海晏冷库施工组织设计.docx

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海晏冷库施工组织设计

海晏县藏区现代农业科技示范园冷库

施

工

组

织

设

计

青海佳兴建筑安装工程有限公司

二0一三年五月三十日

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1海晏县藏区现代农业科技示范园冷库工程招标文件；

1.1.2根据招标人提供的海晏县藏区现代农业科技示范园冷库施工图；

1.1.3中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及评定标准；

1.1.4结合我公司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。

1.1.5施工现场及周围环境的实际情况。

1.2编制原则

1.2.1严格遵守现行的技术规程、施工规范和质量评定与验收标准；

1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.3编制内容

海晏县藏区现代农业科技示范园冷库工程的土建、制冷系统、给排水、采暖、电气等全部工程的施工组织设计。

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称：

海晏县藏区现代农业科技示范园冷库；

建设单位：

海晏一诺现代农业科技发展有限公司

施工单位：

青海佳兴建筑安装工程有限公司

建设地点：

青海省海晏县；

建设项目设计规模:

大型单层冷库；

建筑结构形式：

框架结构；

总建筑面积：

6761.66m2。

建筑层数：

均为单层建筑；

工期要求：

年月日—年月日竣工，总工期天。

2.2建筑设计概况

本工程为生产经营性冷库，生产规模为：

相同冷却间两间，冻结间一间，低温冷藏间三间；恒温冷藏库八间；本工程库房长：

99.7m，宽54.225m，高6.3m，平面呈“一”字型布置，总建筑面积为6761.66m2。

砌体工程：

框架结构填充墙体材料选用加气混凝土砌块，外墙300厚，内墙200厚；0.00以下均采用实心砖砌筑；

屋面工程：

制冷机房、库房及制冰间：

屋面采用100厚发泡聚苯板；净菜车间：

屋面采用100厚聚苯乙烯彩钢夹芯板。

门窗工程：

外墙采用蓝光系列节能铝合金推拉窗。

装饰工程：

顶棚：

聚氨酯现场喷涂隔热顶棚；内墙：

制冷机房、库房及制冰间穿堂、库房分割车间及其附房制冰间冰瓶存放及灌装间内墙：

采用油漆、乳胶漆墙面；净菜车间内墙：

采用釉面砖墙面及彩钢夹芯板墙面；恒温库、制冰间及低温库内墙：

采用聚氨酯现场喷涂隔热层。

外墙：

采用彩钢夹芯板墙面及喷涂料墙面。

地面工程：

采用硬质聚氨酯保温地面

2.3结构设计概况

本工程设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级，地震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。

结构形式：

其中净菜车间为轻钢结构，其余均采用框架结构。

基础形式：

独立基础。

材料选用：

梁、柱均为C30;板为C30（冷间抗冻标号D50）屋面采用密实性混凝土，其强度等级为C30（其防水等级均为一级，设计抗渗等级均为s6），构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者及屋面结构外均采用C25。

