二煤矿生产和建设基本知识整理.docx
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二煤矿生产和建设基本知识整理
煤矿生产和建设基本知识
第一节矿区建设情况滇东矿业分公司是滇东能源公司同法人的分支机构，负责对滇东公司老厂矿区内煤矿进行专业化管理，公司规划未来在老厂矿区建设五对矿井：
富源一矿（白龙山煤矿）300万吨/年、富源二矿（细冲煤矿）240万吨/年、富源三矿（鲁依煤矿）240万吨/年、富源五矿（雨汪煤矿）300万吨/年、富源六矿（雨汪二号井）180万吨/年。
目前，富源一矿在建，富源五矿于4月9日停工整顿，富源六矿于3月29日停建，富源二矿、三矿正在做前期准备工作。
第二节煤矿地质基础知识建设工程的组成和分类：
工程〉单位工程＞单项工程＞分部工程＞分项工程＞工序
工程：
矿井
工程建设程序
工程建设程序指建设工程从策划、勘察设计、建设准备、施工、生产准备、峻工验收到考核主评价的全过程。
工程建设程序分为若干个阶段，其有严格的先后次序，可以合理交叉，但不能任意颠
倒。
一、策划决策阶段（前期）：
1、编报工程建议书（立项）
2、工程可行性研究报告：
初步可行性研究和与详细可行性研究
二、勘察设计阶段
1、勘查阶段：
探明煤炭资源赋存情况和开发技术条件进行的地质勘查，是煤矿建设的基础。
勘探可分为找煤、普查、祥查、精查四个阶段。
找煤：
是在煤田预测或区域地质调查的基础上进行的，主要任务是寻找煤炭资源，并对储煤地区有无进一步普查的价值进行评价。
普查：
在找煤的基础上对已有勘探价值的地区进行的，主要任务是对储煤地区有无开发价值作出评价，为煤炭工业的远景规划和下一阶段的勘探工作提供资料。
祥查：
在普查的基础上，根据煤炭工业规划的需要，选择资源条件好，开发比较有利的地区进行的，主要任务是为矿区建设开发总体设计提供地质资料。
精查：
是在矿区开发建设总体设计、井田划分已确定的基础上进行的，主要任务是为矿井初步设计提供地质资料。
2、设计阶段：
方案、可研（前期）、初设及安全专篇、施工图设计
三、建设（施工）准备阶段：
施工单位及监理单位招标及合同签定、施工队伍、监理等管理人员及设备进场、施工图纸会审、四通一平、施工组织设计、作业规程编制、报监理审批、业主备案及贯彻
四、工程组织施工阶段：
工程进度、质量、安全、投资控制每月度进行质量验收。
平时业主委托监理对每一道工序进行验收。
由月度验收由监理工程师组织，业主监督、施工单位参加，按照设计及国家验收规范进行验收。
月度资料：
自检、隐蔽工程、材料报验、
五、生产准备阶段：
矿井基本建设完成后，移交生产。
第三节煤矿地质基础知识
一•煤层埋藏特征
（一）煤层顶板、底板
通常把煤层上覆的岩层叫顶板，把煤层下方的岩层叫底板。
煤层顶板按其与煤层的相对位置和开采过程中垮落的难易程度，可分为伪顶、直接顶和老顶。
煤层底板可以分为直接底和老底。
老顶
位于直接顶之上厚而坚硬不易垮落的岩层，在米空区维持很大的悬顶面积，一般为砂岩、砾岩等。
直接顶
直接位于伪顶或煤层之上一层或几层，随回柱移架自行垮落的岩层，一般为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩等。
伪顶
直接位于煤层之上，极易垮落的薄层岩层，厚度一般小于0.5m，随落煤垮
落，一般为泥岩、碳质泥岩等。
直接底
直接位于煤层之下的的岩层，一般为泥岩、砂质泥岩或粘土岩。
老底
位于直接底之下比较坚硬的岩层，一般为砂岩、灰岩等。
（二）煤层的形态和结构
1、煤层的形态
层状煤层
呈层状分布，厚度变化不大。
似层状煤层
形状像藕节、串珠、瓜藤等，层位上有一定的连续性，但厚度变化较大。
非层状煤层
形状像鸡窝、扁豆等，层位上连续性不明显，常有大范围尖灭。
2、煤层的结构
根据煤层中有无比较稳定的夹矸，可将煤层分为简单结构煤层和复杂结构的煤层。
