拉架工安全操作规程.doc
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拉架工安全操作规程
拉架工支架操作应该遵循以下原则:
1、支架在每个工作面的初次使用之前,应认真检查各元部件的联接是否完好,特别是管卡等液压件,在确保无误的情况下方可使用。
第一次起动和试车必须由经过良好培训的熟悉采煤工作和安全条例的技术人员来操作,该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
2、本支架为本架手动控制,在操纵阀组的旁边有操作指示牌,操作前必须熟悉各阀手柄的功能,以免出现误动作。
3、本支架为立即支护式,采煤机过后,移架和推溜位置应视工作面顶板情况及输送机的可弯曲性而定。
4、拉架时,为防止输送机回拉,可将邻架推移千斤顶操纵阀组打到“推溜”位置。
拉架时顶梁不宜下降过多,立柱卸载即可拉架。
一般拉架和降柱可同时进行,这样有利于顶板的控制,又可提高移架速度。
5、升架直至达到额定初撑压力,因为只有采取该法才能保证对顶板具有良好支撑。
6、应尽可能保证支架升、降过程中,顶梁平稳。
7、当煤层厚度降低时,必须确保立柱内仍有充足的富余行程,防止支架压死在顶底板之间,这一富余行程应为200㎜以上。
当煤层厚度增加时,必须确保立柱内仍有充足的富余行程,防止支架支护高度不足,不能有效地支护顶板,这一富余行程应为200㎜左右。
8、可同时操纵降柱和移架两手柄,待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置,使支架擦顶移架,这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。
在移架中还可同时操纵侧推千斤顶,从而扶正支架:
一方面防止支架倾斜,另一方面使支架间保持正确的距离。
9、操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求:
——快:
移架及时、迅速,做到少降、快拉;
——正:
支架定向前移,不上不下,不前倾不后仰;
——够:
每次移架步距要够(等于采煤机的截深)。
支架移过后要成一条直线。
——匀:
支架间距要按规定保持均匀;
——平:
要使顶梁和底座平整地与顶、底板接触。
力求受力分布均匀;
——紧;使顶梁紧贴顶板,移架后升柱时必须使支架达到足够初撑力;
——严:
架间空隙要挡严,侧护板、挡矸板要保持正常工作状态,防止漏矸和采空区矸石窜人。
——净:
将底板上的浮煤、浮矸清理干净,以保证支架和运输机顺利前移。
支架操作特别安全提示:
为了操作方便和便于记忆,操纵阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。
移架时,要注意观察顶、底板和支架周围的情况,保护好管路、电线和其它有关设备。
支架操作完毕后,必须及时将操纵阀手把放到停止位置,以免发生误动作。
支架维护作业特别安全提示
1、进行维护与修理前,要将预定作业内容和作业时间通知有关管理人员和工作面机组人员。
为避免危及他人安全,应大范围隔离你的工作区。
2、要立即更换损坏的零件。
假如不能立即修理,立即关闭所涉及的支架。
保护该区域并马上通知整个工作面机组人员和上级领导。
3、只能使用符合标定技术要求的配件。
不要对支架进行任何改装和修正,以免降低支架的安全性。
所有的改装和修正都要获得设计公司的许可。
4、严禁在井下调整安全阀的调定值。
5、只有在下述情况才能在采场进行维护与维修工作:
——已支撑好顶板,以防冒顶;
——已撑住煤壁,以防片帮;
——已关闭采煤机和输送机,避免重启动。
假如你的工作区域正进行采煤或破碎作业,请立即停止操作支架。
在拆卸支架和输送机之间的连接时,你必须:
——停止生产,
——带有液压或机械载荷的零部件卸载。
在进行上述工作前应采用机械的方法固定好支架,防止突然让压,例如使用下述方法:
——在前后连杆之间放入木楔
——在顶梁和掩护梁之间用安全链条连接。
在倾斜工作面中,用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。
工作完成后,要立即将移开的防护装置重新安装好,并检查其功能是否正常。
采煤机司机操作规程
为保障采煤机可靠运行,正常操作,操作人员必须遵守以下操作规程。
