6S管理知识.docx
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6S管理知识
6S管理知识
6S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
优质管理具体内容是在Q（品质）、C（成本）、D（纳期）、S（服务）、T（技术）、M（管理）有独到之处。
Q（品质）：
指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。
好的品质是顾客信赖的基础，6S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
C（成本）：
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本低，谁的产品的竞争力就强，谁就有生存下去的可能。
通过6S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
D（纳期）：
为适应社会的需要，大批量生产已转为个性话生产（多品种，少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。
纳期体现公司的适应能力的高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（服务）：
服务是赢得客源的重要手段。
通过6S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。
另外，通过6S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。
T（技术）：
未来的竞争是科技的竞争，谁掌握了高新科技，水就更具备竞争力。
6S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
M（管理）：
管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员、设备、材料、方法、的管理四种。
只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。
6S是科学管理最基本的要求。
综上所述，6S是现代企业管理的基础。
6S之间的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
6个S之间的关系口诀表达：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S的效果要保证，坚持清洁是高招；
标准作业练素养，安全生成很重要；
日积月累勤改善，单位管理水平高。
6S活动内容明细表
要素
概要
目的
活动举例
整理
1、发生源对策；
2、层别原理。
1、没有无用物品、多余物品；
2、尽可能减少半成品的库存数量；
3、减少架子、箱、盒等。
1、清除无用品，采取发生源对策；
2、明确原则，大胆果断清除无用物品；
3、防止污染源的发生；
4、推进文件编排系统；
5、空间的确保和扩大。
整顿
1、有效整齐地保管物品；
2、无“寻找时间”。
1、作到必要时能立即取出需要的物品；
2、决定正确存放布局，以便充分利用狭窄的场所；
3、在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。
1、高功能的保管和布局；
2、创造整洁的工作环境；
3、创造高功能的（质量、效率、安全）物4、品存放方法和布局；
5、彻底进行定点存放管理；
6、减少寻找物品的时间。
清扫
1、清扫、点检；
2、环境的净化。
1、维护设备的精度，减少故障的发生；
2、创造清洁的工作场所；
3、形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制。
1、通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢；
2、维持设备的高效率，提高产品质量；
3、强化对污染发生源的处置对策。
清洁
1、“一目了然”的管理；
2、发生源对策；
3、标准化。
1、创造舒适的工作环境；
2、持续彻底地整理、整顿；
3、产生无用物品、多余物品源头得到控制；
4、清扫，以保障安全、卫生。
1、强化公用设施的维护和管理；
2、努力使异常现象明显化，并通过现场观察进行管理；
3、新产生无用物品、多余物品立即被发现，并得到有效控制；
素养
1、培养良好的习惯；
2、创造有活力的工作环境
创造能博得客户信赖的关系。
创造纪律良好的工作场所；
培养各种良好的礼节；
养成遵守集体决定事项的习惯。
安全
1、不伤害自己；
不伤害他人
2、不被他人伤害。
1、保证生产的正常进行；
2、保证员工的安全和健康。
1、安全上岗作业；
2、隐患、险情的发现和排除；
3、突发时间的应对。
整理的推进重点
整理的含义
含义：
将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。
同时查清产生非必须物品的原因。
目的：
腾出空间、防止误用、避免发生新的占用。
特别说明：
如果你的工作岗位堆满了非必须物品，就会导致内的必须物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必须物品，这样一来，就造成浪费，并形成恶性循环。
整理的作用
1、作用
可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金；
避免新的占用现象发生；
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2、缺乏整理而产生常见的浪费
空间的浪费；
零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
管理非必须品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费；
新的上述浪费不断产生。
推行要领
1、明确什么是必须品
必须品——指经常使用的物品。