3、煤层的产状要素
煤层走向：
煤层层面与水平面的交线成为走向线，走向线的方向就是煤层的走向。
煤层倾向：
在煤层层面上，与走向线垂直且向下延深的直线叫倾斜线，倾斜线的水平投影所指的方向称为煤层的倾向。
煤层倾角：
煤层层面与水平面所夹的锐角称为煤层倾角。
近水平煤层：
v8°;缓斜煤层：
8。
〜25°;倾斜煤层：
25°-45°;急倾斜煤层：
＞45°。
4、煤层的厚度煤层的总厚度：
煤层顶底板之间的垂直距离，包括夹矸层在内的厚度。
煤层的有益厚度：
去处夹矸层之后的厚度。
薄煤层：
v1.3m;中厚煤层：
1.3〜3.5m;
厚煤层：
＞3.5m；特厚煤层：
大于6m。
二、地质构造
（一）褶皱构造煤层受地壳运动水平应力的挤压作用，发生弯曲变形，但仍然保持其连续性的构造形态。
褶曲构造的一个弯曲称为褶曲。
褶曲的要素：
核部-褶曲的中心部位；翼部-褶曲核部两侧的岩层；轴面-平分褶曲的假想面；见附图。
轴-轴面与水平面的交线。
枢纽-褶曲中某一岩层面与轴面的交线。
背斜：
中部向上弯曲的褶曲，核部为老地层、两翼为新地层，新地层对称重复出
现；
向斜：
中部向下弯曲的褶曲，核部为新地层、两翼为老地层，老地层对称重复出现。
见附图。
（二）断裂构造在地壳运动过程中，当地应力超过煤岩层的极限强度时，煤岩层将发生断裂，形成断裂构造。
分为两种：
节理（裂隙）：
断裂面两侧的煤岩体没有明显相对位移的断裂构造。
断层：
断裂面两侧的煤岩体有明显相对位移的断裂构造称为断层。
1、断层要素断层面：
断开的煤岩体发生相对位移的断裂面。
断层面有的是平的，多数是曲面。
用断层面的走向、倾向和倾角来描述断层面的空间位置。
断盘：
断层面两侧的煤岩体称为断盘。
上盘：
位于断层面上方的煤岩体；下盘：
位于断层面下方的煤岩体。
断距：
断层两盘沿断层面相对位移的距离叫断距。
常用水平断距和垂直断距。
断盘
上任一点发生位移而错开为两点，这两点相对位移的实际距离的垂直投影为垂直断距
差）。
见附图。
2、断层分类
正断层：
上盘相对下降，下盘相对上升的断层。
见附图。
逆断层：
下盘相对下降，上升上盘相对下降上升的断层。
见附图。
平推断层：
断层两盘沿断层面走向发生水平移动的断层。
3、断层对煤矿安全生产的影响
1）断层带岩石破碎，裂隙发育，易冒落，给顶板管理带来一定困难。
2）较大的断层容易充水，导水，采掘过程中遇充水、导水断层容易造成水灾。
3）断层破碎带容易积聚瓦斯，采掘过程中遇断层时容易造成瓦斯突出。
4）断层破坏了煤层的连续性，给安全生产带来不利因素。
三、矿井储量及米区回米率
1、地质储量：
（精查）勘探地质报告提供的储量；分为能利用储量和暂不能利用储量。
2、工业储量：
（精查）勘探地质报告提供的能利用储量中A、B、C三级储量。
3、矿井设计储量：
工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有地面建筑物和构筑物煤柱等永久性煤柱损失量后的储量。
4、矿井设计可采储量：
矿井设计储量减去工广煤柱，井下主要巷道及上下山煤柱后与采区回采率的乘积。
厚煤层不小于75%;中厚煤层不小于80%;薄煤层不小于85%。
四、矿井设计生产能力和服务年限
矿井设计生产能力应根据资源条件，开采技术条件、技术装备、经济效益及国家对煤炭的需求等因素经多方案比较或系统优化后确定。
大型矿井为1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a及以上；
中型矿井为0.45、0.6、0.9Mt/a;
小型矿井为0.3Mt/a及以下。
矿井生产能力按照年工作日300d计算，每天净提升时间14h计算。
矿井设计生产能力
（Mt/a）
矿井设计服务年限
（a）
第一开采水平设计服务年限（a）
a<25°
a=25〜45°
aX5°
6.0及以上
80
40
3.0〜5.0
70
35
