风机工岗位作业指导书.docx
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风机工岗位作业指导书
石灰风机、除尘工岗位作业指导书
１、岗位名称风机工岗位、除尘工岗位
２、岗位场所 １＃２＃炉风机操作室，布袋除尘排灰现场，放粉灰、块灰操作
３＃炉风机操作室，除尘排灰操作台，放粉灰、块灰操作台
３、岗位职责
3.1上岗前必须整齐规范的穿戴好劳保用品。
3.2负责风机的开机、停机、送风、放风等操作，负责操作维护风机及附属设备阀门、管道等。
3.3负责对除尘箱体的排灰操作，和石灰成品的放灰装车及放灰记录、磅单结算等工作。
3.4负责风机、除尘等设备的日常巡检工作，并认真做好记录，如发现问题应及时汇报。
认真执行外来人员登记制度。
3.5虚心接受工艺，安全等有关人员的督促和检查。
3.6遵守交接班制度，认真填写好各类报表及交接班记录。
3.7负责本岗位的设备、材料、工具的保管和所属范围内的现场“5S”工作。
４、岗位简介
4.1工艺流程
烟气
底风
4.2工作原理
风机：
按照看火工的要求控制好风门的开度保障输送至炉内的流量。
除尘：
含尘气体从进风均流管进入各分室灰斗再经灰斗导流装置，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，较细的粉尘均匀的进入滤袋室吸附在滤袋外表面，在负压作用下，过滤后的干净气体从布袋内进入净气室再经净气管（排风管）排入大气。
随着滤袋表面积尘的增厚，阻力也随之增大，顺序打开脉冲阀，高压气流高速喷入滤袋的同时诱导了大量的干净的空气射入滤袋，瞬间使滤袋内压力聚增，在振动及反向气流的作用下，剥落滤袋表面的粉尘，然后沉降入灰斗，由卸灰装置排出。
滤袋经过顺序喷吹，降低滤袋阻力，使滤袋再生。
５、作业目标
生产技术
（质量）目标
底风风机额定电流:
102.6A 电机温度：
65℃
侧风风机额定电流:
139.9A电机温度：
75℃
除尘风机额定电流:
450A电机温度：
80℃（1#2#炉）
额定电流284.2A电机温度:
75℃（3#炉）
氮气压力：
0.25-0.35MPａ除尘入口温度:
100℃-180℃
成本指标
完成车间当月下达的成本考核指标
6、作业指导
6.1交接班
6.2交接班规定
◆上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。
◆按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。
◆提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。
◆接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复、交接班双方签字认可。
◆交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。
◆交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方作业长协商解决，双方确认无异议后，交班者方可离岗。
◆接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。
◆接班时遇到设备停转，应向交班者了解停机原因，未经主控室许可不准启动设备。
◆交接双方要认真填写交接班日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。
◆交接班时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。
◆因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。
说明：
班前会、班后会由班长（值班工长）主持：
◆班前会内容：
班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神。
◆班后会内容：
