木工安全技术交底最新版.docx

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木工安全技术交底最新版

木工安全技术交底（最新版）

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（安全管理）

单位：

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木工安全技术交底（最新版）

说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，与企业的其它管理密切联系、互相影响、互相促进。

搞好安全管理，有助于改进企业管理，全面推进企业各方面工作的进步，促进经济效益的提高。

　　一、木料模板运输与码放

　　1.作业前检查时用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

　　2.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　3.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢。

严禁两名以上人员在同一梯上作业。

　　4.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

　　5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。

　　6.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

　　7.木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：

（一）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实通常。

便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。

（二）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

　　（三）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯注意，车上不得乘人。

　　（四）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。

　　（五）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

　　（六）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

　　（七）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

　　（八）不得随意靠墙堆放材料。

　　（九）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

　　（十）运输木料模板时必须绑扎牢固，保持平衡。

　　二、木模板制作、安装

　　1.作业前检查时用的工具是否存在隐患，如：

手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

　　2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架按要求系好安全带。

　　3.高处作业时材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。

使用的铁钉不得含在嘴中。

　　4.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　5.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢。

严禁两名以上人员在同一梯上作业。

　　6.使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用时突然裂断伤人。

　　7.支搭大模板必须有专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就为，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

　　8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

　　9.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。

　　10.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

　　11.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

　　12.作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

　　13.使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。

　　14.作业前应检查所用工具设备，确认安全后方可使用。

　　15.使用锛子坎料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

　　16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

　　17.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。

向槽内运料时应使用绳索缓放。

操作人员应互相呼应。

支撑作业时应随支随固定。

　　18.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板，必须按安全技术规范要求将各节点拉杆、撑杆连接固定。

　　19.操作人员上下必须走马道和安全梯，严禁利用模板和支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走。

严禁从高处向下方抛物料。

搬运模板时应稳拿轻放。

　　20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完毕后必须验收合格方可进行支模作业。

　　21.模板工程高度在2或2以上时必须设置安全防护设施。

　　22.模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。

暂停作业时必须进行检查，确认所支模、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

　　23.配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

　　24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

　　25.基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用沟槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

　　26.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设直立梁模板应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

　　27.在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发生异常时必须采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

　　三、模板拆除

　　1.作业前检查使用的机具是否存在隐患，如：

手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时要戴绝缘手套。

　　2.拆模板高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

　　3.高处作业时材料必须码放平稳、整齐。

手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。

使用的铁钉不得含在嘴中。

　　4.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　5.安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底角必须拉牢。

严禁两名以上人员在同一梯上作业。

　　6.使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用时突然裂断伤人。

　　7.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

　　8.拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位，机臂回转范围内不得有无关人员

　　9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

　　10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得应拆模而影响工程质量。

　　11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。

必须按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。

应按照先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

　　12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

拆模板时按专项技术交底要求先拆除荷载装置。

必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

　　13.拆除模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员应站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　14.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠的防坠落安全措施。

　　15.严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时，必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

　　16.使用吊装机械拆模时，，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支节落地放稳后方可摘钩。

　　17.应随时清理拆下的物料，边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。

拆木模时，应随拆随起筏子。

楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

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