预制混凝土块体施工监理实施细则060604Microsoft Word 文档.docx

预制混凝土块体施工监理实施细则060604Microsoft Word 文档.docx

《预制混凝土块体施工监理实施细则060604Microsoft Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制混凝土块体施工监理实施细则060604Microsoft Word 文档.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预制混凝土块体施工监理实施细则060604MicrosoftWord文档

新疆恰甫其海南岸干渠工程

明渠混凝土预制板施工

监理实施细则

中水东北公司伊犁河流域南岸干渠工程监理处

2006年4月5日

一、总则

1．1为有利于渠道混凝土预制板衬砌工程的施工监理，规范监理活动，依据施工承建合同、设计文件以及《堤防工程施工规范》SL260—98、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92、《混凝土质量控制标准》GB50164—92、《渠道防渗工程技术规范》SL18—91、《水利水电土工合成材料应用技术规范》SL225—98、建管[2006]通知080号《南岸干渠渠道衬砌工程施工要求》等有关资料而编制。

1．2本细则适用于渠道混凝土预制板衬砌工程。

1．3渠道混凝土预制板衬砌工程施工监理应以施工过程现场控制为重点。

工程质量应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。

二、开工条件控制

2．1开工条件控制按下列程序进行：

（1）向施工单位进行监理工作交底。

（2）审批施工单位报送的施工措施计划。

（3）施工质量保证体系的检查认可。

（4）组织设计交底。

（5）移交测量控制网点，审签施工单位的施工控制网点施测成果。

（6）检查施工条件。

（7）签发开工许可证。

2．2明确监理例行程序。

下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理部与施工单位之间的函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2．3督促施工单位根据设计文件、施工合同及工地现场实际提交渠道混凝土预制板衬砌工程施工措施计划，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。

施工措施计划应包括以下内容：

（1）衬砌工程概况。

（2）施工准备（包括材料供应、供电、供水等）。

（3）施工布置（含布置图）。

（4）设备配置与劳动力组织。

（5）质量保证措施。

（6）组织管理机构。

（7）进度计划（包括工期安排、砌筑强度）。

（8）衬砌材料试验成果。

2．4施工质量保证体系的检查认可。

施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。

2．5组织设计交底。

在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

2．6移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。

在工程开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，测绘坡面开挖前的地形图，并对其成果进行审查和校验。

2．7检查施工条件：

（1）施工设备进场查验。

施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。

监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。

未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。

未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。

（2）施工准备检查。

在施工前，施工单位应平整好施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。

（3）原材料检验和砂浆、混凝土的配合比审批。

工程开工前7d，施工单位应对拟采用的水泥、砂、卵石、块石、施工用水，进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）和砂浆、混凝土的配合比设计试验，并向监理报送原材料进场报验单和砂浆、混凝土的配合比设计试验报告。

监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）和施工单位的水泥、砂石料抽检报告及检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。

未经监理工程师签证批准的材料和砂浆、混凝土的配合比不得在工程中使用。

2．8签发开工许可证。

上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理处，监理工程师在7d内返回审签意见单，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”三种。

除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发工程开工许可证。

2.9竣工验收资料。

衬砌工程结束后，承包人应在提交开挖完工验收资料的同时，向监理人提交衬砌工程的完工验收资料，其内容应包括：

（1）衬砌工程竣工图；

（2）衬砌材料的原材料试验成果报告，以及衬砌结构的现场检测和试验报告；

（3）质量检查和质量事故处理报告；

（4）监理人要求的其他完工资料。

2.10如果施工单位未能按期向监理部报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。

施工单位在期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

三、施工过程监理

在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。

监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

明渠断面形式为梯形，渠道底宽4.0m，内边坡1：

2，渠深5.9m，纵坡1/8000。

渠底两侧各设一道顶宽0.3m、底宽0.27m、高0.3m的梯形底梁，渠纵向每隔19.955m，设一道顶宽0.3m、底宽0.27m、高0.3m的梯形横隔梁，底梁及隔梁之间的方框内衬砌边长为0.25m的预制六边混凝土板块（厚6cm）。

