新型56环烧项目建议书.doc

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九、企业概况和项目内容

9.1企业概况:

厂址位于：

海拔高度：

气温（最低-最高）：

四季主导风向：

地质状况：

9.2项目遵守原则

9.2.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。

在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地，节约投资。

9.2.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。

9.2.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。

9.3项目范围

根据项目建设单位要求，从原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。

9.4项目规模和产品品种

设计一台56m2烧结主机和烧结生产工艺全套设备，年产烧结矿50万吨。

十、环式烧结机的概念

10.1烧结的概念

烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。

得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。

目前，冶金厂家采用的烧结机有带式抽风烧结机、步进式抽风烧结机、环式抽风烧结机等几种形式生产烧结矿。

带式烧结机因其投资规模大，动力消耗高等因素被一些大型冶金厂家采用；步进式烧结机占地面积大，产能也有一定的局限性常被一些边缘地区中小型冶金厂家采用；环形烧结机是近十年内有小到大发展起来的新型投资规模小，占地面积少，低能耗高产量环保型的烧结机，已经得到了广大中小冶金厂家的好评。

10.2环式烧结物料流程

将原料场地的精粉、返回料、燃料煤、白灰等，分别装入地坑料仓，料仓下部的各圆盘给料机按定量给料到一号输送带，输送带将称量好的混合料送入混料成球滚筒，滚筒中的搅板使原料在这一环节充分均匀地混合，并形成一定量的球状颗粒，以利于烧结过程中风的均匀分布。

混料成球完毕后的原料被二号输送带送到盘定集料仓，然后通过滑溜槽板按一定高度与宽度布到烧结通风箱体上形成料层，料层随着大盘的转动进入点火器，料层中的燃料被煤气点燃，被点燃的料层在负压的作用下，自上而下自外而内烧结造块。

一段时间后，结块的料层会被盘上粗破器预先刺扎，破碎成较大的块状物，再进入热破机破碎成要求粒度后，筛分出成品与返回料，成品进入下一生产环节，返回料进入地坑料仓循环。

10.3空气（风）

环烧机烧结过程中所需要的氧气来自大气中的空气，由抽风机给其动力而最终完成烧结工作的。

空气的流程过程是这样的，空气→料层→风箱→中间动密封→重力除尘器→旋风除尘器→风机→消音室→喷淋装置→烟囱排放。

随着抽风机的工作，空气进入点燃后的料层与料层中的碳及其它可反应元素发生反应生成CO2等废气，并携带着大量粉尘通过管道进入风机，最终排放到大气。

粉尘直接冲刷风叶和壳体，缩短风机使用寿命，排放到大气更影响环保。

处理这些不利因素的办法是，在风机进口前增加重力除尘器和旋风除尘组，在出口增加水喷淋装置，以达到保护风机和环保要求。

10.4水的作用及流程

环烧机是在抽风负压状态下运行的，环盘围绕中心旋转轴在托轮托举下圆周规则转动。

各烧结风箱的抽风管道及总管道的密封采用水封方式。

流程是：

循环水池→水泵→阀门→管道→中间动密封槽→自压流入重力旋风除尘器下水封池→循环水池。

十一、烧结工艺简介

11.1工艺流程

本工艺采用小球烧结工艺。

烧结所需的各种物矿、燃料、熔剂及其它添加剂，自料场运至配料库，再由抓斗起重机装入配料仓中，经仓下给料机和自动秤量设备按一定的配比，均匀地铺落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由上料皮带运至烧结机上方的梭型布料器上，超10mm以上的块状料落入混合料仓内，通过单辊布料器把块状料提前铺在篦条上，作为铺底料，梭式布料器把混合料随着烧床的旋转均匀地布在铺底料上，混合料在点火器前布料成型，通过料床旋转向前运动。

混合料在点火器前被热风预热后移动至点火器下，在抽风机负压的作用下，料层自上而下地被点燃。

料床继续前行移出点火器，直至料床运行至机尾前完成物矿相变，通过液态粘结相形成的烧结矿，完成物矿的烧结过程。

热矿经机尾预粗破器刺扎后由卸料器（犁）卸入单（双）辊破碎机破碎后经过热振筛一次分级，块矿落入带式冷却机，被机下鼓风冷却，出带式冷却机后的冷矿通过单（双）冷破机到振动筛上筛分整粒，最后被运到高炉矿槽或落地料场。

11.2工艺流程图

含铁原料仓（5个）燃料仓（1个）熔剂仓（1个）

↓↓↓

托料皮带+皮带秤托料皮带+皮带秤螺旋给料秤

↓↓↓

B=800主配料皮带

水→一次混合机φ2800×10000

水+蒸汽→二次混合机φ2800×10000

B=800混合料皮带廊

梭式布料器

混合料仓

（单辊布料器）

烟囱←（除尘器）←抽风机→56m2抽风烧结机←点火器←煤气+助燃风机

（包括一、二次布料）

（除尘器）→单辊破碎机φ1.5×2.4←冷却水

60平方米带冷机←鼓风机（3台）

冷矿筛1500×4500

成品烧结矿皮带或高炉料仓

11.3主要工序组成

生石灰破碎、煤（焦）粉破碎、配料库、一次混合机、二次混合机、56m2烧结机、60m2带冷机、冷矿筛等。

11.3.1配料库

原料库（27×72m），作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有7个料仓，矿粉、燃料由托料皮带加电子秤，熔剂由螺旋给料秤，按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机。

11.3.2混料室（棚）

混料设φ2.8×10m混料机2台,将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。

在二混中将混合料造球并加热形成混合料。

11.3.3烧结

经梭式布料器将混合料沿旋转方向均匀地分布在烧结料床上，随料床前移，送入点火器，经热风预热后的混合料被燃烧的高温煤气加热点燃，出点火器，在抽风负压的作用下，随料床前进的同时向下燃烧，进行烧结，至机尾完成物理化学变化，形成烧结矿，热矿经破碎后落入带冷机。