基础垫层：

100厚C15素混凝土垫层。

钢筋为HPB235级钢，HPB335级钢。

2.4系统设计

本工程系统设计由制冷系统、给排水系统、暖气系统和电气系统组成。

2.4.1制冷系统

本制冷工程制冷工艺为商品加工过程中的冷却，冻结，低温冷藏，冻冰贮冰提供所需冷量。

使用氨制冷系统，采用氨泵强制分散供液制冷方式，依使用温度不同分设两个制冷蒸发系统：

-10C和-30C制冷系统；低温制冷系统相对冷负荷较大，生产旺季所需制冷负荷变化服务大，主冷主机选用了两台制冷量适中能满足生产灵活开启供冷的压缩机。

必要时两个系统可相互替代工作，系统均采用氨泵强制供液制冷方式。

2.4.2给排水系统

本项目给水水源为厂区自来水管道，水压为0.25MPa；本项目用水量最高日：

24m3/d,最大时1.5m3/h；项目污水性质为清洁废水，最高日排水量为5.4m3可直接接入厂区污水系统。

循环冷却水系统采用开式系统，补充水量为1.5m3/h。

库内冷风机冲霜水采用两冻冲一次方式；本项目生活用热水由郭炉房集中供应。

管材：

热水管采用镀锌钢管，丝扣连接。

保温采用30厚聚氨酯；自来水管采用涂塑无缝钢管，污水管采用PVC-U双壁波纹管，其余管道均采用无缝钢管。

2.4.3暖气系统

本工程热源为室外连续供热管网，供回水温度95/70°C;采暖系统形式：

室内采暖系统采用上供上回同程式；采暖散热器采用内腔无粘砂型铸铁四柱760型散热器；采暖管采用普通焊接钢管；干管分支处的阀门采用T40H-10手动调节阀，闸阀采用Z15T-10型，截止阀采用J41-10型。

2.4.4电气系统

本工程为二级负荷，电源由甲方提供，装机容量为437+12kw,工程的制冷机房、净菜车间的电源由变电所引入。

电源电缆均为直埋敷设引入。

电源为三相四线制。

第三章主要分部分项工程施工方案

3.1土方工程

3.1.1土方开挖：

本工程采用人工与机械挖土相结合，场内遗留部分作回填土。

由于基础埋深较浅，不会受到地下水影响，如因下雨等因素，基槽坑内有积水，应采用水泵将水抽到排水沟内。

在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。

（1）、挖土时由专人负责进行检查，钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高

（2）、地基土层标高控制在+0～-50mm范围内，长度、宽度不得小于灰线尺寸。

（3）、做好测量复核，避免出现标高错误。

（4）、基槽土方开挖到设计标高，自检合格且经钎探无夹层时会同建设单位、设计、勘察、监理等单位进行验槽，合格后方可进入混凝土垫层的施工。

3.1.2土方回填

（1）回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。

（2）回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机分层厚度为200—250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。

（3）回填土应必须清理到基槽（坑）底的标高，才能逐层回填，并严禁用水浇灌。

3.2模板工程

为实现混凝土达“优良”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，梁、板、柱主要采用竹胶合模板，具体施工方法如下：

3.2.1柱模板工程

1）框架柱采用竹胶合板，施工时先弹出柱中心线及四周边线，根据所测定标高，用高强水泥砂浆找平，以便调整柱底标高，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定、加箍时600以内的柱间距为800mm，大于600以上为700mm。

2）矩形柱模用90*90木方及9合板组合而成

3）其刚度好，构件表面平整光滑，柱几何尺寸准确，施工顺序加快。

当柱板与梁相碰时，可在柱模按梁几何尺寸开凹口形。

3.2.2现浇梁模板施工

1）梁模板施工工艺流程：

搭模板支撑-放置梁底托木-吊线-铺底模及侧模-支撑固定-绑扎钢筋。

2）当梁较高时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部用对拉螺栓拉紧，以防止模板下口向外爆模，对拉螺栓应在钢筋入模后再安装固定，间距不小于800mm。

3）梁模板安装后，要拉边线进行进行检查，复核中心位置是是否准确，并调整标高。

4）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的2|1000。

3.2.3现浇板模板施工

施工程序与梁同步进行。

模板选用2400*1200*10的覆膜竹胶板模板。

采用钢管加托顶撑满堂骨架，用100*100方木和50*100方木作龙骨，12mm厚规格1200*2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝。

再用胶带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上：

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋采用级HPB235，级HPB335，成品垂直运输由塔式起重机运输至施工作业层、手工绑扎。

3.3.2钢筋进场必须具有两证，即：

质量证明书和复试报告。

同时应经工地技术员负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。

3.3.3钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单由工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有轻微锈蚀，应先除锈后配制。

