变压器检验规范.doc

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S9中小型电力变压器检验规范

编号：

Q/DC.B03—2003

1范围

本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。

本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。

2引用标准

GB1094.1-1996电力变压器第一部分总则

GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求

JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》

Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件

Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则

3铁芯检验

3.1使用的量具、仪表见表1

表1

名称

规格

准确级

名称

规格

准确级

千分尺

0-25mm

0.02

内卡钳

0-300mm

1.0

游标卡尺

0-150mm

0.2

外卡钳

0-500mm

1.1

游标卡尺

0-500mm

0.2

钢卷尺

0-2000mm

1.0

万能角度尺

0-360mm

0.1

塞尺

0-2.0mm

0.5

纲板尺

0-1000mm

1.2

兆欧表

500V/500Ω

1.5

3.2检验程序

3.2.1委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。

3.2.2抽样检验。

按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。

3.2.3检查铁芯是否有一点可靠接地。

3.2.4用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻

拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。

3.2.5铁芯片检查

在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03mm；长边偏差±0.15mm，短边偏差0.03mm，宽度偏差-0.2mm，平行度＜0.4mm，直线度＜0.5mm，角度偏差±0.03°。

易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施

Q/DC.B03—2003

3.2.6检测铁芯端面是否参差不齐

用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0mm（芯柱直径≦330mm时）。

3.2.7检查两下夹件上肢板间平面度

用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm时）。

3.2.8检查铁芯表面状况

察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。

3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。

接缝空隙：

铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5mm。

3.2.10接地检查

接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。

3.2.11铁芯外形检查

铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。

3.2.12铁芯重量检查

铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。

3.2.13空载损耗试验

在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。

3.3检验记录

检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。

3.4检验结果的判定及标识

对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。

检验后的产品应做好相应标识。

4油箱的检验

4.1使用的量具、见表2（表2）

名称

规格

准确级

名称

规格

准确级

游标卡尺

0-250mm

0.2级

钢卷尺

0-2000mm

1.5级

纲板尺

0-1000mm

1.0级

内卡钳

0-300mm

1.0

4.2检验程序

4.2.1对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。

4.2.2抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。

Q/DC.B03—2003

4.2.3目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。

4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：

长度≦1000mm偏差-1～+2mm，＞1000mm偏差-2～+3mm；

宽度≦1000mm偏差0~+2mm，＞1000mm偏差-1~+3mm；

4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：

a）对角线＜1000mm长度的偏差为±2mm；

b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3mm；

c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。

4.2.6箱沿的检验

用钢板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺测量,平面不平度＜1.5/1000;

箱沿和法兰密封面凸点高0.4mm，凹点深0.7mm用游标卡尺深度尺检验。

4.2.7箱底定位钉的检验

按产品图样用钢板尺和钢卷尺测量，长轴方向两定位钉距离偏差±2mm之内；短轴方向定位钉距离偏差+2mm之内；定位钉的对角线距离偏差±3mm；定位钉与箱壁距离偏差为-2mm~+4mm。