总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期15~30分钟。
6.3作业程序
6.3.1风机作业程序
（一）开机前的准备工作及检查确认
开机前的准备
Ø检查送风阀是否关闭，侧风电动阀是否关闭。
Ø检查风机、电机地脚螺丝、接手是否松动。
Ø操作盘信号灯是否良好，电源开关按钮是否良好。
Ø用手盘动接手，感觉是否有卡的感觉。
（二）开机操作程序
按底风风机启动按钮→按侧风风机启动按钮→开底风送风阀→开侧风送风阀
风机空载试车操作程序：
◆取下操作台上的操作胸牌。
将风机送风阀关闭。
◆将操作台上的选择开关旋至自动位置。
◆按下操作台上的绿色启动按钮。
启动完毕。
◆注意设备各部位运转的异常现象。
◆确认设备无异常现象后按下操作台上的红停止按钮停止设备运转。
◆将本岗位已具备的开机条件通知主控室。
（三）运转中注意事项和巡视要求
◆注意电机电流、温度的稳定情况。
◆注意紧固件无松动、无断裂。
◆注意指示灯、信号灯、仪表的显示情况。
（四）异常状态的紧急处置规定
◆发现下列情况，应紧急开备用风机
◆电机任何一部分冒烟
◆电机或风机突然震动厉害或有金属撞击声响
◆电机电流、温度超过允许值，采取措施后仍不下降
紧急启动备用风机程序：
按备用风机启动按钮开、关相应的送风阀→按故障风机的停止按钮
Ø突然停电，应迅速带着便携式煤气报警器，首先用手动关闭侧风电动阀，然后再关闭送风阀。
（五）停机操作程序
单机停机
◆当出现异常状态时（２０分钟后）或接到停机指令时先关闭送风阀按下操作台上的红色停止按钮，挂上操作牌，进行检查或等待指令。
◆当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，可直接打电话到主控室先关闭调节阀马上关闭操作台上停止按扭停止设备的运转。
6.3.2除尘风机作业程序
（一）开车前的准备工作及检查确认
Ø检查整个除尘系统是否处于正常无故障状态。
Ø风机必须处于关闭状态，清灰系统正常；启动除尘系统就必须开启轴流风机。
Ø检查冷（野）风阀与铂热电阻控制温度连锁开启与关闭是否正常。
Ø开机前和使用过程中，换热器空气出口千万不能关闭，必须有排泄通道，以免气体介质温度升高，体积膨胀，产生爆炸。
（二）开机操作程序
Ø检查完毕后，关闭风门，打开冷（野）风阀，启动轴流风机，窑顶将军帽开启处于放散状态，此时启动风机。
Ø风机启动运行平稳后，每10分钟将风门开启15度，约1小时风机风门全部打开，窑顶放散口关闭，冷（野）风阀是否关闭，视热交换器出口温度而定。
Ø正常运行后，每班巡检一次，检查系统是否有温度过高，膨胀拉裂，系统中的设备和管道是否有其它不正常现象。
Ø旋风除尘器每班每小时卸灰一次，布袋除尘每8小时卸灰一次，管道进口压力（3-3.5）公斤，布袋入口温度（100-180℃），每小时记录一次，冷却水是否正常。
备注：
轴流风机的作用-是为了降低烟气温度以免烧坏除尘器内的布袋。
单机空载试车操作程序：
◆取下操作箱上的操作胸牌。
◆将操作箱上的选择开关旋至自动位置。
◆按下操作箱上的绿色启动按钮。
◆启动完毕。
◆注意设备各部位运转的异常现象。
◆确认设备无异常现象后结合实际每隔１０分钟打开风门或关闭风机（按下操作箱上的红色停止按扭）。
◆将本岗位已具备的开机条件通知主控室。
（三）运转中注意事项和巡视要求
◆注意氮气压力高低情况注意布袋入口温升情况。
◆注意冷却水的流量。
注意紧固件无松动、无断裂。
（四）异常状态的紧急处置规定
当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐患，应立即停机，关闭风门，挂上操作牌，进行检查。
（五）停机操作程序
单机停机:
通知看火工打开窑顶盖→开冷（野）风阀→逐步关闭风机风门→停抽风机→停轴流风机。
6.3.3正常生产时作业程序
◆了解设备运行状况。
了解排灰情况。
◆准备好作业时的使用工具和物品。
◆正常生产过程中，应勤观察、勤调节，保持稳定。
◆每小时检查一次设备运行情况并做好记录。
◆严格工艺纪律，每班排灰一次，并将箱体内的除尘灰排空；控制好风机的各项指标在允许值内。
7、操检合一指导