10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。

3.3.4钢筋绑扎前由技术员向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。

3.3.5水平钢筋直径时采用电弧焊，框架柱钢筋直径16时采用电渣压力焊。

梁柱钢筋接头位置应在受力较小位置，每45d钢筋直径范围内，焊接的钢管总截面面积不超过构件截面钢筋总面积的50%，在施工过程中，做好焊接接头的物理实验，并做好焊接记录。

构造柱钢筋采用绑扎接头。

3.3.6框架柱、构造柱钢筋如有小位移，应在梁高范围内按1|6坡度校正。

3.3.7平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严禁在负弯矩筋上踩踏或堆放材料，特别是雨篷、外挑阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

3.3.8钢筋保护用4*4（长*宽）高强度砂浆垫块控制，梁25mm、构造柱25mm，板15mm。

3.3．9认真做好钢筋自检工作发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完后，应经业主及监理部门检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3.4混凝土工程

3.4.1对混凝土原材料的要求

水泥进场必须有出现场合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出场日期等进行验收，水泥取样送实验室检验，检验结果合格方能用于工程建设。

水泥出场超过三个月时，进行复试，并按实验结果使用。

沙石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。

本工程结构用砂的含量控制在3%以内，石子含量控制在1%以内。

砂子采用中砂2.2-3.0之间，粗骨骨料粒径为5-40mm.

3.4.2对混凝土浇筑的要求

混凝土在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性，浇筑顺序按规程进行。

采用连续施工方法，浇筑时搭设临时脚手架，根据浇筑顺时间以砼表面泛浆为止。

注意事项：

a.浇筑：

柱头、槽底、模帮要先浇水湿润。

浇筑砼时，按顺序直接将砼倒入模板中，注意混凝土出料口距操作面高度以300-400㎜为宜，不得集中一处倾倒。

b.振捣：

沿承台梁顺序方向斜向振捣，棒移动间距以500mm为宜，不得漏振。

c.留槎：

砼应连续浇筑完毕，如不能连续浇筑要留置施工缝，施工缝须设在梁跨中1/3范围内，留槎处要先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎处先浇水湿润，以确保砼接槎良好。

d养护:

砼施工完毕，在12h内用草袋子覆盖并撒水湿润，进行养护，养护时间为7昼夜。

3.5钢结构施工

3.5.1钢结构吊装流水程序：

准备工作

吊装钢构件

临时固定

拉紧安全绳

检查垂直度轴线等

拉紧钢丝绳进行矫正

安装部分檩条

紧固节点螺栓

节点焊接部分施焊

超声波检查（需要时）

3.5.2钢梁拼装

钢梁拼装指分段屋架梁吊装前须在地面拼装成整体，拼装时钢梁用枕木垫平，检查钢梁整体长度，扭曲及侧向弯曲符合规范要求后，才能进行螺栓连接或焊接固定。

3.5.3钢梁吊装（详见钢结构施工专项方案）

钢梁吊装根据钢梁的长度及重量采用单机吊装和双机塔吊法进行。

3.5.4高强螺栓施工

高强螺栓施工时，螺栓须自由穿入孔内，并按由中央顺序向外施拧，当天必须施拧完毕。

高强螺栓的拧紧，分初拧及终拧。

抗剪性高强螺栓的初拧扭距按下表进行抗剪性高强螺栓的终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉，拧掉后即为终拧合格。

3.5.5檩条安装

屋面檩条安装和调整用拉杆尺寸控制，以保证檩条的直线度和扭曲符合规范的要求。

3.5.6压型钢板的制作

（1）依据《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）的要求进行现场压型钢板的技术要素控制。

压型钢板用轧机运输到现场后，应尽快比较平整、满足本工程压板长度的场地进行固定，调平。

并注意压型的方向，因为本工程屋面面板的长度较大。

按照主导风向确定压型板的铺设方向后，压型板的摆放、吊装、压型的位置及方向即随之确定，确保压型过程及摆放的平面及空间，避免在吊装过程中需要转动压型板的方向，以免出现不必要的折板或损伤。

