惰轮轴工艺设计和工装设计3.doc

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目：

录

摘：

要：

.......................................................................................................2

前言：

...........................................................................................................4

一：

课程设计的目的：

....................................................................................5

二：

课程设计要求的基本任务和要求：

.........................................................5

2.1、基本任务：

.......................................................................................5

2.1.1、工艺设计的基本任务................................................................5

2.1.2、夹具设计的基本任务................................................................5

2.2、设计要求：

.......................................................................................5

2.2.1、工艺设计的设计要求................................................................5

2.2.2、夹具设计的设计要求................................................................5

三：

惰轮轴课程设计的方法和步骤：

.............................................................6

3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定...............................................6

3.2、零件材料的分析...............................................................................6

3.3、零件图的分析...................................................................................7

3.4、确定毛坯...........................................................................................8

3.5、加工工艺路线...................................................................................8

3.6、确定工序尺寸及其公差...................................................................9

3.7、确定切削用量...................................................................................10

3.8、机床及工艺设备的选择..................................................................10

3.9、设计工艺过程卡..............................................................................11

3.10、零件的程序编制............................................................................12

四：

夹具设计：

..............................................................................................2

4.1、夹具设计的目的和要求..................................................................12

4.2、夹具类型的确定..............................................................................13

4.3、定位装置的设计..............................................................................13

4.4、夹紧装置的设计..............................................................................16

4.5、导向装置的设计及其它装置结构、夹具体的确定......................18

4.6、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合...................................18

4.7、夹具精度分析与计算.....................................................................19

结论............................................................................................................20

致谢............................................................................................................20

参考文献：

...................................................................................................0

3：

前：

言：

在本次设计中�主要包括以下几个步骤

一、：

惰轮轴的工艺设计

确定毛坯,确定工艺路线,确定工序切削用量,确定工时定额的计算。

二、：

惰轮轴夹具的设计

设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度

分析和计算。

课程设计要达到的主要目标及技术要求

设计的零件尺寸要求精度高,表面粗糙度也高,要求表面光滑。

本零件制品

为大批量生产。

一：

课程设计的目的：

课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节�

它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识�进行零件机械加工工艺规

程和工艺装备的设计。

其基本目的是：

（1）培养工程意识。

（2）：

训练基本技能。

（3）：

培养质量意识。

（4）培养规范意识。

4：

二：

：

课程设计要求的基本任务和要求：

2.1、基本任务：

2.1.1、工艺设计的基本任务

（1）绘制零件工作图,毛坯图各一张

（：

2）绘制夹具装备图,夹具零件图各一张

（3）编制机械加工工艺规程卡片一套

（4）编写设计说明书一份

2.1.2、夹具设计的基本任务

（1）收集资料,为夹具设计做好准备

（2）绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案

（3）绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书

（4）编制夹具的使用说明或技术要求

2.2、设计要求

2.2.1、工艺设计的设计要求

（1）：

保证零件加工质量,达到图纸的技术要求

（2）：

在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效：

（3）：

：

要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全

（4）：

在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备

（5）：

工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求

2.2.2、夹具设计的设计要求

（1）：

保证工件的加工精度

（2）：

提高生产效率

（3）工艺性好

（4）：

使用性好

（5）：

经济性好

5：

三：

：

惰轮轴课程设计的方法和步骤：

3.1、生产纲领的计算与生产类型的确定

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用.它决定了

各工序所需专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备.

零件生产纲领可按下式计算.

N=Qn（1+a%）（1+b%）

式中�N-----零件的生产纲领（件/台）

Q-----产品的年产量（台/年）

n---：

--每台产品中,该零件的数量（件/台）

a%----零件的备品率

b%：

---零件的平均废品率

已知零件的年生产纲领为：

10000：

零件的质量约为：

2：

㎏�查表：

1-1：

可知其生产

类型为大批量生产�初步确定工艺安排的基本思路为,加工过程划分阶段,工序

适当集中,加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

这样安排,生产准备

工作投资较少,生产效率高,且转产容易。

本设计的零件为小型零件,生产类型为大批量生产。

3.2、零件材料的分析

本设计的零件是惰轮轴,选用：

QT60-2：

钢。

QT60-2：

：

：

钢是优质素结构钢,属

于普通中碳钢。

其强度、硬度较高,热处理硬度在：

50°左右、而塑性、韧性略

低。

不能做冲、挤等加工零件。

热锻、热压性能及被切削性能良好�冷加工变形

能力及焊接性能中等。

是机械行业最常用的钢号之一,通常在调质或正火状态下

使用,还用于高频或火焰表面淬火处理。

其收缩率小。

其密度基本和铁的密度一

样与普通碳素钢都差不多,和：

A3：

更是相近,是：

7.85g/cm*3。

3.3、零件图的分析：

6：

要求：

表面清晰,无毛刺,尺寸精度如上图。

零件的作用,该零件主要适用于机械传动系统中力的传送,用于机床,汽车等产

品。

3.4：

确定毛坯：

（1）：

确定毛坯种类：

根据零件材料确定毛坯为铸造件。

毛坯图

7：

（2）确定铸件形状：

（1）根据第一章有关表格及《铸工手册》,确定外表面单边加工余量为

2.5~3mm：

（2）根据《铸工手册》,轴可通过拔长得到,为简化铸造工艺,对直径相

近的台阶适当合并：

（3）根据《轧制圆棒料切断和端面加工余量》的要求：

端面加工余量确定

为：

3mm：

3.5：

加工工艺路线：

1定位基准的选择：

以外圆为粗基准面加工端面为粗基准打中心孔,再以中心孔为基准车外圆。

以确定基准面。

2：

拟定工艺路线

<1>�确定各表面的加工方法

工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。

主要依

据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型、零件的结

构形状和加工表面的尺寸、工厂现有的设备情况、工件材料性质和毛坯情况等。

各种加工方法的经济精度和粗糙度如下：

外圆表面及孔加工的经济精度与表面粗糙度

序号

加工方法

经：

济：

精