形位公差及其检测方法.doc
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形位公差及其检测方法
一、概念:
1.1定义:
形状公差:
单一实际要素形状所允许的变动全量。
位置公差:
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
形位公差:
形状公差与位置公差的总称。
它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。
形位公差带:
用以限制实际要素形状或位置变动的区域。
由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。
公差原则:
形位公差与尺寸公差之间的相互关系。
包括独立原则与相关要求。
独立原则:
图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。
相关要求:
图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。
具体可分为包容要求(E)、最大实体要求(M)、最小实体要求(L)和可逆要求(R)。
1.2形位公差的项目及符号:
1.3形位公差带的形式:
二、形状误差与形状公差:
三、位置误差与位置公差:
四、检测方法:
1、检测原则:
2、测量方法:
2.1直线度的测量:
一般用首尾连线评定直线度的误差,常用的有打表测量法与影像测量法。
在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。
2.2平面度的测量:
常用打表法或三坐标测量法,还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。
2.3圆度的测量:
常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。
还可用圆度仪或三点测量法。
2.4圆柱度的测量:
常用的是三坐标测量。
还可用圆度仪测量。
在同轴度误差较小时,也可用径向全跳动来代替检验。
2.5线、面轮廓度的测量:
利用仿形测量装置,将轮廓样版与被测量轮廓比较,测其光隙大小。
用三坐标测量,通过数据处理得出。
2.6定向误差的测量:
常用影像或三坐标测量。
也可使用打表测量,在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅具转换基准面。
2.7定位误差的测量:
可用影像和三坐标测量直接测量,对称度也可以用打表测量。
位置度投影完后得出的相对于理论正确尺寸的偏差fx与fy,需再通过计算才能得出位置度误差值。
也可用综合量规检验孔组位置度。
公式:
图解法:
2.8跳动量的测量:
建立基准,并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。
指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值;指示表沿被测要素的理想方向移动(连续或间断),则指示表的示值最大变动量为全跳动值。
无特殊规定时,提示表的测头均应垂直于被测要素。