1.2〜2.4
60
30
25
20
0.45〜0.9
50
25
20
15
在计算矿井及第一开采水平设计服务年限时，储量备用系数取1.3〜1.5
五、井田开拓及准备
一）井田与井田的再划分
煤田f井田f阶段f米区f区段
（一）井田的概念
煤田的面积和煤炭储量通常都是很大的。
在开发煤田之前，通常将其划分为若干较小的部分，每一部分由一个矿井去进行开采，划分给一个矿井开采的那一部分煤田就称为井田。
（二）井田的再划分
⑴井田划分为阶段。
在井田范围内，沿着煤层的倾斜方向，按照一定的标高将井田划分为若干条带，每一个条带称为一个阶段。
（2）阶段划分为采区。
在阶段范围内，沿着煤层的走向方向，将阶段划分为若干块段，每一块段为一个采区。
⑶采区划分为区段。
在采区范围内，沿着煤层的倾斜方向，将一个采区划分为若干走向条带，每一个条带为一个区段。
（4）盘区的概念
对近水平煤层井田进行再划分时，通常不再将井田划分为阶段，而是直接将井田划分为若干个与采区范围相当的盘区。
二）井田开拓方式
井田开拓方式是指为井田开采服务的主要巷道（井筒、平硐、涌水大巷和回风大巷等）在井田内的布置方式。
包括井筒的形式、数目和位置，开采水平的数目及布置等。
按井筒形式不同分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓
按井田内布置的开采水平数目不同分为单水平开拓、多水平开拓
（一）斜井开拓：
利用倾斜巷道由地面进入井下，并通过一系列巷道到达煤层的开
拓方式。
1、片盘斜井开拓
在井田走向中央（浅部边界）沿煤层开凿一对斜井；主井进风，副井回风。
2、斜井多水平分区式开拓对埋藏深度不大的缓倾斜煤层，可采用斜井多水平分区式开拓。
在井田走向中央（浅部边界）沿煤层底板开掘一对斜井；同时开掘回风斜井；副井进风，回风斜井回风。
斜井开拓的优点是：
井筒掘进技术和设备相对简单，掘进速度快，初期投资少，出煤较快，石门工程量小，延深斜井井筒施工方便。
缺点：
不稳定岩层段井筒维护费用高，绞车提升速度慢，提升费用高；多段提升环节多，系统复杂，管线、通风线路长，通风阻力大，井筒穿过流砂层时，掘进技术复杂。
（二）立井开拓：
利用垂直巷道由地面进入井下，并通过一系列巷道到达煤层的开拓方式。
当煤系地层上部的表土层厚度较大或煤层埋藏深度较大时，一般采用立井开拓，分为立井单水平开拓和立井多水平开拓。
1、立井多水平上山式开拓
井田划分多阶段、多采区；在井田中部（中心）开凿主立井和副立井，在井田上部边界开凿风井（立井）。
2、立井单水平上下山式开拓井田只划分两个阶段，先开采上山阶段，下山阶段布置下山采区进行开采。
立井开拓具有井筒短、提升速度快、提升能力大、管线敷设短、通风阻力小、维护较容易等优点，同时对地质条件适应性强，不受煤层倾角、厚度、瓦斯等条件限制。
缺点：
立井井筒掘进及延深施工技术要求较高，施工速度慢，装备复杂，基建投资相对较大。
（三）平硐开拓平硐开拓是利用水平巷道由地面进入煤层进行开采的一种开拓方式。
采用平硐开拓时，一般开凿一条主平硐担负运煤、出矸、运料、通风、排水、敷设管缆及行人等任务；在井田上部回风水平开凿回风平硐或回风井（斜井或立井）；当地形条件允许又不增加过多的工程量时，可另掘排水、排矸等用途的专用平硐。
平硐的布置有走向平硐、垂直平硐、阶梯平硐等多种形式。
平硐开拓具有投资少、运输环节和占用设备少、系统简单，井巷工程量小、施工条件好，出煤快、成本低等优点，只要条件适宜，应优先选用。
（四）综合开拓
1、立井－斜井综合开拓
2、斜井－平硐综合开拓
3、立井-平硐综合开拓
4、立井-斜井-平硐综合开拓
六、井田准备及采区布置
（一）、阶段垂高的确定
阶段垂高应根据煤层赋存条件、开采技术水平、辅助运输方式和水平接替等因素综
合确定。
缓倾斜或倾斜煤层的阶段垂高为150〜250m;
急倾斜煤层的阶段垂高为100〜150m。
16。