1、操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置,作用,性能,特别是按钮的功能,方可操作。
2、严格执行操作程序,禁止无冷却水的条件下开机采煤。
3、操作人员必须学会观察采煤机各显示窗的内容,根据显示窗的内容判断采煤机的运行状况。
4、严禁带故障运行,以免发生事故。
系统运行操作
采煤机整个系统操作包括,控制面板操作、左右端头站操作、遥控器操作三个部分。
按功能可分为三个操作内容:
1、主回路操作:
包括1启、2启、3启、主停,先导回路试验,运输机闭锁。
2、牵引系统操作:
包括采煤机左行,采煤机右行,采煤机停止牵引。
3、摇臂升降操作:
包括左摇臂上升,左摇臂下降,右摇臂上升,右摇臂下降,还有破碎机的升降包括破升、破降。
4、挡煤板的升降操作:
包括挡煤板升和挡煤板降。
5、先导溢流阀的工作原理:
加溢流阀的目的是为了在调高油缸不工作时,溢流阀处于常开状态,使泵站不处于持续高压状态,保护了泵站。
当需要调高时,溢流阀关闭,才能泵起高压。
下面按功能分别说明:
1、主回路启动操作
(1)主回路启动按钮有三个,设计在控制箱面板上,具体操作如下。
将隔离开关手把合上,按1启按钮,顺槽开关启动,采煤机供电,油泵电机,控制系统、牵引变压器得电。
同时开始漏电检测,漏电监测15秒后,方可开始分步启动,当有漏电时,控制中心闭锁漏电回路不能送电。
(2)若1#截割电机不漏电,按2开启按钮,1#截割电机得电。
(3)若2#截割电机不漏电,按3开启按钮,2#截割电机、破碎电机得电。
2、主回路停电操作
采煤机的两个截割电机可单独断电,当截割电机启动后,再按一下该截割电机启动按钮,截割电机断电停机。
采煤机主停有三处可以操作,控制箱、左右端头站、遥控发射机。
需要主停时,按以上三个主停按钮的其中之一即可。
3、先导试验操作
从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的先导控制线,可以通过先导按钮检测,按下先导按钮时,在功能显示盘上的先导指示灯亮,说明先导回路正常,采煤机可以启动,否则采煤机不能上电。
4、运输机停止操作
采煤机控制箱上有一个运闭自锁按钮,当检修采煤机或需要停止运输机时,按下运闭按钮,运输机就不能再启动运行。
若要重新开起运输机,必须使闭锁按钮复位。
5、摇臂升降操作
左摇臂升降操作,控制箱上的左升,左降和左端头控制站或1#发射机的上升,下降按钮可同时实现对采煤机左摇臂升的操作。
右摇臂升降操作,控制箱上的右升,右降按钮和右端头控制站或2#发射机的上升,下降按钮可同时实现对采煤机右摇臂的操作。
同时按下按钮板左升和左降时,溢流电磁阀线圈将处于长时带电状态,油压一直处于高压状态,这时可以手动调高;再同时按下按钮板左升和左降,溢流阀组打开,油压又恢复为低压状态。
6、牵引系统操作
漏电检测完毕后,若牵引电机不漏电,按下牵送按钮,采煤机牵引系统得电。
当变频器显示运行状态时,即可进行牵引操作。
牵引操作:
操作左行、右行、牵停按钮,可实现采煤机左行、右行,增速,减速,牵引停止功能。
左行操作:
当变频器显示器处于运行状态后,按住左行按钮,变频器开始输出,采煤机开始左行,按住左行按钮不放,变频器频率增加,采煤机增速向左运行。
当采煤机速度增至所需速度后,放开左行按钮,采煤机保持此速度向左运行。
若要使采煤机减速,按右行按钮采煤机就减速。
若要使采煤机减速到零,可以直接按牵停按钮,也可以按住右行按钮(假若采煤机正在运行),直到采煤机减速到零。
直接按牵停按钮可以使牵引立刻停车。
若要改变采煤机的运行方向,必须先按牵停按钮,然后再按方向按钮(左行或右行)采煤机才能改变方向。
牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮,又是改变牵引方向的前置按钮。
本牵引系统,没有设置牵启、增速和减速按钮,由左行、右行按钮代替。
7、挡煤板升降操作
通过在按钮板上操作挡升及挡降来实现采煤机挡板的升降操作。
综掘机司机操作规程
一、液压部分的操作:
1、使用前的准备和检查:
(1).非掘进机操作者,不得操作机器;
(2).必须检查确认顶板的支护可靠;
(3).在每天工作前应认真检查机器状况;
