护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件.docx
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护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件
护指键式和护罩式木工平刨床安全
技术条件
自1987-10-1起执行
本标准以保障人身安全为目的，规定了防护装置为护指键式和护罩式木工平刨床以及多用木工机床中带有此类防护装置的平刨床部分的安全技术要求。
凡设计、制造、使用有此类防护
装置的安全木工平刨床，都必须符合本标准。
1名词术语
1．1护指键式安全木工平刨床凡防护结构的元件采用分段并排横盖在刀轴上方的半环形护环（护齿）或弧形护键、护爪以及护片的，则不论其横向尺寸大小，也不论其控制信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护指键式安全木工平刨床。
1．2护罩式安全木工平刨床凡防护结构元件采用与刀轴等长并通过唇口下方的整体式圆弧形护罩的，不论其控制信号属于何种方式——光电的、电磁的、电感应的、机械的等等——统称为护罩式安全木工平刨床。
1．3刨刀体
用以支承刀片圆柱形的金属本体。
1．4刨刀轴体刨刀体与刨床主轴做成一体时的合称，亦可简称为刨刀体。
1．5刨刀轴装入刀片后的轴体的总成。
1．6切削圆柱刨刀切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的圆柱体。
1．7切削公称圆柱刨刀理论切削刃绕刀轴中心线回转一周所形成的理论圆柱体。
1．8切削圆公称直径垂直于公称圆柱体的回转中心线断面上量得的直径。
1．9零切削位置前后工作台与切削圆柱体的上母线在同一平面时的位置。
1.10最大切削位置
以零切削位置为基准的最大切削深度时的位置。
1.11内护罩
指设在唇口下方的一种圆弧形防护罩（见图1）
WMB
JBXfMt
内护单
H工作合
图1
2木工平刨床的安全结构与参数
2.1工作台
2.1.1工作台升降机构必须能自锁或必须设有锁紧装置。
2.1.2机床安装后的工作台面离地面高度应为750~800mm。
2.1.3工作台开口量，即唇口间的最大距离Lmax，在最大切削位置，即最大切削深度
h=5mm时（见图2）,应符合表1规定。
自71-80-
>80-90*
>90-100-
>100-112*
>112-125*
>125-M0J
>140-160-
舉大开口血
、萱径护
升降机构~亠
馄心轴J
无内护罩的护
宅42
菽42”
宅5“
有内护耳的3
W62
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斜导轨d
囑㈣
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有內护壬的d
5寸
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4IM
癌g如
注：
①最大切削深度h>5mm的刨床，如裁口刨床，最大开口量的计算，参考附录A。
2.2刨刀轴
2.2.1刀体外形应为圆柱形，严禁采用方柱形和棱柱形的刨刀体。
刀体中的装刀槽要
加工成上底在外下底靠近圆心的梯形槽，见图3。
组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型，见
图4、图5。
图3梯形槽
1一1
图5
2.2.2刨刀片的技术性能应符合下列规定：
2.2.2.1刨刀片的宽度应大于30mm。
重磨后的宽度不得上于原宽度的2/3。
2.2.2.2组装好的刨刀轴按表2规范试验后不是有卷刃、崩刃、或显著的磨钝现象,并能符合使用要求。
表2
切削木材（含水率15%）4
刀轴特速仪
送料速度*
切肖縣度"
nun*3
连续切肖间卩rniiiP
中等硬度木材4
苦~1的
2如
5P
2.2.3组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
同一把刀片两端径向的伸出量
允差，及各把刀片之间的刨刀体端截面上的径向伸出量允差均不得大于0.05mm。
2.2.4刀片在组装时应按设计要求的顶紧力锁紧。