以下的煤层且瓦斯涌出量小，涌水量较小时应采用上、下山开采相结合的方式。
（二）、采区开采顺序
采区开采必须遵循先近后远、逐步向井田边界扩展的原则。
煤层群开采采区宜集中
或分组布置。
开采多种煤类的煤层，应合理搭配开采。
工作面开采顺序为下行式。
工作面推进方向为后退式。
（三）采区参数
走向长壁开采的采区走向长度为：
综合机械化采区单翼开采不宜小于1.0Km，双翼
开采不宜小于2.0Km;普通机械化双翼开采采区走向长度不宜小于1.0〜1.5Km;
当煤层倾角小于12。
，条件适宜时，可采用倾斜长壁布置，上山部分倾斜长度宜为
1.0〜1.5Km，下山部分倾斜长度宜为0.7〜1.2Km;
（四）、采区巷道断面尺寸
采区巷道断面尺寸应根据回采和掘进工作面装备、运输、通风、行人管线安装等要
求确定。
（五）同时生产的采区数及工作面数
采区内同时生产的综采工作面宜为一个面，不宜超过两个；普采工作面宜为两个面，不宜超过三个面。
矿井同时生产的采区数如下表：
矿井设计生产能力（Mt/a）
同时生产采区数（个）
6.0及以上
6〜7
4.0、5.0
4〜6
2.4、3.0
3〜4
1.5、1.8
2〜3
1.2及以下
1〜2
七、矿井主要生产系统
1、运输系统
（1）运煤系统
运煤系统：
工作面刮板运输机T工作面机巷的皮带或刮板运输机一采区上山的皮带或刮板运输机T煤仓T运输大巷或石门皮带T井底煤仓T主井（箕斗或皮带）T地面
（2）、辅助运输系统
材料、设备、人员由地面f副井f井底车场f（主要运输石门及）运输大巷f米区上山f工作面风、机巷f工作面
矸石的运输路线相反
2、提升系统
提升系统由提升机、提升容器、提升钢丝绳、（井架或井塔、井筒装备）、装卸载设备
组成。
主要分为两类：
主井箕斗（或皮带）提升系统和副井罐笼提升系统。
提升设备包括提升机、提升钢丝绳、提升容器和相关设备。
3、通风系统
新鲜风流由主井或副井f井底车场f（主要运输石门及）运输大巷f米区运输上山f工作面机巷f工作面
乏风流由工作面f工作面风巷f采区回风上山p采区总回风巷f»矿井主要回风巷f风井f地面
4、排水系统
工作面的水由工作面f工作面机巷（水沟）f采区上山（水沟）f运输大巷或石门（水沟）f水仓f排水泵及管路f副井（或主井）f地面
5、供电系统
供电系统由地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点及彼此间的电缆线路等组成。
电缆由井下中央变电所f主要运输大巷f采区变电所f采区上山f工作面配电点f工作面
九、通风与安全
（一）、矿井通风设计应遵循下列原则：
1、通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾变能力。
2、井下各工作场所劳动条件良好。
3、发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出。
4、井下环境及安全监测系统或检测措施符合有关规定。
5、通风系统的基建投资省、营运费用低、综合经济效益好。
（二）矿井通风系统及通风方法的选择矿井通风系统应根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃发火倾向等条件，经技术经济比较后确定。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层自燃的矿井，应采用对角式或分区式通风；当井田面积较大，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区式通风。
矿井通风方法宜采用抽出式。
第四节矿井初步设计优化简介
一、井田简况
（一）交通位置及地形白龙山煤矿位于老厂矿区，地处滇、黔、桂三省邻接地带的云南省富源县东南部，行政隶属于富源县黄泥河镇和十八连山镇。
