数控机床垂直轴防下落分析与设计.doc

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数控机床垂直轴防下落分析与设计

摘要：

本文基于典型数控系统FANUC0i系列，从电源配置、通电时序、防止下落措施等方面详细分析了数控机床防止上垂直轴下落的问题，并给出了实际的设计应用案例。

关键词：

数控机床；FANUC；垂直轴；下落

中图分类号：

TG659文献标识码：

B文章编号：

1004-0420（2009）05-0024-03

   在数控机床上，由于滚珠丝杠螺母副有运动的可逆性，不能实现自锁。

机床不用或突然断电时，对于垂直传动（如Z轴，断电时因重力作用而下落）或水平放置的高速大惯量传动，必须装有制动装置。

否则会造成机床损坏或零件加工的报废。

除了采用平衡锤，使用具有制动装置的伺服电动机是最简单的方法。

本文以FANUC系统中制动器的控制说明如何有效地防止垂直轴下落。

                                                                   图1电磁制动器1制动器电源配置

   制动器本质上是直流电磁铁，上电释放。

FANUCβis系列伺服电机的制动器使用直流24V电源，通过变压器、二极管全波整流器获得，如图2所示。

对于全波整流，考虑整流器或电缆中的电压降，变压器的次级电压大约应为交流29V（Ursm），故调整初级输入抽头的位置，如AC100-110-120V还是AC200-220-240V。

全波整流输出电压有效值Uorsm=0.9Ursm，最终检查制动器的电源电压在±10%范围内波动。

   制动器线圈失电时产生的浪涌电压，将缩短继电器触点的寿命，因此选择足够容量的触点，并且使用灭弧器（sparkkiller）和浪涌吸收器（surgeabsorber）来保护触点。

   设计过程中，不要与CNC、SV所用的24V电源共用，否则CNC或SV放大器会有故障。

这是因为断电时要求CNC电源保持时间越长越好，而对于制动器来说，其断电反应越迅速越好，这样可以快速制动。

因此图2中并不含滤波电容，即使有也不能太大。

但制动器电源可以与其他继电器线圈共用24V，注意电源容量即可。

图2制动器直流24V电源回路

2制动器上电与下电的时序

   垂直轴的制动锁紧有两条路：

有电时伺服电机励磁锁紧，没电时机械制动盘锁紧。

在有电与无电状态之间变化（紧停、断电或电机励磁期间CNC电源丢失）时，如果两种制动动作时间上衔接不好，垂直轴会产生下落。

因此，必须考虑制动器（垂直轴）松开与伺服ON（电机励磁）的时序问题。

同样，必须考虑制动器生效（即抱闸）与伺服OFF的时序问题，如图3、4所示。

 图3伺服与制动器动作时序图

图4断电时伺服与制动器动作时序图

   伺服电动机要起动运行时，首先接通伺服驱动（伺服ON），使电动机建立起保持力矩，延时一段时间t1后，电磁制动器线圈得电，制动解除，伺服电机开始运行；制动时，电磁制动器线圈先失电，制动器产生制动力矩，为保证制动的可靠性，伺服ON继续接通，使伺服电机继续有保持力矩存在，伺服ON在延时一段时间t2后消失。

即在检测到断电后制动器尽快动作，在关断电机的励磁前使用制动器抱住电机轴，如图3所示。

3减少垂直轴下落量的措施

   制动器必须立刻工作，将下落量减到最小。

   3.1为使制动器迅速生效，控制制动器通断的开关和继电器必须设计在DC侧。

如果安装在AC侧（如变压器次级和整流器之间），由于电流回到整流器二极管需要时间，制动器工作会被延迟；

   3.2控制制动器通断的开关和继电器在突然断电时必须迅速动作，以减小下落量。

为此，选择动作时间短（如10ms）的继电器，并从主电源回路提供继电器用的驱动电源（电压较高，如200V），如图5；

图5制动器驱动电源电路3.3保持CNC和放大器控制电源（DC24V）的维持时间。

这个时间应长于制动器的动作时间。

必要时（如控制电源负载很大），可以使用UPS延长NC和放大器的控制电源维持时间。

CNC上电选用ON/OFF回路A的目的也就是断电时能保证DC24V的维持时间，如图6。

   3.4伺服软件的“制动器功能”。

由于制动器的动作滞后而产生轴的下落，有时可通过FANUC伺服软件的“制动器功能”参数调整来避免。

该功能使电机在制动器动作前以参数设定的时间继续励磁，如图7所示。

图6CNC电源与制动器动作时间关系图

7伺服软件中的“制动器功能”

    可以在一定的范围内延迟控制MCC断电的时间，另外，还可以延迟紧停起作用时间。

设一般制动器动作的时间为t1，选择MCC延迟断电时间t2大于t1，紧停起作用时间为t3，t3>t2，就可以达到控制主轴箱下滑目的。

比如，选择t1=50~100ms，t2=200ms，t3=400ms。

设定如下：

   P2005#6=1,制动器功能有效。

P2083设定延时时间（ms）t2，一般设定200左右，假设机械夹紧时间t1约为50~100ms，具体要看机械重力的多少。

   P2210bits6and5，设定紧停延迟时间t3，比2083中设定的时间长,如表1所示。

   表1紧停延迟时间设定

   ESPTM1（bit6）ESPTM0（bit5）延迟时间0050ms（默认值）01100ms10200ms11400ms3.5FANUC0iMate-D的新设计。

在FANUC0iMate-D配置的伺服驱动装置内部作了抱闸处理，CX38端子接3相AC200V,CX36端子串入紧停控制回路；

   3.6紧停时重力轴抬升功能。

即使有效地采取了重力轴防下落措施，由于制动器存在机械间隙，重力轴仍会掉落一定距离（10mm/转时为20μm），这时可以采取“紧停时重力轴抬升功能”，在断电时将重力轴抬升一定距离后再抱紧轴以抵消制动器间隙的影响。

   如，森精机公司为避免突然停电时重力轴下落而损伤高价模具，设计了“防止Z轴下落”功能：

停电时主轴稍微抬升以避免损伤工件。

   其实，很多数控机床都设置成开机回机床零位，就是消除因断电造成的垂直轴下落影响。

有经验的操作者在机床紧停之后，也会做回参考点操作。

4设计案例

   VMC750制动器控制回路如图8所示，其中，KA11是断电检测继电器，安装在制动器控制回路DC侧，可以在检测到断电时制动器迅速动作，该继电器使用输入电源AC110V驱动，减少下落量。

KA12是制动器松开继电器，PMC输出“伺服准备好信号（SA）”为“1”时接通。

5结束语

   设计时应考虑降低生产成本，但有的数控机床生产厂家为了节约成本，对电气控制系统的设计往往只能保证实现最基本的动作，忽略了一些安全保护设计。

这并不可取，应严格按规定执行。

图8VMC750制动器控制回路