衬砌结构为渠基铺设3cm厚M10水泥砂浆垫层，垫层上铺设二布一膜，膜上铺筑3cm厚M10水泥砂浆保护层，然后衬砌六棱板块，渠顶埋设渠沿石。

混凝土预制板衬砌施工程工序为：

土渠开挖和填筑；

人工削坡，精修建基面，浇水夯实；

人工挖隔、底梁槽、支护钢模；铺筑土工膜下砂浆；

铺设土工膜；

隔梁和底梁混凝土浇筑；

铺筑土工膜上砂浆；

预制混凝土六棱板块砌筑；

板缝及伸缩缝处理；

渠沿石及封顶板埋设；衬砌顺序先渠底后边坡。

3.1土石方开挖

土石方开挖内容包括：

准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

3．1．1施工单位应按照监理根据施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

3．1．2所有建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，如在雨季施工时，施工单位应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡或侵蚀地基土壤。

3．1．3施工单位应根据技术条款、施工图纸的要求和监理的指示，按土方开挖工程的开挖线进行现场施工放样，并将定位施测成果上报监理部审核。

若在实施开挖中偏离指定的开挖线，应重新修整直至监理认可为止。

开挖过程中，施工单位现场应经常进行施工测量，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

3．1．4施工单位应按照施工图纸要求保证主体工程的临时开挖边坡的稳定性，对施工单位自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，应进行补充开挖和采取保护措施。

3．1．5在施工前，施工单位应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。

对可能引起的滑坡应及时采取有效的预防保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性。

3．1．6在已有建筑物附近进行开挖时，施工单位在施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。

建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。

基坑开挖应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层需采用人工方式进行开挖。

3．1．7在开挖边坡上遇有地下水渗流时，施工单位应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

3．1．8土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，施工单位应立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

必须时，施工单位应按监理指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3．1．9土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，同时要求弃土应按合同规定或监理指定的场地堆放，不得随意堆放。

3．1．10使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工的方式进行修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

3．1．11质量检验

3．1．11．1土方开挖前的质量检验

（1）土方开挖前，施工单位应对原地形进行断面复测，复核开挖工程量。

（2）按照施工图纸进行建筑物开挖尺寸测量放样成果的检查，作为工程量计量的依据。

（3）土方开挖前，施工单位应对开挖区周围排水和防洪保护设施进行质量检查。

3．1．11．2土方开挖过程中的质量检验

土方开挖过程中，施工单位定期测量校正开挖断面的尺寸、标高及开挖边坡的坡度及平整度，并将测量成果报送监理工程师审核。

3．1．11．3土方开挖完工后的质量检验

土方开挖工程完工后，施工单位应会同监理单位进行下列各项的质量检查：

（1）对主体工程开挖基础面清理进行检查验收；

（2）检查基础开挖断面尺寸、标高及场地平整度；

（3）取样检测基础土的物理力学性质指标；

（4）检查永久边坡的坡度及平整度是否符合要求；

（5）检查边坡永久性排水沟、渠道的坡度和尺寸是否符合要求；

（6）基础面进行清理后，检查基础面是否有无积水或流水，基础面土壤是否存在扰动现象。

3．2土石方填筑

土料填筑施工过程中，施工单位应根据报经批准的施工组织计划按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。

如需调整或修订施工组织计划，应报送监理部批准后才能执行。

3．2．1土石方填筑范围

土石方填筑所指施工图纸所示新建、改建渠道堤身砂砾石填筑、渠首建筑及渠系建筑结构周边的回填及其它监理指明的土石方回填等工程。

其工作内容包括：

土方平衡、现场碾压试验、土方运输、土方填筑、碾压、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。

3．2．2土石方填筑前，施工单位应按合同及技术条款规定进行土方填筑部位的基础清理及排水工作。

3．2．3土石方填筑前，应按照相应规范进行现场碾压试验，验证砂卵石料的压实质量是否达到设计要求，根据试验结果确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实方法、压实遍数等。

3．2．4土料填筑施工过程中，施工单位应注意做好测量工作。

施工中的测量工作包括以下内容：

（1）根据设计图纸和施工控制网点对清基工作区域进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检测土料填筑横断面。