区内地形西北高，东南低，沟谷纵横，岩洞发育，海拔高度在＋2410m~＋1285m之
间。
（二）地质特征
1、地层
区内地层从老到新有二叠系下统茅口组（P1m），上统龙潭组（P2l）及长兴组
（P2c）;三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1y），中统个旧组（T2g）。
缺失二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2B）地层，地层总厚1556.42m。
2、煤层及顶底板
主要含煤地层为龙潭组C2至C19煤层段。
井田内含11层可采煤层，可采含煤系数
11.09%。
其中：
C2、C3、C7+8、C13等4层为全区可采煤层（C3、C13基本全区可采）;C4、C9、C16、C19等4层为大部可采煤层;C14、C18、C18+1等3层为局部可采煤层。
煤层顶底板以细砂岩、粉砂岩以及薄层菱铁岩为主。
围岩为半坚硬至坚硬工程地质岩组，岩体的完整性及稳定性较好。
岩石完整性好，厚度稳定。
各煤层顶板稳固性属较
稳固稳固，抗压强度一般在35〜80MPa之间。
2）地质构造井田位于老厂背斜南东翼深部，构造总貌为一倾向北东南西向的单斜构造，内部有次一级的宽缓褶曲及稀少的走向、斜交断层，地层倾角6°-15°，靠断层附近局部可达
30°-43°。
边缘为弧形断裂围绕，内部有次一级的宽缓褶曲，断层较少。
主要构造形迹以北东向为主，东西向构造及弧形构造也较发育。
地表发现断层22条，多位于井田边缘，勘探钻孔见隐伏断层21条，多为延深不长的小断层。
井田地质构造中等偏简单。
3、水文地质井田地质构造相对简单，水文地质地层岩性以碎屑岩为主，地形切割深，井田水文
地质勘探类型为层状岩类为主的裂隙弱含水层充水的中等类型。
4、其它开采技术条件
1）瓦斯等级：
为煤与瓦斯突出矿井。
2）煤尘爆炸危险性：
不具爆炸危险。
3）煤的自燃倾向性：
根据“吸氧法”测试成果，区内各主要煤层自燃倾向性为容易自燃至不易自燃之间，C14煤为容易自燃，C2、C4、C7+8、C13煤为自燃，C3、C9、C15、C16、C18+1、C19煤为不易自燃。
4）地温：
区内地温梯度较低，从现有资料分析，其所属区域煤系地层无地温异常区。
5）冲击地压因受褶曲、断裂构造及古河道、海侵影响，煤层厚度发生变化，加之煤层埋藏较
深，矿井存在潜在的冲击地压的威胁。
二、井田开拓及采区划分布置
1、井田范围及储量
井田北西（浅部）以F7断层、地方合法矿井南部边界、115勘探线垂直划界，南东以F408断层为界，南西至4117勘探线与雨汪矿井为界，东以F9断层为界。
矿井井田井田走向长约10km，倾斜宽7.0〜9.3km，面积80.419km2。
井田地质储量为201948.4万吨（含自然保护区及保护煤柱），可采储量为134679万吨。
2、井田开拓
矿井设计生产能力300万吨/年，设计服务年限320年。
矿井采用斜井、平硐联合开拓方式，分区通风。
主斜井、副平硐井口均位于五乐场地西侧扎外河谷独路河坡地上，3个井筒平行布置，方位角140o,井口标高均为+1385m,1条皮带主斜井倾角12o,井筒斜长1132.0m，2条副平硐倾角5o,单个井筒斜长1620m。
矿井采用水平大巷布置，井田划分为两个开采水平，水平标高为+1170m和+850m。
矿井划分13个开采区，初期移交距井筒最近的一、二采区。
矿井投产总工程量65285m，万吨掘进率218m。
3、采区及工作面布置采区内布置胶带运输、辅助运输、回风上山三条底板岩石上山及一条C2煤专用回风上山。
设计装备2套国产综采工作面，采用单一长壁采煤方法，顶板管理为全部跨落法。
配备4个煤巷综掘面和3个岩巷普掘面和1个岩巷综掘面。
三、大巷运输
1、煤炭运输因矿井生产能力大，机械化程度高，矿井煤炭运输必须采用连续化、大运量、可靠性高的设备运输，以便实现井上下连续化运输，易于实现集中控制和自动化，便于生产管理。
