后钢板弹簧吊耳文献综述.doc
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攀枝花学院毕业设计（论文）
攀枝花学院
PanzhihuaUniversity
本科毕业设计（论文）
后钢板弹簧吊耳加工工艺，工装设计文献综述
院（系）：
机械工程学院
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
2010级6班
学生姓名：
叶强学号:
201010601218
2014年3月10日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
毕业设计（论文）题目
后钢板弹簧吊耳
综述名称
后钢板弹簧吊耳加工工艺和工装设计文献综述
评阅教师姓名
党玉春
职称
教授
评价项目
优
良
合格
不合格
综述结构
01
文献综述结构完整、符合格式规范
综述内容
02
能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验结果
03
文字通顺、精练、可读性和实用性强
04
反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、新水平、新原理、新技术等
参考文献
05
中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求，格式符合规范
06
围绕所选毕业设计（论文）题目搜集文献
成绩
综合评语：
评阅教师（签字）：
年月日
摘要
后钢板弹簧吊耳是本次设计的题目，我们所要做的是对该零件进行专用夹具的设计，以及分析后钢板弹簧吊耳该零件的加工工艺规程。
众所周知，根据我们所学的机械加工工艺原则可知，经过对后钢板弹簧吊耳进行一系列的分析可知，该零件的主要加工表面是对孔和平面进行工艺加工，而且由机械加工工艺原则我们还可得知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以先面后孔的加工工艺是本次设计遵循的原则。
并将平面和孔的加工明确划分成为粗加工和精加工两个阶段，以此来保证在加工中的加工精度。
在加工后钢板弹簧吊耳的过程中，对于加工基准的选择，先选择粗基准，再选择精基准。
因此经过对该零件的分析我们可知，粗基准我们选择的是钢板弹簧吊耳的大外圆端面，而精基准我们选择的是以后钢板弹簧吊耳的两个工艺孔和大外圆端面。
其在加工过程中主要的加工工序安排是先加工端面，在加工出工艺孔，具体来说是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外，一般都是用端面和工艺孔定位，以此来加工其他孔与平面。
在完成后钢板弹簧吊耳的加工过程中，我们都选择的是以组合机床来进行工艺加工。
关键词后钢板弹簧吊耳，基准，加工工艺，专用夹具
8
ABSTRACT
Rearleafspringlugisthesubjectofthisdesign,wehavetodoisbepartofthespecialfixturedesign,andanalysisofleafspringrearlugprocessplanningforthatpart.Asweallknow,accordingtothemachiningprocessknownprinciplesthatwehavelearned,throughtheearsoftherearleafspringseriesanalysis,themainpartofthemachinedsurfaceoftheholeandtheplaneisontheprocessingtechnology,andbytheprincipleofthemachiningprocess,wealsocanbelearnedtoensuretheaccuracyofprecisionmachiningplanethantoensuretheholeeasily.Sotheprocessafterthefirstsurfaceoftheholeistofollowtheprinciplesofthisdesign.Andholemachiningplaneandacleardivisionbecameroughingandfinishingintwostages,inordertoensurethattheprocessingprecision.Afterprocessingthesteelsheetduringthespringlug,thereferenceselectionprocessforthefirstroughselectionbasis,selectfinebasis.Therefore,afteranalysisofthepartsweknow,wehavechosenbenchmarkcrudecylindricalendfaceoftheleafspringisabiglug,andfinebenchmarkprocesswechosetwolargecylindricalholesandleafspringlugendfaceofthefuture.Itsmainprocessingarrangementisthefirststepintheprocessformachiningthefaceintheprocessofholemachining,specificallyafterthefirstleafspringluglargecylindricalendfaceeachotherbenchmarkmachinedendface,thenfaceorientationprocessmachinedhole.Inadditiontoindividualprocesses,ingeneral,areusedtolocateholesinthefaceandthesubsequentprocessstep,inordertoprocesstheotherholeandplane.Uponcompletionoftheleafspringlugprocess,wehavechosenisbasedonacombinationoftoolsforprocessingtechnology.
KeywordsTheempresssteelplatespringcoilmournstheear,datum,Processthecraft,Appropriationtongs
文献综述：
后钢板弹簧吊耳加工工艺、工装设计
文献综述
1、本课题的研究意义，国内外研究现状和发展趋势
1.1研究意义
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以时间驱动为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了些问题。
后钢板弹簧吊耳零件是CA10B解放牌汽车上的一个零件，两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样，通过钢板弹簧将轿车与车身连接起来，起到缓冲、减震、传力的作用。
在现阶段后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工划线的方法来保证其精度。
因此选择后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计对零部件的工艺安排及夹具设计具有重要意义。
1.2国内外研究现状
后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。
国内板簧企业早在2005年就开始了高强度的应用研究，在未来的发展中，汽车作为最主要的交通工具，市场对与弹簧吊耳需求仍然有大量的市场，对于弹簧吊耳的研究也投入更多。
而且根据我国现阶段发展情况看， 制造业依然突飞猛进，是掌握着我国经济命脉的行业，在一个机械制造公司建立一些较完善的以微机为主机的实用的夹具CAD／CAM 系统， 以交互方式进行夹具设计，必将获得良好的经济和社会效益。
因为这类微机夹具CAD／CAM 系统，硬件配置价格低廉， 一般中型工厂都能承受且易于推广应用。
由此得出，要想在制造业得到更多的效益，我们必须结合计算机行业，研制一套适合本企业需要的程序库、数据库，图形库以及主控程序等应用软件，而且这些软件设计应考虑设计操作方便。
1.3发展趋势
根据对现在钢板弹簧吊耳的技术指标统计和对比分析，钢板弹簧吊耳技术发展趋势有以下几个方面：
（1）高性能。
弹簧的偏频值大大降低后，整车的平顺性就大大的提高了，板簧悬架能够达到与空气悬架相当的性能水平。
（2）高应力。
高应力表现在两个方面：
一方面是材料的性能提高，使之可以承受极限应力提高；另一方面由于极限应力提高后，设计板簧悬架时就可以提高板簧的工作应力。
（3）轻量化。
由于弹簧处于较高的应力下工作，与传统多片板簧相比，可以显著节省材料消耗，降低自重可达30%~40%的水平。
结构异性化。
采用一些特殊结构，主要目的还是想提高板簧产品的性能和可靠。
2选题的理由
我学的是机械制造方向的，对工艺方面方面有一定的水平，为了能更好的增加自己在这方面的知识，因此我选择了该题目。
3本课题的基本内容
本课题主要研究后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺以及夹具的设计。
首先，根据零件的几何形状、尺寸精度、位置要求等制定出加工工艺路线，经过技术分析，并以降低生产成本为出发点选择最佳方案。
然后，选择合理的工艺装备，切削用量，并计算加工工时，利用软件，按照工艺文件国家标准编制后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡及加工工序卡，再设计专用夹具，使用AutoCAD绘制出夹具装配图和非标准零件图。
因此主要任务是：
（1）完成零件毛坯结构设计和尺寸设计，绘制毛坯图
（2）完成该零件机械加工工艺方案的确定，编制工艺卡
（3）完成关键工序精加工夹具的设计，编制夹具装配图和夹具体图和零件图
4预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施
在设计中，
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