塑料电话接线盒注射模设计.doc
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毕业设计论文用纸
毕业设计（论文）说明书
系别机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
题目塑料电话接线盒注射模设计
毕业设计（论文）题目塑料电话接线盒注射模设计
毕业设计（论文）内容与要求
1、认真分析零件的结构工艺性，确定成型工艺参数
2、确定正确合理的模具结构
3、绘制模具总装图和零件图
4、用PlasticAdvicor分析模具结构性能
5、编写设计计算说明书
6、翻译一篇相关的英文资料
7、图纸总量4A0：
模具装配图、注塑零件图、所有模具零件图。
目录
摘要
Abstract····························································3
第一章模具设计概论··············································5
第二章产品工艺性分析············································7
第一节产品材料分析················································7
第二节塑件结构和尺寸精度分析······································8
第三章模具结构设计··············································14
第一节总体方案拟订···············································14
第二节成型零件的设计及计算·······································17
第三节浇注系统设计···············································24
第四节模具温度调节系统···········································29
第五节顶出系统的设计·············································30
第六节导向机构的设计·············································32
第七节排气系统的设计·············································33
第八节侧向抽芯结构··············································34
第九节脱模机构设计··············································34
第四章成型设备选择·············································36
第一节估算塑件体积···············································36
第二节初选注射机·················································36
第三节注射机的校核···············································36
第五章模具材料的选择···········································39
第一节模具的动作过程·················································40
设计总结··························································41
参考文献··························································43
摘要：
本次设计分析了电话接线盒的塑件工艺特点，详细介绍了电话接线盒的结构设计和模具设计的过程以及要点。
重点介绍了电话接线盒的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。
该塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面注射模。
关键词：
电话接线盒 塑料注射模 模具结构 点浇口
Abstract:
Theinjectiontechnologicalcharacteristicsofthetelephoneconnectsthelineboxareanalyzed,andthedesignofstructureofThetelephoneconnectsthelineboxandthedesignmainpointsofmouldarealsointroduced.Themostadvancedtechnologyofmolddesignisadopted.Thedesignmethodofplasticstructureismainlyintroduced.Theselectionofsidewallthickness,thedecisionofthemouldcavitynumber,theselectionofinjectionmachine,andthedesigningprocessofthepartingplane,theexhaustsystemandfeedsystemarestated.
Thedesignstructurecharacteristicsofthetelephoneconnectsthelineboxaretwotimespartingplaneswithpingatestyle,andsidecore-drawingstructure.
Keywords:
ThetelephoneconnectsthelineboxPlasticinjectionmouldMouldstructuremouldstructurePingate
第一章 模具设计概论
塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。
我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。
塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。
塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。
采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。
模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。
对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
塑料成型模具应能生产并满足给定的形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。
要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。
要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。
也要求模具有足够的使用寿命。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。
注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、分流道的设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。
在设计过程中主要用到的设计软件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。
首先用Pro/ENGINEE进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过AutoCAD来设计注射模具。
在设计的过程中由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。
第二章 产品工艺性分析
第一节产品材料分析
该塑件材料选用的是工程塑料ABS，ABS是广泛使用的工程塑料。
ABS属热塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它是一种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。
具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和一定的成型性、机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。
ABS常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。
1、其成型特点为：
a.ABS树脂吸水性较大，在加工前应对ABS树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至0.1％以下。
b.ABS的流动性较好，溢边值为0.04mm左右，易于充模。
ABS的最大流动长度与制品的厚度之比为190:
1。
c.ABS的使用温度为－40～－100℃，260℃时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93℃。
d.当模具温度为40℃时，成型收缩率最小，故模温控制在40℃左右为宜。
料温应低于260℃。
e.为了获得内应力较小的制品，要求保力不宜过高。
ABS树脂注射压力对于薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些；对于厚壁、大浇口的制品则可低些。
f.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置、形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白“色痕”。
2．注射成型工艺参数：
预热和干燥：
80～85℃螺杆转速：
30～60r/min
料筒温度：
前部200～210℃
中部210～230℃
后部180～200℃
模具温度：
50～70℃注射压力：
70～90MPa
保压压力：
50～70MPa注射时间：
3～5S
保压时间：
15～30S冷却时间：
15~30S
总周期：
40~70S
3．其它参数：
相对密度：
1.02～1.06密度：
1.0～1.1g/cm3
收缩率：
0.3％～0.6％
查《塑料成型与模具设计》
表2-1
比热容
单位热流量
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