如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必须品——主要有两种，一种是使用周期较长的物品，；一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，如不生产的产品样品、图纸、零配件、设备等。
必须品与非必须品的区分和处理方法表
类别
使用频度
处理方法
备注
必须物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必须物品
每月
仓库储存
三个月
仓库储存
定期检查
半年
仓库储存
定期检查
一年
仓库储存（封存）
定期检查
两年
仓库储存（封存）
定期检查
未定
有用
仓库储存
定期检查
无用
变卖、废弃
定期清理
不能用
变卖、废弃
立即清理
2、增加场地前，必须先进行整理
推进整理的步骤
第一步：
现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。
如单位死角、设备内部、文件柜的顶部（底部）、桌子底部等位置。
第二步：
区分必须品和非必须品
第三步：
非必须品的处理
制定非必须品的处理措施
非必须品的处理措施
名称
种类
处理原则
处理方法
非必须品
无使用价值
折价变卖
转移为其他用途
另作他用
作为训练工具
展示教育
有使用价值
涉及机密、专利
特别处理
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、健康、污染环境物
特别处理
第四步：
每天进行循环整理
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必须品，在今天就可能是多余的。
整理贵在日日做、时时做。
实战技巧
实战技巧
序号
整理的名称
整理的物品
备注
1
废弃无使用价值的物品
不能使用的旧手套、破布、砂纸
损坏的钻头、丝锥、磨石
断了的锤、套筒刃具等工具
精度不准的千分尺、卡尺等测量具
破烂的垃圾桶、包装箱
过时的报表、资料
枯死的花卉
停止使用的标准书
无法修理好的器具、设备等
过期、变质的物品
2
不使用的物品
目前已不生产的产品的零件或半成品
已无保留价值的实验品或样品
多余的办公桌椅
已切换机种的生产设备
已停产商品的原材料
安装中央空调后的落地扇、吊扇
加工错误无法修复的产品
3
销售不出去的产品
目前没登记在商品目录上的产品
已经过时的，不合潮流的产品
3
销售不出去的产品
预测事物造成生产过剩的产品
因生绣等原因不能销售的产品
有致命缺陷的产品
积压的不能流通的特制产品
4
多余的装配零件
没必要装配的零件
能共通化的尽量共通化
设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少
5
造成生产不便的物品
取放物品不便的盒子
为了搬运、传递二经常打开或关上的门
让人绕道二行的隔墙
6
占据工作重要位置的闲置设备
不使用的旧设备
偶尔使用的设备
领导购买的，没有任何使用价值的设备
7
不良品与良品分开摆放
设置不良品的放置场所
规定不良品的标识方法，让谁都知道那是不良品
规定不良品的处置方法和处置时间、流程
序号
整理的名称
整理的物品
备注
8
减少滞留，谋求物流顺畅
工作岗位上只摆放当天工作的必须品
工作场所是否被零件或半成品塞满
工作场所的通道或靠墙的地方是否摆满了卡板或推车
整顿的推进重点
整顿的含义：
含义：
将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态（即寻找时间为零，放回时间为零。
目的：
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
特别说明：
整顿其实也是眼界提高效率的科学。
它研究怎样才能立即取得工作需要的物品，以及如何立即将物品放回原位。
任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。
我们必须思考怎样拿取物品更快、避免误用，并让大家理解这套系统，遵照执行。
整顿的作用
提高工作效率；
将寻找时间减少为零；
异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
非担当者也能明白要求和做法；
不同的人去做，结果是一样的（已标准化）
没有整顿而产生的浪费
寻找时间的浪费；
停止和等待的浪费；
认为没有而多余购买的浪费；
计划变更而产生的浪费；
交货延期而产生的浪费。
推行的要领
彻底地进行整理；
确定放置场所；
规定放置方法；
进行标识。
推行的要领
序号
名称
工作内容
备注
1
彻底地进行整理
彻底地进行整理，只留下必需品
在工作岗位只能放最低限度的必须品
正确判断出是个人所需品还是小组共有品
2
确定放置场所
研讨放在岗位上的哪个位置比较方便？
布局
制作一个模型（1/50），便于布局规划；
将经常使用的物品放在工段的最近处
特殊物品、危险品设置专门场所进行保管
物品放置100％定位
序号
名称
工作内容
备注
3
规定摆放方法（三定）
定点
确定摆放方法，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置
尽量立体放置，充分利用空间
定类
产品按机能或种类区分放置
便于拿取和先进先出
定量
确定使用数量
确定所用容器和颜色等识别方法
做好防潮、防绣、防撞措施
4
进行标识
采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域
通道最低宽度为：
人行道：
1.0米以上；
单向车道：
最大车宽+0.8米；
双向车道：
最大车宽×2+1.0米
一般区分：
绿色：
通行道、良品；
绿线：
固定永久设置；
黄线：
临时、移动设置；
白线：
作业区；
红线：
不良区、不良品。
在放置场所标明所摆放物品
在摆放物体上进行标识
根据工作需要灵活采用各种标识方法
标签上要进行标明，一目了然
某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、方法
暂放产品应挂暂放牌，指明管理者和时间跨度
标识别100％实施
推行整顿的步骤
第一步：
分析现状
是否知道物品存放在那里
是否知道要取的物品叫什么
存放地点是否太远
存放地点是否太分散
物品是否太多，难以找到
是否知道已用完或他人正在使用
说明：
从物品的名称、分类、放置方法等方面的规范化情况进行分析。
