回转窑胴体开裂焊接处理方案.doc

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设备隐患防范治理案例之十四

—回转窑胴体开裂焊接处理方案

一、概况

窑胴体开裂部位

随着设备运行时间的延长，枞阳、湖南海螺等公司的窑胴体出现了胴体开裂现象，影响了窑系统的稳定运行。

为做好窑胴体的开裂问题的处理，缩短设备维修时间，降低运行成本，减少胴体更换带来的不便，大部分单位均采取了对裂纹焊接的方式进行恢复，效果较好。

结合前期裂纹处理经验，现对窑胴体裂纹处理方案进行了整理，供各公司参考优化。

二、处理方案

在胴体内部标示裂纹

1、待窑降温至能进窑作业后，先将开裂处耐火砖打掉，并清理干净,标示裂纹区域;

确定裂纹

长度和端部

2、对裂纹延生区打磨、探伤，根据探伤情况确定裂纹的实际长度和端部位置，在裂纹两侧终端用磁力钻钻止裂孔,止裂孔大小根据裂缝大小确定;

3、在胴体外部的裂纹位置，环向搭操作平台及防雨棚;

用碳弧气刨开V型坡口

4、用碳弧气刨将内部开裂处打V形坡口，坡口深度根据开裂处筒体厚度而定，坡口用角向磨光机打磨处理；

再次确认裂纹位置和止裂孔的大小及位置是否合理

V型坡口清理

5、开裂处的V形坡口沟槽经打磨后，用J507焊条进行焊接。

焊接前将焊条放在350℃烘箱干燥处理，不得低于2小时，且将焊接位置进行预热处理后，避免在焊接过程中出现气孔，堆焊至筒体内壁相平。

焊接前对焊接位置进行预热处理内部打底堆焊

内部堆焊，每根焊条焊完必须经打磨处理后,方可施焊第二根焊条

焊接结束后将焊缝打磨平整

6、待内部焊接完毕后，启动辅传将筒体开裂处转至上部，按照在内部焊接的方式对外部进行焊接。

外部开“V”型坡口

焊接前加热处理

外部堆焊

外部焊接全部完成后，进行打磨平整

焊接完毕后探伤检查

用超声波对焊缝进行全面探伤

其它部位探伤检查

7、裂缝全部焊接完成后，用钢板制作加强筋在筒体外侧沿开裂处环向均布焊接，钢板长度方向两边满焊，钢板轴向方向不焊接。

胴体外部焊接加强筋

8、焊接后，再次用割枪加热焊缝至150℃以上，后用保温棉覆盖保温5小时以上，内部耐火砖砌筑，系统检查，准备开机。

窑胴体开裂的原因有：

⑴、胴体长期运行疲劳受力，发生开裂；

⑵、胴体被腐蚀，胴体变薄，强度不够；

⑶、使用过程中，一些细小的开裂未及时发现，导致胴体开裂迅速扩大。

通过目前实际情况和趋势分析，随着各公司设备运行时间延长，胴体开裂的概率较大，如能早期发现，对现场修复更换能争取主动，生产组织也能获得主动，相反如不能及时发现开裂隐患，可能导致重大设备事故。

为此各单位要做好胴体日常检查和维护，及时发现初期开裂状况以及胴体的厚度变化，及时根据实际情况进行处理。

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