7.1风机
7.1.1主要设备规格性能
１＃２＃窑和３＃窑的主要技术参数：
型号：
C100-1.21*C120-1.21离心鼓风机
生产能力：
流量100m3/min出口压力:
2100×9.8pa主轴运转:
2900r/min
项目名称
型号、规格
１＃２＃炉
底风
Y250M-255kwR=2970r/min
侧风
Y280S-275kwR=2970r/min
３＃炉
底风
Y250M-255kwR=2970r/min
侧风
Y280S-275kwR=2970r/min
7.1.2点检标准
点检部位
点检标准
点检周期
电机
运行平稳、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度≤65℃，联轴器无异常磨损，装配符合标准。
1小时
联轴座
定期检查联轴座磨损情况和润滑情况，无异常磨损，润滑良好。
专职
轴承座稳固，无松动，润滑良好，正常磨损，轴承无发热现象
１小时
机体
无异常碰擦撞击等声响，无漏油，定期增补或更换黄油。
停机定期检查
机体不变形，运转平稳，叶轮无严重磨损，无松动
1小时
地脚
固定螺栓紧固，润滑良好，无异常震动
8小时
电器、电控
电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良好，电线无裸露现象
1小时
安全、环卫
安全护栏、罩、安装牢固可靠，降燥管道畅通无泄漏，环境卫生符合6S标准
1小时
7.1.3润滑标准
给油部位
油脂牌号
换油
加油
注油方式
油量
周期
油量
周期
风机轴承座
二流化钼
２Kg
６~１２个月
０.５Kg
７天
手动
电机
轴承
2-3#极压锂基脂
90g/次
1年
油枪
7.2除尘
7.2.1主要设备规格性能
１＃２＃窑的主要技术参数：
过滤面积1425（m3）处理风量99000~125000（m3/h）
过滤风速1.16-1.4（m/min）排放浓度80（mg/m3）
入口浓度20（最大80）（g/m3）
３＃窑的主要技术参数：
过滤面积1020（m3）处理风量65000（m3/h）
过滤风速1.06（m/min）排放浓度≤100（mg/m3）
入口浓度≤30（g/m3）
项目名称
型号、规格
１＃２＃炉
抽风机风
Y355L-6-NCC250KW
风量
104784～128069m3/n
全压
4138－4001Pa
氮气罐气源压力
0.25-0.5MPa
３＃炉
抽风机
Y3152-4160KW
风量
45850m3/n
全压
3800Pa
氮气罐气源压力
0.25-0.5MPa
7.2.2点检标准
点检部位
点检标准
点检周期
引风机、轴流风机
无异常碰擦撞击等声响，定期检察叶轮。
停机定期检查
机体不变形，运转平稳，叶轮无严重磨损，无松动
1小时
电机
传动轴
运行平稳、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度≤８５℃，冷却水正常。
１小时
运转灵活、润滑良好，无严重磨损，装配符合标准
1小时
地脚
固定螺栓紧固，润滑良好，无异常震动
８小时
螺旋输送机
螺旋运行平稳，紧固件牢靠、无松动，润滑良好
1小时
电机、减速机及驱动装置
运行平稳、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松 动。
1小时
卸灰阀
卸灰均匀、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松 动。
８小时
斗提机轴承座
定期检查轴承座磨损情况和润滑情况，无异常磨损，润滑良好。
1小时
斗提机运行平稳、基础牢固、无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动。
每班
电器、电控
电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良好，电线无裸露现象
1小时
安全、环卫
安全护栏、罩、安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄漏，环境卫生符合6S标准