第二步：
物品分类
制定标准和规范
确定物品的名称
标识物品的名称
第三步：
决定储存方法（三要素：
场所、方法、标识）
场所
整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所
类别
使用频率
处理方法
放置场所
几乎不用
全年难得用一次
废弃、变卖
待处置区
偶尔使用
每年使用数次
存库管理
仓库集中
很少使用
每月使用数次
车间内
车间存放区
通常使用
每日使用数次
工作区内
岗位旁边
经常使用
每小时使用
随手可得
手边或随身携带
方法
根据物品的用途、功能、形状、大小、使用频率，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放、等；放几层、放上、放下、放中间等等。
标识
任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
实战技巧
序号
整顿的名称
整顿的内容
备注
1
作业台的整顿
清理多余的作业台、架、柜
垫高，便于作业
加车论，便于作业切换
多余的支撑脚切除，方便清扫
翻新、维修、加固
对于怕碰撞的产品，作业台可加防护垫
2
配线、配管的整顿
架高或加束套
标识和颜色管理
拆迁、或移动
必要的时候，可以考虑重新布线
3
工具、夹具的整顿
通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具
合并或共通化，减少种类数量
放置于立即可拿取的位置
一拿到手，就可进行工作
一放手，就可轻易定位
依使用顺序放置
4
刀具、模具类的整顿
要用的保持到最低数量
有防绣要求的加垫浸油的绒布或其他方式防绣
容易碰伤的分格或用波浪板保管
直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护
序号
整顿的名称
整顿的内容
备注
5
油脂试剂类的管理
种类尽量减少
以颜色或形状管理，容易分辨使用
标识名称和使用周期
集中保管，设定放置场所、数量容器大小
以油脂试剂及填加口形状准备辅助工具
考虑防火、公害、安全等问题
清扫的推进重点
清扫的含义
含义：
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮、完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：
保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。
特别说明：
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。
所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。
作用：
任何人都能够盘度正常和异常，降低了使用、管理难度；
点检位置、步骤要求明确，容易操作；
通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行；
良好的运行管理机机制，能够预防故障的发生；
作业黄鲸无尘化。
（无尘化是无人化工厂的基础）
推行要领：
清扫要领口诀
领导以身作则；
人人参与；
责任到人；
自己动手；
清扫就是点检；
防治污染源。
清扫的步骤
第一步：
准备工作
安全教育；
设备基本常识教育；
了解机械设备；
技术准备。
第二步：
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第三步：
清扫点检机器设备
第四步：
整修在清扫中发现有问题的地方
第五步：
查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题
第六步：
实施区域责任制
第七步：
制定相关清扫基准
实战技巧
实战技巧
序号
清扫的名称
清扫的内容
备注
1
接触原材料、在制品的部位，影响品质的部位（如传送带、磙子面、容器、配管内、光电管、测定仪器。
）
有无不需要的物品、配线
有无劣化部件
有无螺丝类的松动、脱落等
2
设备驱动机械、部件（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）
有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等
润滑油泄漏飞散
3
仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等）
指针摆动
指示值失常
有无管理界限
点检的难易程度等
4
配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等
的配管、开关、阀门、变压器等）
有无说明、流动方向、开关状态标识
有无不需要的配管器具
有无裂纹、磨损
5
设备框架、外盖、通道、立脚点
点检作业难度（明暗、阻挡看不见、狭窄）
6
其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）
液体、粉尘泄漏、飞散
原材料投入时的飞散
有无搬运器具的点检
7
保养用机器、工具（如点检、检查器械、人化器具、材料、保管棚备品等）
放置、取用
计量一起类的脏污、精度等
8
清扫工具
抹布或拖把是否挂起来了
有无不能用的扫帚
扫帚或抹布是否进行数量管理
9
搬运车辆
在叉车或推车的后边装上清扫工具
准备抹布，放在车辆上，便于清扫
10
分类垃圾箱
可再生的（区分塑料、金属、纸盒）
不可再生的（生活垃圾）
11
防止碎屑飞散
安装防护罩
把垃圾箱放在作业台下面，作业是，让碎屑直接落入垃圾箱里
12
具体清理工作
清除常年堆积的灰尘垃圾、污垢
清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污
清除涂膜卷曲
清除金属面生绣
清除不必要的张贴物
明确不明了的标识
清洁的推进重点
清洁的含义
含义：
将整理、整顿、清扫进行到底，并做到标准化、制度化。
目的：
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
特别说明：
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率和质量。