（2）测绘和收集地形、断面资料以及用来计算土料填筑方量的控制网点资料。

（3）按合同文件规定和监理工程师要求进行的其他测量工作。

3．2．5土料填筑质量控制应以工序控制为主要手段，重点控制以下项目：

（1）各填筑部位的填料质量，包括土料的物理性参数干密度及含水量。

（2）铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。

（3）碾压机规格、重量等。

（4）有无漏碾、欠碾或过碾现象。

（5）堤坡及其他填筑部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。

（6）堤坡填筑断面控制情况。

（7）堤坡及坡面平整度。

3．2．5施工中应严格控制填筑层的厚度，每层铺料厚度为30㎝。

卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每层碾压后，筑堤料中不得夹带冰凌、冻土块、树根等。

3．2．6土石方填筑作业面应统一管理，保证各工序衔接。

要求分段流水作业，统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。

铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

分段作业面：

人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。

当基础横断面坡度陡于1:

3时，应削至缓于1:

3。

铺土宽度应超出设计边线，人工铺土宜超10㎝，机械铺土宜超30㎝。

3．2．7碾压分段进行，各段要求设立标志，以防漏压、欠压和超压。

上下层分段要错开，不得在同一断面上，相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。

碾压机械行走方向应平行于堤坡轴线，碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。

当采用分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，平行于堤坡轴线方向搭接长度不小于0.5m，垂直堤坡轴线方向搭接宽度不小于3m。

相邻各层的填筑，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时，相邻各层的填筑高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施。

机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

3．2．8每层填土完毕后，施工单位应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理部批准的检测计划进行自检，并将自检资料报送监理部进行审核，经监理工程师抽检合格后，方可进行下一层的土料填筑。

当层面出现含水量较低或出现硬层光面不良现象时，需进行洒水刨毛处理，确保层间结合紧密。

3．2．9斜坡结合面处理，应随填筑面上升进行削坡，直至合格层为止，坡面需经刨毛处理，并含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。

3．2．10质量检验

（1）检查填筑施工参数是否与碾压试验参数相符。

（2）压实质量检测的环刀容积：

对细粒土，不宜小于100㎝3（内径50㎜），对砾质土和砂砾料，不宜小于200㎝3（内径70㎜），含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。

（3）取样部位应具有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。

（4）应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。

（5）每层取样数量：

自检时可控制在填筑量每100～150m3取样一个，抽检量可为自检量的1/3，但至少应抽检3个。

特别狭长的作业面，取样时可按20～30m一段取样1个。

（6）若作业面返工部位按填筑量取样的数量不足3个时，也应取样3个。

（7）土石方填筑碾压后，要求相对密度Dr>0.8且合格率不小于90%，不合格样品不得集中，不合格样相对密度值不得低于设计相对密度值的96%。

3．3土料削坡

3．3．1机械土料开挖验收。

在人工削坡前，为防止坡面超、欠挖，监理工程师督促施工单位对坡面机械开挖工序进行全过程的监控，在施工单位自检合格后，方允许其进行人工削坡。

3．3．2人工削坡控制

（1）在测量监理工程师和施工单位测量人员的测控下，在坡面上放样桩和样坡。

削坡时，施工单位质检人员应全过程监测，测量员则应对削坡后的坡面位置、高程等控制参数进行及时检查，防止坡面超、欠挖。

（2）当原坡面较低或坡面属整修加固工程，原护坡坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收签证后，再用指定的土料分层（松土20㎝）回填夯实。

回填应稍高于削坡面，再用人工削到设计位置。

（3）削坡时，如发现流动粉细砂层，且地下水比较丰富时，施工单位应做好记录，即时报监理工程师核转项目法人或设计单位，联系进行局部换基处理。

（4）削坡弃土一定要运到指定弃土场。

削坡时一次挖成。

基槽开挖前应按设计要求放线，并报经监理工程师校验。

开挖自检合格后，应及时通知监理工程师组织进行隐蔽工程验收签证。

3．3．3质量检查

（1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。

检验内容包括：

坡面削整边界控制点、线位置，坡度，平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸；曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。

检测数量为：

每个单元工程的每个检测项目沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。

未经监理工程师签证的基槽、坡面不得进行下道工序的施工。

（2）在削坡过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。

监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。

（3）填筑完成后，渠底高程控制在设计高程的（0～-20）mm；渠顶高程控制在设计值的（-20～+20）mm；渠底宽度控制在设计值的（-20～+20）mm；渠道上口宽度控制在设计值的（-30～+30）mm；表面平整度控制在设计值的（10～20）mm。