切削速度在符合机床主参数标准的
前提下，刀轴旋转速度nw6000r/min,组装后经表3规范的离心试验，压刀块相对于刀体的
滑移量不得大于0.15mm，切削圆直径变化量不得大于0.3mm。
表3
试验荐速"
起动次数*屮
（次）心
長次试验时间*
2X甑定转速心
12
*每次起动分三档升速法：
第一档为额定转速；第三档为试验转速；第二档介于两者之
间。
2.3机床的振动与噪声
2.3.1机床空运转时，刀轴两端轴承座垂直方向上的振动速度值和沿工作台中线离唇口一定距离垂直方向上的点的振动速度值，应不超过表4规定：
表4
速度值
-刨床宽度4
；
■降机构a
^300mm^
V3D0min4
斜导轨"
mm/s^
偏心啪a
mm/s^
秋护野mm/s*3
ip
1.6*'
16
L"
IE
L却
1.2^
I.Op
4+
1Op
13
L2
注：
①离唇口一定距离”，对于刨床宽度>300mm的为200mm;对于刨床宽度v300mm的为150mm。
②测振仪器频率响应范围为10Hz至1000Hz。
在其频率范围内的相对灵敏度以80Hz的
相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应不超过+10%或-20%。
仪器的测量误差应小
于±10%。
③测点顺序见图6。
1
1A
丁二
」1
图6
2.3.2机床空运转时的噪声声压级最高的不得超过85Db（A）。
2.4制动与止动
2.4.1平床必须设有制动装置，在切断电源以后，制动装置应保证刀轴在下列时间内
停止转动：
刨床宽度B>300mm10s
刨床宽度Bv300mm5s
2.4.2机床上应有刀轴定位的止动机构，以供装拆刀时使用。
2.5排屑与吸尘
2.5.1每台木工平刨床必须设有吸尘装置，或留有适当口径的吸尘口，供用户统一安
装吸尘设备。
吸尘装置应能保证连续8h工作后，木屑粉尘不致使防护装置失灵。
同时应能
保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
2.5.2平刨床的排屑通道要畅通，通道口宜向下。
排屑通道、吸尘口与电气元件安装处不得有通孔，以防失火和电气元件失灵。
2.6外露旋转件的防护
外露旋转件（如皮带轮等）必须设置牢固可靠的封闭型防护罩。
在旋转件的护罩上应有
单向转动的标志。
3加工区的安全装置
3.1每次刨削产护指键（或护罩）必须在刨床全宽上盖住刀轴。
3.2护指键式结构：
相邻护键的间距不得大于8mm。
刨削时仅打开与工件宽度相应的
打开的刨
部分，其余的护指键仍留原位。
留在原位的护指键一般尚要求能自锁或能被锁紧。
削通道的宽度大于工件宽度8mm时，允许用导向板将侧隙调到8mm以下。
3．3内护罩工结构：
不参与刨削的刀轴部分应由其他形式的辅助防护装置（如护板）盖住。
且辅助的防护装置应始终与工件接触，不能接触的边缘距离在工作台开口区内应小于8mm。
3．4护指键或护罩应有足够的刚度和强度。
全体护指键在承受1kN的径向压力，且单
个护指键在承受70N径向压力时；整体式护罩在承受1kN的径向压力时，它们径向位移后与刨刀刃间的余隙应大于0.5mm。
3．5护指键（或护罩）应有足够的闭合灵敏度，从接到闭合指令开始至关闭为止，其闭合时间不得超过80ms。
3．6护指键或护罩以及其辅助保护装置，不得涂覆耀眼和反光的色泽（如白色）。
4电气
4．1木工平刨床电气应符合GB5226—85《机床电气设备通用技术条件》的规定。
4．2采用非全封闭式结构的电机，必须外加防火、防尘隔离罩。
4．3防护装置的光、电、磁等信号控制元件（如光电管）应加防振措施。
5检验
5．1木工平刨床的制造单位须经国家木工平刨床安全技术检验站按本标准检验合格，并取得许可证后方可制造护指键式和护罩式木工平刨床。
5．2取得许可证的单位若不坚持执行本标准，国家木工平刨床安全技术检验站则有权吊销其许可证。
5．3每台安全平刨床的随机文件中必须有国家木工平刨床安全技术检验站和工厂检验合格证。
5．4生产许可证有效期为两年。
6机床标志
6．1机床铭牌规格与内容要符合有关规定。
6．2铭牌标志的内容中，应带有永久性的许可证编号的字样。
附录A
工作台最大开口量计算公式
（参考件）
工作台升降机构为斜导轨的
工作台升降机构为偵心轴的・
Lmax二r■y/r2-=J（卜R、+d〉（2/?
+A&■d）
+（2^?