1小时
7.2.3润滑标准：
给油部位
油脂牌号
换油
加油
注油方式
油量
周期
油量
周期
传动轴
４６＃机油
油标刻度上下限之间
１年
5Ｋg/次
１周
手工
减速机
00#减速机脂
油标刻度上下限之间
１２个月
00#减速机脂
３个月
手工
电机轴承
1#极压锂基脂
50g/次
1年
手工
螺旋
46#机油/或废旧机油
20g/次
1周
手工
7.9检修标准
7.9.1检修周期与工期
大修
中修
小修
周期
1年
6个月
３个月
工期
7天
2天
1天
7.9.2检修范围
大修：
全部拆除更换，技术改造。
中修：
部分拆除更换易损件。
小修：
检查、清洗更换易损件。
7.9.3检修内容
大修：
风机——风机解体、更换叶轮、电机，轴承座换油，降燥设施更换，电动阀门更换、齿接手更换、电器线路检查及更换。
除尘器——更换叶轮、电机、更换布袋和骨架、螺旋输送机的更换、脉冲阀、减速机、斜灰阀的更换，冷却水管的更换、氮气阀的更换。
中修：
风机——电机更换，轴承座清油，降燥设施检查，电动阀门更换、电器线路清灰。
除尘器——更换布袋和骨架、螺旋输送机的更换、脉冲阀、减速机、斜灰阀的更换，冷却水管的更换、氮气阀的更换。
小修：
风机——电机轴承加油、轴承座加油，降燥设施检查，电动阀门加油、电器线路清灰。
除尘——开盖检查布袋更换已损坏的布袋，卸灰阀的更换、冷却水管的疏通。
7.9.4检修程序
A、检修前的准备工作
（1）检修前由设备科组织召开机动科、生产科、检修单位及其它车间设备管理人员会议，确定检修内容和检修方法，并协调检修、开机等各有关事项。
（2）机动科根据检修计划内容对所需更换的产品备件进行组织。
（3）检修单位必须对备品备件进行清理和检测；设备停机前，应将所需要更换的备品备件和检修工具、吊具全部运到现场。
（4）检修前检修单位应召开参加检修人员会议，要求检修人员熟悉有关的技术资料，掌握检修步骤，明确检修内容和检修质量要求，做到保安全、保质、保证检修能够按期进行。
（5）检修前生产车间对检修工作的清理进行安排，保证检修能够按期进行。
（6）解决不了的问题及时给有关领导汇报。
B、停机、断电、挂牌等规定
（1）正确操作电气开关，严格执行安全科的检修挂牌制度。
（2）接到主控室的通知后，切断电源，操作人员挂牌。
（3）设备检修或处理故障必须断电源，检修设备应挂禁止合闸牌，检修完毕，由检修人员将牌取回，再由操作人员取牌。
C、复杂设备的拆装顺序
（1）拆减速机：
上盖→内脏→底座
（2）拆主机
1风机：
防尘罩→轴承座→电机→接手→底座
2除尘：
氮气→除尘器盖板→氮气管道→布袋→骨架
7.9.5检修工艺要求
（1）机架按图误差不大于±5mm。
（2）电机与传动部位衔接接触面偏差不大于5mm。
（３）除尘喷吹装置安装要求喷咀短管的中心线应对准滤袋中心线偏差应小于2mm。
7.9.6检修安装质量标准
B、以上各指标参数的测量工具和检测方法
（1）采用水平尺、百分表、直尺、塞尺来检测设备的水平。
（2）采用电压表和电流表观察电压和电流。
（3）用转速表来测电机转速，用温度计测轴承温度。
7.9.7检修设备时应注意的安全事项
（1）严格执行检修挂牌制度。
（2）严格执行烧结厂各项安全操作规程，要求各工种严格按操作规程作业。
7.9.8试车验收
A、试车前准备
（1）检查各设备的安装情况，特别是地脚稳定状况。
（2）对各润滑点清洗加油，检查各项显示系统。
（3）试机前取牌，按停机时挂牌操作。
B、单机调式
（1）用手盘动传动部位，让接手转一圈有无卡死现象。
（2）单机启动电机，检查电机运转状况和运转方向。
（3）整定电气开关保护装置，使电机处于保护状态下。
C、空载单机试车程序和要求
（1）单机调试正常后，方可空载联动试车。
（2）检查风机运转是否平衡，地脚是否安装紧固。
（3）电流表显示电流正常，电机转动方向正确，并无特别的杂音。
D、重载联动试车程序和要求
（1）空载试车正常后，启动每隔１０分钟打开风门２０度。
（2）要求运行平稳、无震动，电机电流平衡、温度正常。
E、验收签字规定
（1）设备的大中修成立专门的验收小组进行验收。