3．4土工膜下砂浆铺筑

3.4.1建基面：

精修建基面必须平整，不得欠挖；

精修完成的建基面暴露时间不得超过48小时；

精修建基面必须进行充分的湿润。

3．4．2膜下砂浆施工前要将砂砾料建基面必须保持湿润状态，洒水方式宜采用雾状洒水。

3．4．3膜下砂浆施工方式宜采用先边坡后渠底的施工工序。

砂浆铺筑时建基面必须保持湿润状态，边坡施工时要采用自上而下铺筑，并采用跳仓条带方式，用2.5—3cm铝合金做条模。

砂浆面利用铝合金刮板粗平后再压实，砂浆必须平整，不收光，用木抹精平；渠底施工采用倒退法施工，找平方式同边坡相同。

两隔梁之间要连续施工。

3．4．4渠顶边角处的膜下砂浆保证平顺并防止损伤土工膜。

3．4．5土工膜下砂浆完成后8—12小时内或有一定强度时洒水保湿养护，覆盖养护时必须保证草垫等覆盖物的湿润；土工膜下砂浆完成24小时后方可进行土工膜的铺设。

3．4．6质量检查

（1）M10砂浆质量：

材质证明齐全质量符合要求，严格按配合比电子秤计量机械拌合后施工；

（2）砂浆摊铺均匀，平整坚实；

（3）砂浆厚度允许偏差为设计厚度的〉±3mm；

（4）表面平整度允许偏差为不超过设计厚度的1.5cm（2m直尺检查不超过）。

3．5土工膜铺设

3．5．1土工膜为二布一膜，其规格为150g/m2＋0.5mm+150g/m2，铺膜前检查砂浆垫层表面清洁无杂物，无尖棱突起，厚度均匀拼铺角膜时，先铺后裁，平顺整齐，无绷紧现象；土工膜铺设时间必须在膜下砂浆铺设完成24小时后进行，土工膜必须横向铺设，上游幅压下游幅。

3．5．2土工膜的连接采用焊接方式，焊接长度10cm允许偏差0～20mm，焊接密实牢固，不漏气，轮痕明显，平直，无褶皱，无轮切现象；将焊接面用布擦干净，由专业焊接人员使用专业的焊膜机焊接，以保证焊接质量。

焊接完后要逐条焊缝进行检查，检查是否有漏焊、过焊、漏气的现象，确保焊接达到要求；局部及小面积破损可使用手工焊补。

3．5．3土工膜铺设时严禁施工人员穿皮鞋或带钉的鞋在膜上行走。

铺膜后整体检查完整，平顺，周边齿槽固膜封闭完好，无破损。

土工膜铺设前要将膜下砂浆面清扫干净，表面的突起尖硬物应剔除，铺设时两边要对称，搭接宽度要均匀，尽量保证平整，避免褶皱，只限于底梁和隔梁交叉处的槽内、隔梁顶部和建筑物衔接处出现局部褶皱；铺膜应平顺无绷紧、自然松弛，避免悬空。

铺设完毕后及时进行衬砌板铺筑。

3．5．4土工膜铺设完毕后应在四周边角用软性重物压住，防止大风吹开土工膜造成撕裂。

土工膜铺设完成后，必须立刻进行堤顶凹槽土方回填。

土工膜铺设完成后，其上不能堆放砼预制板、砼和砂浆拌合物、尖硬物体等有损土工膜的物品。

土工膜铺设完成后，暴露时间不得超过72小时。

3．5．5质量检查

施工过程中，现场监理巡回检查或旁站，土工膜铺设中防止破损，检验有破损的部位通知施工单位及时粘补；对在施工中发现土工膜有裂口、接头处脱离等问题，及时向施工单位指出，并督促其处理。

3．6混凝土隔、底梁施工

3．6．1在浇筑横隔梁施工前，施工测量人员应对渠顶4个控制点，渠底3个控制点进行施工放样，并将成果报监理复核无误后方可施工，因为横隔梁是控制整个横隔段预制板平整度、坡度等主要依据。

