度
2500mm
4
最大工件重量
10t
5
刀杆截面尺寸
40×50
6
右垂直刀架最大切削力
35KN
7
左垂直刀架最大切削力
30KN
8
工作台最大扭矩
≥63KN*m
9
工作台变速级数
≥16级
10
工作台转速范围
1.6～50（r/min）
11
刀架进给级数
≥18级
12
刀架进给量范围
0.1～500（mm/min）
13
垂直刀架滑枕行程（垂直方向）
1400mm（右刀架）
1250mm（左刀架）
14
刀架快速移动速度
1560mm/min
15
刀架最大回转角度
±30°
16
垂直刀架滑枕行程（水平方向）
2150mm
17
横梁升降速度
350mm/min
18
主电机功率
55KW
精度要求
1
工作台径跳
0.02/1000
2
工作台端跳
0.02/1000
3
横梁垂直移动对工作台面垂直度
在垂直于横梁的平面内
0.06/1000
4
在平行于横梁的平面内
0.04/1000
5
垂直刀架移动对工作台面的平行度
0.03/1000
6
垂直滑枕移动对工作台面垂直度
在垂直于横梁的平面内
0.03/1000
7
在平行于横梁的平面内
0.05/1000
8
加工精度
IT7
9
工件表面粗糙度
Ra1.6μm
10
精车外圆圆度
0.01
11
精车外圆圆柱度
0.02/300
12
精车端面的平面度
0.03
2.1.6主要结构及性能
本机床由立柱，主变速箱，工作台，横梁升降机构，垂直刀架，电气系统，液压系统等组成。
采用龙门架式结构，即两个立柱与工作台的两个侧面把合，主变速箱把合在工作台后面，横梁在立柱导轨上做上下运动，横梁上设有垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。
机床设有一个悬挂式按钮站，机床上的主要操作集中在按钮站上。
（1）基本配置
a.机床采用总体布局为龙门式对称结构，保证机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性。
b.主传动采用立式交流主电机驱动，主电机与主传动箱通过立轴机构变速传动，实现车削时所需的转速范围
c.丝杠采用滚珠丝杠。
d.刀架水平移动导轨采用静压卸荷导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动导轨。
e．设置独立操纵台，操纵台上装有机床全部操作键，并且有移动式控制按钮站。
f．电气系统布线整齐、结构合理、散热性强，应符合机床工作环境。
g．设备周边装有可移动式的不锈钢防护栏，保证设备、人员的安全。
（2）主要部分的结构性能
a．主传动机构
机床的主传动由交流电机驱动，由液压缸带动拨叉进行齿轮挂档变速，可使工作台获得2～63r/min（C5225）、1.6～50r/min（C5231）多于16级转速。
b.进给机构
两个刀架的水平和垂直两个方向的进给运动，是分别由两个进给箱带动丝杠和光杠，使刀架在水平和垂直两个方向上获得0.1-500mm/min多于18级的进给量和1550mm/min的快移速度。
（3）主要部分的结构特点
a.工作台
工作台由工作台面、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台采用动压导轨，其主轴上装有两个NN3000K型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙，以保证主轴的定心精度。
两轴承均有油流进行自动润滑并保证工作台的轴向和径向精度。
安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件并要求提供4套手动卡爪。
b.立柱
立柱与工作台底座连接，其材质采用高强度，低应力铸铁，在立柱上端设有横梁升降机构。
由交流电机驱动，实现横梁在立柱上升降运动。
c.横梁
横梁在立柱导轨上作升降运动，由双丝杠升降横梁，横梁上装有安全浮动螺母，确保横梁升降过程中准确、安全可靠地工作，横梁在立柱上通过碟形弹簧夹紧，液压松开。
d.垂直刀架
垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。
横梁滑座、回转滑座、滑枕均采用高强度，低应力铸铁，并在立刀架上设有平衡油缸来平衡滑枕重量。
在刀架的上部装有两个卸荷滚子，用以承受刀架的部分重量。
e.液压系统
液压系统是由工作台动压导轨控制系统，主传动变速系统，横梁夹紧与放松系统，垂直刀架液压平衡系统，主传动润滑等组成，液压元件均采用日本大金/德国力士乐等先进优质进口产品，以保证液压元件质量。
f.润滑方式主要采用自动循环方式，尽量免人工注油。
g.电气系统
该机床电气控制系统，主传动和进给传动都采用交流电动机驱动，保证良好的稳定性能及易操作性。
设备主传动及进给传动的逻辑控制采用可编程器（PLC）控制，使机床控制安全、可靠。
控制柜内需装有计量电表。
电器控制件选用日本欧姆龙/德国穆尔/瑞士ABB等先进优质进口。
外接USB端口，程序可备份。
2.1.7产品外观及装配质量
（1）底漆为防锈底漆，底漆漆膜厚度≥50μm，设备的面漆颜色应符合福田公司设备颜色统一规定：
设备主体颜色为冰灰色（GY09GSB05—1426-2001），运动部件颜色为中黄色（Y07GSBG05-1426-2001）。
（2）漆膜表面质量：
涂层光滑、平整、均匀，无流挂、起皱、桔皮、鼓泡、漏涂、剥落、裂纹等缺陷。
（3）装配正确，无漏装、错装现象，零件连接处结合紧密、紧固可靠。
（4）润滑油加注到位。
（5）各运动件之间动作准确、灵活、可靠，无卡滞现象。
（6）液压元件密封可靠、无渗漏现象。
（7）包装运输：
制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。
（8）精度要求：
按出厂合格证上的精度要求验收。
2.2万能工具磨床
2.3落地镗床
设备用途：
本设备主要用于混凝土泵车支撑台回转底座、回转减速机孔、转台端面的加工。
加工工件材质为Q345、45和WELDOX700、WELDOX900等进口高强钢。
主要工序为大平面粗、精铣，外形轮廓粗、精铣，孔加工：
包括钻、扩、粗精镗、铰、攻丝等。
一次装夹可实现工件的粗、精加工。
2.3.1型号：
T6913数量：
1台
2.3.2工作环境：
1）工作温度：
-20℃—40℃，保证在此环境温度下长期稳定运行。
2）工作湿度：
90%以下
3）设备噪音：
≤75dB。
4）电源条件：
频率50Hz±1Hz电压380/220VAC±10%（三相四线）
2.3.3工作模式：
二班制，每班工作时间8小时，全年工作250天。
工作制式：
连续
2.3.4基本要求
（1）机床具有大功率主轴，适合重载加工；机床各结构件设计合理，具有足够的静态、动态、热态刚性；机械系统精度及可靠性高；机床造型美观。
（2）设备必须运用国际上同行业中的先进设计、制造技术，采用新的工艺、新材料和新技术。
（3）设备具有良好的操作性能，人性化的操作界面，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施，不对环境产生噪声、污水等影响。
（4）投标人在投标时应提供完整的产品主要技术文件，其中包括产品的样板、主要性能、技术参数、适用范围及外形图样、安装尺寸及电器控制及数控系统使用说明书（中文）等。
（5）设备交验必须附带锥柄钻套等试机刀具、工具、夹具。
2.3.5技术参数
产品型号
T6913（数显）
单位
行程
立柱最大行程X
4000
mm
主轴箱最大行程Y
2500
mm
镗轴
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