11.3.4带冷机（室）

带冷机料床向前移动过程中，热矿被机下部鼓入的冷风强制冷却至常温后卸入1.5×4.5m冷矿筛,筛分整粒后进入下一生产环节。

11.3.5生石灰破碎（室）

经检验合格的大块生石灰经鄂破、锤式破碎和筛分至（3mm粒度）85%的石灰粉送入熔剂仓中，经秤量、给料和消化后参与配料。

11.3.6煤（焦）粉破碎（室）

将经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎、筛分（粒度〈3mm〉85%）的燃料粉送入燃料仓中，经秤量、给料后参与配料。

11.4项目特点

11.4.1采用工艺流程：

根据国内同行业的成功经验，本次设计有热振筛系统，热烧结矿经筛分后直接卸入带冷机。

减少扬尘，改善机尾的环境。

11.4.2采用常用的筛分整粒工艺：

在带冷机后设双棍破1台,冷振动筛1台,对冷矿进行筛分，简单、实用、高效，厂（房）布置结构紧凑，有利于生产、维修，节省投资。

11.4.3采用60m2带式冷却机：

此设备运行可靠，故障率很低，维修量小。

11.4.4采用低温点火技术:

用高炉（或发生炉）煤气低温点火，提高料层透气性，实现厚料层烧结，同时降低燃料消耗。

11.4.5采用热风烧结技术：

将带冷一段的废气（约350℃）利用压差引至点火器前预热混合料和鼓入烧结段进行烧结生产。

11.5工程项目构成

11.5.1原料准备

生石灰破碎（室）

煤（焦）粉破碎（室）

配料库

皮带廊

11.5.2混料

一次混合机（室）

二次混合机（室）

混合料皮带廊

11.5.3烧结、破碎（除尘）

梭式布料器

单辊布料器

56m2烧结机（室）

点火器及煤气、空气管道

单（双）辊破碎

热振筛

冷风管道和热风管道

（重力旋风和脉冲除尘器及管道）

11.5.4风机配置

点火助燃风机

烧结风机

除尘风机

11.5.5带冷

60m2带冷机（室）

散料皮带及漏斗

11.5.6筛分

冷矿筛

成品皮带

返矿皮带

11.5.7除尘

点火除尘一重力加旋风除尘器

机上除尘罩一重力除尘器加旋风除尘器

机尾除尘一脉冲除尘

11.5.8项目辅助设施及公用设施（不在生产投资预算中）

变电设施循环水泵房生产区道路生产区综合管线

11.5.9本项目工程量

总装机容量≈3000KW

总耗新水量450吨/d

工艺设备总重量700吨

十二.生产工艺概述

（1）原燃料、熔剂的接受贮存和准备

精矿、返回料、熔剂（白灰，石粉）和燃料（煤，焦末）由铲车运送到地坑料仓。

（2）配料

各原料由仓下园盘给料机经调节门自动给到仓下电子皮带配料秤，称量后均匀地给到一号输送带上成为混合料。

（3）混合造球

混合料通过一次、二次园筒混料机进行混合与造球，使各组分料充分混合均匀，并造成小球粒，提高烧结料层的透气性。

（4）布料

开始烧结前，将粒度10～20mm物料作为铺底料均匀地铺到篦子上，铺底料厚度约25mm。

盘上梭式布料器会随烧结盘的转动自动布料成层，厚度380mm-550mm.

（5）点火与保温

烧结点火采用预热式煤气点火器，点火温度为1100℃，点火后的烧结料层须经过一段时间保温才能达到最佳点火效果。

保温时间不少于1.5分钟。

（6）烧结

料层经点火后在主抽风机负压作用下进行抽风烧结，烧结盘均匀移动，烧结时间约12-20分钟。

（7）卸料与破碎筛分

当料层运转到机尾卸料机时，自动卸料机将料卸入溜槽内，直接进入热破机将烧结矿饼破碎成粒度后，再由热振筛筛分，筛口的成品料进入成品料仓或带冷机。

筛下的返回料进入返回仓。

返回料用车运回地坑料仓保持温度参加下一轮配料。

（8）主抽风系统及机尾除尘

随着主抽风机的工作，空气进入点燃后的料层与料层中的碳及其它可反应元素发生反应生成CO2等废气，并携带着大量粉尘通过管道进入风机，最终排放到大气。

粉尘直接冲刷风叶和壳体，缩短风机使用寿命，排放到大气更影响环保。

在风机进口前设置重力除尘器和旋风除尘组（脉冲除尘、多管除尘器、静电除尘器），在出口增加水喷淋装置排入烟囱，以达到保护风机和环保要求。

机尾集尘罩捕集的粉尘在除尘风机的作用下，被抽入马氏式水喷淋除尘器，除尘风机排出烟气经烟囱排放到大气。

（9）工艺流程图见（附图11.2）

十三、设计规模及生产能力

13.1设计规模

目前，环式烧结机工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平高，单机烧结面积有18m2；24m2；32m2；36m2；40m2；48m2；56m2。

可与之配套的带冷机根据生产可自由选择。

环式烧结系统连续工作制，主机年工作日330天，年作业率为93％。

13.2生产能力

根据原料状况，考虑到设备装备水平及生产工艺等综合因素，参照国内一些中小企业的烧结生产实践，本设计烧结机利用系数为1.66t/m2·h,日产烧结矿最低200吨至1600吨。

13.3产品方案

烧结矿碱度（CaO/Si02）1.15（可调）

烧结矿粒度