隔、底梁基槽开挖应由人工开挖，开挖成型后必须采用钢模成形，用砂浆填补不规则的边壁及底面。

隔、底梁上部9cm必须采用铝合金模板成形浇筑，阴阳角必须施工成弧形。

隔、底梁立模要求顺直稳固，模板的材料应符合现行国家标准或行业标准。

钢模面板厚不应小于3mm，钢板面应尽可光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

混凝土浇筑时要求满槽施工，以保证混凝土隔、底梁表面平整。

隔、底梁的伸缩缝面必须平整垂直，闭孔板必须紧贴已形成的砼梁。

3．6．2混凝土拌合所用砂石骨料、水泥等必须采用电子秤计量，机械拌合，振捣采用插入式振捣器，混凝土浇筑完毕后人工进行表面压光处理，压光必须采用原浆，不得另外拌和高标号砂浆或在表面洒干水泥。

3．6．3收光1天后必须覆盖线毯及时洒水保湿养护，养护时要将隔、底梁及外露条带膜同时覆盖，养护时间要达到14天以上（覆盖养护时间7天，要保证线毯湿润；洒水养护7天，要保证2小时洒水养护一次）。

3．6．4质量检查

隔、底梁槽宽控制在设计值的0～+20mm；隔、底梁槽深控制在设计值的0～+20mm；表面平整度2m靠尺检测凹凸不超过20mm。

3．7预制混凝土板砌筑

3．7．1预制混凝土板的出场检验

（1）混凝土板规格尺寸符合要求，表面平整光洁，无缺边掉角，侧面振动密实无蜂窝麻面，底面平整；监理人抽检数量不得少于日产板数量的1%。

（2）各批次混凝土板试验资料齐全，并经监理人签证，业主审定后，即达到出场条件。

（3）六边形混凝土板规格尺寸和允许误差范围满足下表的要求

项目

允许误差

混凝土板厚度60mm

±2mm

混凝土板边长250mm

±3mm

混凝土板对角线长500mm

±5mm

混凝土板缺角掉边

正面：

不允许，背侧面<15mm

混凝土板侧面气孔麻面

1%板面积（9cm2）

混凝土板表面平整度

±2mm

（4）废板的处理：

经质量检查出的不合格板，堆放在废板区。

3．7．2混凝土预制板衬砌

（1）混凝土预制板在运输过程中要轻拿轻放，采用包装运输，严禁野蛮装卸，防止碰坏边角，有麻面、翘边翘角、鼓肚、裂纹和边角或面层破损达2cm2以上的不得使用；混凝土预制板在现场的摆放要求沿渠立摆，层数不得超过三层，摆放整齐美观。

（2）两个隔梁间为一个衬砌段，其全部施工工序必须一次连续完成。

（3）混凝土预制板运至渠底渠坡时必须采用溜槽运送方式，不得在土工膜、砂浆面、砂砾石料面直接下滑。

（4）砼预制板砌筑，砼预制板表面损坏只限于一处，且不得大于1.0㎝2破损面积不允许超过其正面积的0.1%（即1.6cm2）。

侧面及底边掉角的混凝土预制板，要求缺边掉角的长度＜2.0cm，深度＜1.0cm，否则不允许使用。

（5）衬砌面上砂浆运输必须采用溜浆桶人工用滑车运送至渠底渠坡，不得使用废水泥袋等其他易漏浆的物品运送；边坡上部剩余两层板可用铁锹直接运送砂浆。

（6）渠底混凝土预制板衬砌可采用倒退法施工，边坡采用从下而上砌筑。

砌筑完成的混凝土板上不能堆放砼预制板、砼、砂浆拌合物等任何物品，砼预制件砌筑错台必须小于2㎜。

（7）混凝土预制板使用前要在浸水槽内浸水处理后，方能允许使用。

（8）混凝土预制板衬砌采用底部3cm砂浆与混凝土预制板同时砌筑的方式。

（9）混凝土预制板衬砌时要先将周边（底、两侧）的边板砌筑完成，调整好缝宽度及板面平整度，作为整体板面的控制，然后挂线砌筑中间部分。

（10）混凝土预制板衬砌时严禁施工人员直接在土工膜上及刚砌筑完成的混凝土预制板面操作。

底板砌筑时要在底部土工膜上垫上软性材料保护，辅助工作人员要在底梁面上搭设的木板上行走。

（11）混凝土预制板衬砌要以两侧横隔梁为标准挂线，挂线时要缝线统一，在伸缩缝位置应从上到下向再挂一道线，防止横向线下垂。

（12