一般情况的检修由生产单位自行组织验收。
（2）施工单位填写“设备检修验收单”提供验收单位，试车达到要求后，双方在验收单上签字认可。
7.10岗位工具清单
1活动扳手1０寸１把
2听诊棒１只，榔头1.5磅１把、2磅１把
3手电筒２把，毛刷３把，水桶２个
4竹扫把４把，棕扫把２把，铁锹４把
5玻璃刷２把，塑料扫把２把
8、安全注意事项
8.1一般安全规定
◆劳动保护用品要穿戴齐全，安全帽、衣服袖口扣子等应规范穿戴好，女工长辫应挽入帽内扎好。
◆在工作岗位要严格遵守纪律，不准互相打闹，打瞌睡，不准擅离岗位，不准把设备交给非岗位人员操作，操作时要集中精力。
◆对厂区内的一切安全防护装置警告牌、定置牌、信号灯，电铃不得随意乱动。
◆机械设备运转时，禁止在传运部位进行维修和保养。
◆入厂的新工人、外来培训学习人员、实（学）习生，临时使用的民工等，必须经过三级安全教育及考试合格后，才能上岗。
◆职工家属及小孩禁止进入生产区。
8.２风机工安全技术操作规程
◆上岗前按标准穿戴好劳保用品。
◆提前15分钟交接班，详细了解上班的设备运行及安全生产情况。
◆认真检查电机、风机是否紧固润滑，电流、电压及温度是否正常，各供风管道，闸阀是否安全可靠。
◆每小时做一次运行记录，每30分钟对供风设施进行检查，并与上次比较有剧烈变化，发现异常及时向值班人员报告处里。
◆突然停电、风机跳闸应迅速关闭送风阀并拉下电源闸刀，防止煤气倒罐，引起爆炸，并及时通知有关人员，查找跳闸原因并处理，否则严禁启动风机。
◆正常停机先关闭风闸，再切断电源。
◆遇到下列情况应紧急停机，然后向值班人员汇报处理：
（1）电机及轴承温度剧烈上升不止，地脚螺丝松动，振动大，严重影响设备运行，发现电机部门冒烟。
（2）电机异响或金属摩擦声，撞击声。
（3）发生机械事故和人身事故。
◆下班前搞好环境卫生，向接班人员详细介绍本班生产情况。
8.3除尘工安全技术操作规程
◆上岗前按标准穿戴好劳保用品。
◆提前15分钟接班，认真了解设备运行情况及安全生产情况，如有问题向班长反映。
◆出炉前2分钟，开启出灰系统除尘设施（3#除尘阀），出炉完毕2分钟后关闭出灰系统除尘设备。
◆经常检查成品系统，烟气系统吸尘管道是否畅通，有无破损漏风现象。
◆时刻注意仪表屏上仪表所显示的数据，并每小时准确记录一次。
◆炉顶除尘设施运行时，随时注意烟气温度的变化，是否符合要求，若发现异常及时报告有关部门处理。
◆坚守岗位，时刻注意司炉岗位发来的信号，若遇紧急或异常情况，要立即关闭引风机及其它设备，若除尘器内有较浓煤气时，还要打开布袋箱盖及时放散并向车间汇报。
◆保持室内和现场及设备卫生，并向接班人员详细介绍本班设备运行及安全生产情况。
9、生产记录与书写
◆严格按照贯标要求，认真填写岗位记录，要求采用仿宋体，字迹端正、整洁，无涂改
◆所有记录要求详实、准确，能真实有效反映当班生产情况
◆所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查
10、班组6S管理标准
◆每个岗位有定置管理图，所有物品都必需按定置管理图上所示摆放。
◆及时清扫通廊卫生，要求无积尘、无积水、无杂物，窗玻璃明亮。
◆所有工具、用具、备品备件都要定置且分类摆放整齐，不得乱丢乱放，所有定置摆放点都有清楚的标致，一个月之内不会使用的非易损件一律不准放在现场备件区，放在车间指定的统一位置。
◆现场的备品备件（螺丝、破布等）有固定的数量，不准超亦不准少，如哪个人使用了备件，必需在本子上登记，并在第二天补齐数量。
◆安全通道不允许有杂物或障碍物，如遇堵塞及时清理，“五有”设施完好，安全标识清楚，标识牌擦拭干净，现场照明良好，灯具无缺、无损、无破。
◆岗位责任区内严禁跑、冒、滴、漏现象及长明灯长流水。
◆每个早班对自己岗位上设备、设施（包括除尘罩、饮水机、电话机、每台设备的操作箱、灯及其开关箱等）进行清扫和擦拭，做到设备上无积尘、无油污、见本色。
◆现场除尘设施良好，除尘罩密封良好，无扬尘。
◆职工劳保用品穿戴整齐、干净整洁。
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