(4).操作者开动掘进机前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作):
当启动油泵电机时,与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动,供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板,应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄,应置于各阀的中位,以避免事故发生。
3、行走:
(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;
(2).将手柄向前推动,即向前行走;
(3).将手柄向后拉,即后退;
(4).弯道时,根据弯道的转向,使其中的一个手柄向前推,另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:
前部的截割头及后部的第二运输机,不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5).履带张紧操作:
履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀,履带张紧油缸张紧前,将铲板和后支承支起,即将履带抬起,打开操纵台中的高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板,手柄回中位油缸泄荷,关闭高压截止阀;
(6).张紧油缸回缩:
将铲板和后支承支起,打开高压截止阀,将换向阀手柄向前推,张紧油缸开始动作,取出卡板后,换向阀手柄调至中位,由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作:
(1).铲板部的升降:
a)若将此手柄向前推动,铲板向上抬起,铲尖距地高度可达450mm;将手把向下拉,铲板落下与底板相接;
b)当截割时,应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动;
c)当铲尖抬起时,要注意截割头下降位置;
d)当铲板在抬起位置时,链条较原来处于松动状态,如此时起动运输机,会造成与溜槽底残留煤泥,至使链条浮起,因此当第一运输机工作时,要注意铲板高度的调整;
e)当行走时,必须将铲板抬起。
(2).星轮运转:
将此手柄向前推,星轮正转;将手柄向后拉,星轮逆转,当手柄在操作位置固定后,如需停止运转时,手柄应复位到中立位置。
5、第一运输机的操作:
将手柄向前推动运输机正转;反之运输机逆转,当手柄在操作位置固定后,如需停止运转时,手柄应复位到中立位置。
当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
6、截割头的操作:
(1).截割头上下、左右动作:
手柄由中位向右推动,截割头向右进给;把手柄向左推动,截割头即向左进给;
向前推动手柄,即截割头向上进给;向后拉手柄,即截割头向下进给。
a)截割头不能同时几个方向操作,必须单一方向操作;
(2).截割头的伸缩将手柄向前推动,截割头向前伸出;反之截割头收缩,行程:
约700mm,
7、后支承的升降若将手柄向前推,后支承抬起,反之后支承下降。
8、喷雾泵的操作:
将手柄向外拉,喷雾泵被启动,进行加压喷雾,反向内推(至中立位置)喷雾泵停止,注意喷雾启动前,要保证外来水已加入水路,否则喷雾泵将损坏。
9、压力表:
在操作台上装有压力表、旋阀,油压温度计,通过旋阀的不同位置,可以分别检测各部分的油压。
10、紧急停止:
当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运行。
紧急停止开关,分别装在电气开关箱和油箱的前部。
二、掘进作业:
1、操作顺序:
(1)、开动油泵电机、开动第二运输机、开动第一运输机、开动星轮、打开供水阀门、开动截割头,以此作为开动顺序。
(2)、当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机。
2、截割:
(1)利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面形状尺寸要求;
(2)一般情况,当截割较软的煤壁时,采