寺AR,-6■h）••■••••••……
工作台升降机构为偏心轴但防护装置带内护罩的
U+一v乍-胪2/（\R：
+2C+d）（2/?
+AJ?
f*2C-d）
十J（A7?
i♦2C+<5・方）（2尺+A?
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；+2C-<5-A）
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*&a'*J*6）（2RJaR；・6）♦Ja?
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]+<5+防<5-h）（3
工作台升至零切削位置时唇口与切削圆径向间隙r按下式验算：
（bR**64-h）（2R+A—<5—h）-'・・]*（R■6）*-Rtga丿
A.4工作台升降机构为斜导轨但防护装置带内护舉的—X=厶・=/（AR；2C*d）（2恥△&+2C二6）
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*C+2C-d）cxXa/?
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；2Cl♦（ARf2C*S+A）（2/?
♦\R；+2C■<5—A）••••••••••••••・••••••
工作台升到零切削位置时廨口与内护罩的径向间隙7按下式购算：
f｛〔/（A/?
/-h2C+d*A）（2/?
*AR/4-2C-d-A）-备〕_（U，｝扌-（恥20
式中符号意义（卷照图Al、图A2、图A3）：
H——最大切削位矍时的工作台最大开口»,mm;
Lz、£1——塞切削位童时的工作台最小开口量,mm;
△L—前工作台从最大切削位置升到零切削位置时膺口的变化#\nirn；
D—刨刀轴切削圆名义直径,mm;
R—刨刀轴切削圆名义半径;mm;
AK.AR；——后工作台唇口与切削圆（或内护罩）的间隙,mm;
△K——前工作台唇口与切削HI的间隙,丽匸
王作台在最大切鬧位置时唇口与内护罩外表面的间隙・rran;
击工作台唇口厚度,mm;
h切削深度,mm;
2C—内护罩外表面至切削圆的径向距离,mm;
JITir工柞台在辛切削位■时JB口与切削BS（或内护罩表面）间的径向间BLnrn;
Q—导轨倾角（。
”
|—工作台升降机构的僞心轴半径
图A1升降机构为偏心轴的工作台开口量
L
图A2升降机构为斜导轨的工作台开口量
图A3带内护罩的工作台开口宜
△R/F用于升降机构为傷心紬的彳
△RTTS用于升降机构为斜导轨的乜
A.5计算实例
A.5.1某厂生产的MBC504C裁口平刨床，裁口深度为12mm，工作台升降机构为偏
心轴式，偏心距r为13mm，切削圆直径D为118mm,唇口厚度3为1.5mm，请确定量大开口量Lmax的许用值。
〔解〕考虑到存口板与切削圆间的间隙对變声的彩响，△尺"▲艮把所有参数代人式⑴屜
£_=/3（115）+/15UU-12）=52.7mm
该数值与实测相符，说明所选的小仏&是正确的。
把算岀的数值圆整至如1•就可作为该种机床最大开壷的上SL
A.5.2有一MBSOJCft口平刨床，裁口深度A为8mm,工柞台升降机构为斜导轨式.导轨倾角1为20°、切削圆直径D为ntnJS口厚度$为I£皿，问堆大开口量聽定在什么数值才合适?
（解〕若同前例取△尺=△乩=LSnwn,即用燉大切削探度位置时的间K（参数△氏来求式{3）的[max*则：
Up/3（115）+/H（115~8}=52.7mm
由于升降机构为斜导轨的•△R2将19工柞台的升髙而变小■所以必須用式（4）来验算琴切削位■时的最小间隙爲验算结果-0.16n»n,这说明在零切削位迓时将发生碰刀事故。
因此必须畫新选取但选什么样的数個才合适？
这需聲反复计算几次才能解决*比较麻烦占对于这种已确定A和◎的平刨库■最简便的方法是利用式（?
）中
LwsyiARr+SM2R+Afti-81++i）C2R+t-6+—
LgR
的部分来计算，即从零切削位置算到最大切削深度的垃St。
比如选择1=】n™，△乱仍选1.5mm,则有；
]-=ynrBi+winm?
人琵严】gm
把这数值圆整至60mm，便可作为该种机床最大开口量的许用值。
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