作用：
维持作用：
将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；
改善作用：
对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
推行要领
贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；
坚持不懈；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；
彻底贯彻3S；
推行透明管理；
制度化。
推行要领
序号
名称
工作内容
备注
1
贯彻6S意识
为促进改善必须想出各种激励的办法
让全体员工每天都保持本单位正在进行6S评价的心情
充分利用各种办法，例如领导巡视、6S新闻、宣传画、徽章、标语及6S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦
为实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由
通过与其他单位水平的比较，激发改善的积极性
2
6S一旦开始实施就不能半途而废
3
为了打破旧观念
对长时间养成的坏习惯，只有花长时间改正
4
深刻领会3S含义
贯彻3S（整理、整顿、清扫），持续提高
5
推进通明管理
拆除不透明的金属板，安装玻璃或检查窗口
6
制度化
制度与制度化
制度是制定规则、规范
制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程
清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是保证和维持以上3个S的成果
制度化的主要内容
环境维护
设备管理
作业方法
现场巡视
考核评价
序号
名称
工作内容
备注
6
区域清扫制度化
（区域清扫责任表）
每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须指定责任表，每天确认
有负责区域清扫时，一定有清扫责任表
明确每项工作的要点和判断基准
班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可
部门主管每周知道好确认一次班组的实施情况，并在表上认可
可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况
推进整洁的步骤
第一步：
对推行人员进行教育
第二步：
整理——区分工作区的必需品和非必需品
第三步：
向作业者进行确认说明
第四步：
撤走各岗位的非必需品
第五步：
整顿——规定必需品的摆放场所
第六步：
规定摆放方法
第七步：
进行标识
第八步：
将放置方法和识别方法对作业者进行说明
第九步：
清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人
实战技巧
序号
清洁的名称
清洁的内容
备注
1
作业台、椅子
整理
不用的作业台、椅子也放在现场
杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下
当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上
材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上
整顿
物料凌乱地搁置在台面上
台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉、乱接
作业台、椅子尺寸形状、大小不一、高低不平、五颜六色，有碍形象
作业台、椅子无标识，不知道属于谁管理
清扫
设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳臂少腿
到处布满灰尘、赃污
材料余渣、碎屑残留
墙上、门上乱写乱画乱张贴
垫布发黑、许久未清洗
表面干净，里面和后边脏污不堪
序号
清洁的名称
清洁的内容
备注
2
货架
整理
现场到处有货架，几乎变成临时仓库
货架大小与摆放场所的大小不相适应，与所摆放的物品不相适应
不用的货物、设备、材料堆放在上面
整顿
摆发放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到
货架太高或物品堆积太高，不易拿取
不同的物品层层叠放，难以取放
没有按重低轻高的原则摆放
清扫
物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难
只清扫货物，不清扫货架
布满灰尘、脏污
物品放了很久，也没有再确认，有可能变质
3
通道
整理
弯道过多，机械搬运车辆通行不便
行人通道和货物通道并混使用
作业区与通道混在一起
整顿
未将通道位置画出
被占为他用，如作为材料摆放区
部分物品摆放进入通道
地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员车辆不易通行
清扫
灰尘多，行走后有鞋印
有积水、油污、纸屑、铁屑等
有灰尘、脏污之处
很久未大蜡或刷油漆，表面斑驳，难看
4
设备
整理
现场有不使用的设备
有人使用残旧、破损的设备，没人维护
过时老化的设备仍在用用、停停，勉强运行
整顿
使用野蛮的方法操作设备
设备设置不合理，使用不便
运作能力不能满足生产要求
没有定期保养和校正，精度有偏差
缺乏必要的人身安全保护装置
清扫
有灰尘、赃污之处
有生绣、褪色之处
渗油、导管破损、老化
滤脏、滤气、滤水装置未及时更换
标识脱落，无法清晰分辨
序号
清洁的名称
清洁的内容
备注
5
办公台
整理
办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台
每张台都有一套相同的办公文具，未能共用
办公台面干净，但抽屉里杂乱无章
不能用的文具也在台上
私人物品随意放置
茶杯、烟灰缸放在上面
堆放了许多文件、报表
整顿
现场办公台位置主次不分
台面办公文具、通讯工具没有定位
公共物品放在个人抽屉里
抽屉上锁，其他人拿不到物品
清扫
台面脏污，物品摆放杂乱无章，并有积尘
办公文具、通讯工具污迹明显
台下办公垃圾多日未倾倒
6
文件资料
整理
升级会员 