（2）压型钢板完成压型后，堆放必须平整，叠放高度不超过1米，堆压型钢板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠，避免大风对压型板造成损坏。

（3）压型钢板成型前后，严禁人员在板上踩或走。

严禁把各种硬物件堆放于压型钢板上，对压型钢板造成刻划。

3.5.7压型钢板的安装

（1）彩色压型钢板在现场轧制，其长度按图纸要求与现场复测后确定，并确保檐口尺寸符合设计及规范。

（2）确保支架的位置准确，屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，墙面板的安装基准线设在山墙的阳角的垂直上。

（3）压型板的铺设方向和固定原则按下面进行：

①屋面、墙面压型板按逆主导风向铺设。

②压型板从屋面或墙面的一端开始铺设，屋面第一块板安装在檩条一端的第一个支架上。

③应边铺设边固定。

④洞口的切割必须核对图纸尺寸。

⑤安装完成后，应对屋面进行清扫。

3.5.8彩板安装工艺流程

底板安装――保温层的铺设――屋面板与支架固定――屋面板安装固定。

3.6制冷系统安装

3.6.1制冷压缩机安装

3.6.1.1安装前的检查

基础的检查：

基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。

基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。

对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。

地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。

基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。

基础验收时尺寸的偏差：

长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。

如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。

3.6.1.2制冷压缩机的安装：

1）设备就位找正和初平：

制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。

根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。

2）制冷压缩机的就位：

就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。

将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。

使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。

最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

3）制冷压缩机的找正：

找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。

可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进

行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：

表5.1.2.3

序号

项目

允许偏差（mm）

1

平面位移

10

2

标高

±10

4）制冷压缩机的初平：

初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。

制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

5）设备的精平和基础抹面：

地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。

灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。

为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。

每个孔洞的混凝土必须一次灌成。

灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。

待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。

3.6.2制冷辅助设备的安装：

3.6.2.1蒸发式冷凝器的安装

机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。

蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。

蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。

安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：

1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；

2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；

３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。

3.6.2.2低压循环贮液器的安装

低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。

低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。

其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。

低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

3.6.2.3排液桶的安装

排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。

若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

3.6.2.4辅助贮液器的安装

同高压贮液器安装。

3.6.2.5空气分离器的安装

卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。

3.6.2.6集油器的安装

集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。

3.6.2.7紧急泄氨器的安装

安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。

泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。

3.6.3冷风机的安装

冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离。

吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。

冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。

冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。

冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。

冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。

接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。

吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。

冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。

试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。

3.6.4制冷系统管道的安装：

3.6.4.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，不能用铜管或其他管材代替，管内壁不得镀锌。

当设计温度低于-29。

C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢。

3.6.4.2冷却水和冷媒水，盐水管可采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。

3.6.4.3管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。

3.6.4.4安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。

管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。

3.6.4.5用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。

3.6.4.6法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。

氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。

3.6.4.7焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。

3.6.4.8用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。

3.6.4.9用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。

用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。

3.6.5制冷系统阀门、仪表的安装

制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。

3.6.5.1阀门、仪表安装前的检查

仪表安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应采用氨专用产品。

阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。

电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。

截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。

若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。

3.6.5.2阀门试压

阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4-5次，然后关闭阀门，进行试压。

试压介质可用压缩空气或煤油。

用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。

用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。

用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。

为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。

一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。

3.6.5.3温度、压力、压差等传感器安装

传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处；传感器线缆与采集器端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。

第四章质量管理体系与措施

4.1质量管理体系

4.2质量目标及保证措施

为确保实现该目标，施工中采取以下措施：

4.1.1项目部成立质量领导小组，建立质量责任制，项目经理是该项目质量的第一责任人，实行质量责任终身制。

施工中，严格执行国家现行规范、规程和各种质量验收标准。

4.1.2项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件及公司程序文件要求编写出具有针对性和可操作性的质量计划，