底板座架加工工序卡片全.docx
《底板座架加工工序卡片全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《底板座架加工工序卡片全.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
底板座架加工工序卡片全
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
车削
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
225×128
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车¢45h6端面
45º偏刀、游标卡尺
710
100.3
0.75
2
1
2
粗车¢45h6mm外圆
45º偏刀、游标卡尺
710
100.3
0.75
2
1
0.571
0.114
3
半粗车¢45h6mm外圆
93º偏刀、游标卡尺
900
127.2
0.50
1.5
1
0.45
0.09
4
精车¢45h6mm外圆
93º偏刀、千分尺
1120
158.3
0.25
0.5
1
0.54
0.11
5
切槽3×1
切槽刀、游标卡尺
1120
154.7
0.25
1
1
倒角2×45°
45º偏刀
1400
189.0
0.25
2
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
车削
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端面
45º偏刀、游标卡尺
710
100.3
0.75
2
1
2
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金陵科技学院机械系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
钻、镗、铰
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪自定心卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻¢13mm通孔
¢13mm钻头、游标卡尺
400
16.12
0.13
6.5
1
4.33
0.87
2
扩¢18mm孔
¢18mm钻头、深度游标卡尺
250
14.13
0.15
9
1
4
0.8
3
镗¢22H7mm孔
硬质合金镗刀、深度游标卡尺
900
62.2
0.6
1.9
1
0.18
0.04
4
粗铰¢22H7mm孔
¢22mm铰刀、径千分尺
80
5.5
1.4
0.2
1
0.85
0.17
5
半精铰¢22H7mm孔
¢22mm铰刀、径千分尺
63
4.4
1.3
0.1
1
1.16
0.23
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
粗铣 、钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
T68
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣¢50mm圆台面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
7
1
2
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
底板座架
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
粗铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣镗床
T68
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣顶面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
4
1
2
粗铣第一个台阶面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
4
1
3
粗铣第二个台阶面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
4
1
4
粗铣第三个台阶面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
4
1
5
铣外圆上平面
硬质合金端铣刀、游标卡尺
370
69.7
4.5
4
1
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
镗
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣镗床
T68
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗镗∮36H7mm孔
粗镗刀、游标卡尺
500
56.5
0.52
3.5
1
0.48
0.10
2
半精镗∮36H7mm孔
精镗刀、径千分尺
630
71.2
0.37
0.5
1
0.53
0.11
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
攻丝
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻∮8孔
∮8mm钻头、游标卡尺
630
15.8
0.22
4
1
0.18
0.04
2
攻丝M10
丝锥、螺纹通止规
199
6.8
0.22
4
1
0.42
0.08
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
去毛刺
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
2
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
底板座架
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
90
终检入库
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
2
3
4
5
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期