井下煤炭运输确定采用胶带输送机。
2、辅助运输人员运输采用无轨胶轮车（井筒大巷）、架空乘人器（上山）运输方式，材料设备采用无轨胶轮车（井筒大巷）、绞车（上山）、蓄电池机车（石门）、无极绳牵引车（顺槽）的运输方式。
矸石运输+1170m水平辅运大巷用8t蓄电池机车牵引1.5t固定箱式矿车运矸；井底设环形车场、矸石车翻车机硐室、破碎机硐室及矸石仓，2号C7+8煤层底板绕道下延至矸石仓底，2号C7+8煤层底板绕道、2号副斜井、地面均用胶带机运矸至排矸场，用轮式装载机装自卸汽车排弃。
因无轨胶轮车事故率高，维修费用高，皮带运输运营费用高，转载系统复杂等缺点，目前正在着手对井筒及一、二号绕道的辅助运输方式进行改造，拟采用无极绳辅助运输方案。
三、矿井主要生产系统
1、通风系统
经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定C2、C7+8煤层为突出煤层，白龙山煤矿为突出矿井。
矿井采用多进风井和多回风井的分区式通风系统，通风方式采用机械抽出式。
掘
进通风方式必须采用压入式。
一号风井选用BDK618-10-血38型风机2台，二号回风井
选用FBCDZ-10-M30型风机2台。
2、提升系统矿井主井开拓方式为斜井开拓，采用胶带输送机承担矿井的煤炭提升任务。
井下原煤由主斜井M101胶带输送机提升至地面后，通过M201隧道胶带输送机运至五乐选煤厂储煤场，对煤炭进行洗选加工供滇东电厂。
M101、M201胶带输送机型号分别为ST5000、ST3150。
3、供电系统
1）供电电源
白龙山煤矿110kV变电所（2X31.5MVA），—回110kV电源引自滇东电厂，另一回110kV电源线路T”接自老厂变电所与滇东电厂的连接线路（滇东电厂电量主要通过双回500kV线路送往罗平变，并不向老厂110kV变电所供电，该线路实为白龙山煤矿专用线路）。
2）电力负荷及供配电
矿井设备总容量41495kW，工作容量35455kW。
独路河井口广场设置110kV变电所一座，安装SFSZ10－31500／110的变压器两台，同时工作，互为备用。
其主电源引自位于五乐广场的滇东电厂，其110kV线路为
LGJ-185架空线，距离5km;备用电源引自老厂110kV变电所，其110kV线路为LGJ-185架空线，距离18km。
该站为白龙山煤矿中心变电所，出线分为35kV及10kV两个
等级;35kV以两回出线供至五乐工业广场35kV变电所;10kV分别向井口附近的瓦斯抽排泵房、通风机房、压风机房、主运输胶带及井下等负荷供电。
井口广场低压用电由主井胶带机配电室负责供给。
五乐工业广场设35/10kV变电站一座，电源引自独路河井口广场110kV变电站35kV侧。
主要担负五乐工业广场的选煤厂、机修厂、装车系统等全部属于煤矿设施的用电。
变电站内安装S11-10000/35，35/10.5kV的变压器两台，同时工作，互为备用。
3、排水系统
矿井在主斜井井底布置水仓和排水泵房，经主排水泵排入地面水处理站。
矿井正常
涌水量为10000m3/d，矿井最大涌水量为13400m3/d，选用MD500-57>6型矿用多级排水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修。
4、压风系统
井下压风主要用于2个综采工作面、2个掘进工作面及压风自救系统，选用M350－2S型空气压缩机两台，一台工作，一台备用，其排气量为60.0m3/s。
四、地面运输及生产系统
（一）地面运输
1、准轨铁路国铁贵昆线位于矿区西北部，该线东起贵州贵阳市，经安顺、六枝、水城、曲靖西抵云南省昆明市。
贵昆线盘西支线位于矿区北部，与南昆铁路威舍红果支线相接。
位于矿区东南侧的南昆铁路，
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