4.2.8箱壁上端伸出箱沿尺寸的检验

用游标卡尺深度尺或钢板尺测量。

按图样要求其尺寸偏差为±1mm。

4.2.9散热管焊接的检验

在距箱壁50mm处用钢板尺结合游标卡尺测量散热管上端面和正面高低不平相差小于5mm，相邻管不得大于2mm。

4.2.10焊接质量的检验

目测或用钢板尺测量。

a）焊缝光滑均匀，无焊渣无交边、砂眼、气孔和焊接裂纹，焊高符合图样要求，箱体组件按图样要求焊接位置正确。

b）箱底、小车架焊后平行，应于长轴垂直；安装孔距离偏差按线性尺寸末注公差的要求测量，应在公差范围内。

4.3油箱密封试验

用水和压缩空气打压50KPa，持续5分钟无渗漏为合格。

4.4油箱经压力试验后的永久变形两应小于1/2t（板厚）。

4.5检验记录

检验人员应将以上检验结果填入《油箱检测记录》和《油箱密封试验记录》。

Q/DC.B03—2003

4.6检验结果的判定及标识

抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。

检验后的产品应做好相应标识。

5箱盖检验

5.1使用的量具、仪表见表3

表3

名称

规格

准确级

名称

规格

准确级

游标卡尺

0-125mm

0.2级

钢卷尺

0-2000mm

1.5级

纲板尺

0-1000mm

1.0级

5.2检验程序

5.2.1对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。

5.2.2检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。

5.2.3按产品图样测量长度和宽度尺寸

长度和宽度尺寸≦1000mm偏差为0~5.0mm，＞1000mm时偏差为0~6.0mm；

平面度偏差为≦5/1000（只允许向上凸）。

5.2.4用游标卡尺检验各密封处，密封面应平整，凸点不超过0.4mm，凹点不超过0.7mm。

5.2.5周边孔距的检验

相邻孔之间的距离偏差为1.0mm；箱盖与箱沿配钻时应打好配合标识，标识不能打在密封面内。

5.2.6套管孔距和焊接螺柱的尺寸检验

用钢板尺测量套管孔中心距，箱盖长、短轴中心线的距离偏差为±1mm；套管孔边缘距螺柱的距离偏差为±1.5mm，螺柱与箱盖的焊接，其焊接高度应符合图样的要求，并不得有咬边现象。

5.2.7支铁、吊板和其他零部件安装位置的检验

a）吊板和支铁应符合图样尺寸要求，开关孔温度计座和储油柜孔距应符合图样的要求；

b）支铁、吊板和其他零部件的焊接位置正确，其位置偏差为±1.0mm；

c）焊接牢固，无咬边和气孔夹渣，周围平面无焊瘤。

5.2.8表面涂漆的检验

漆膜应均匀、光亮，无麻点、气泡、漆瘤和漏漆现象。

5.3密封面的检验，可与箱体一起进行渗漏试验，不准许渗漏。

5.4检验记录

检验人员应将以上检验结果填入《箱盖检测记录》和《部件密封试验记录》。

Q/DC.B03—2003

5.5检验结果的判定及标识

抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。

检验后的产品应做好相应标识。

6储油柜检验

6.1使用的量具见表4

表4

名称

规格

准确级

名称

规格

准确级

游标卡尺

0-125mm

0.2级

钢卷尺

0-2000mm

1.5级

纲板尺

0-1000mm

1.0级

6.2检验程序

6.2.1对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。

6.2.2检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。

6.2.3外观检验

储油柜外表无磕碰、划伤和锤痕，油漆光亮，无漆瘤、流痕和漏漆现象。

6.2.4焊接部位的检验

焊接部位无咬边、气孔、夹渣、焊缝符合图样要求，目测检查其焊接缺陷不得超过4处；

6.2.5储油柜法兰盘和口圈孔距的检验

用游标卡尺检验相邻孔距的偏差应在±1.0mm之内，如两者配钻时应作好互配标记。

6.2.6储油柜中心高度的检验

将储油柜置于平台上，用钢板尺测量其支架底面至储油柜顶部距离，储油柜中心高度应符合图样要求（然后换算成中心距地面高度尺寸），其偏差应为0~+4.0mm；

目测储油柜，不得倾斜，储油柜中心线与底面不平行度≤5/1000，油位计与底面不得倾斜；用吊线法检查，油位计下端中心与垂吊线偏差≤2.0mm。

储油柜直径偏差为±2.0mm。

连管法兰面与铅垂面倾斜偏差±2.0mm。

6.2.7密封面检查

储油柜法兰密封面不得有开放性的划痕，用钢板尺和塞尺检查其平面度偏差应小于0.5mm；

6.2.8储油柜结构应符合图样要求。

6.3渗漏试验

试验时充入压缩空气，压力为50Kpa，持续5分钟，焊缝处涂抹洗涤液检验，不得渗漏。

6.4检验记录

检验人员应将以上检验结果填入《储油柜检测记录》和《部件密封试验记录》。

6.5检验结果的判定及标识

Q/DC.B03—2003

抽样检测，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。

检验后的产品应做好相应标识。

7绝缘件检验

7.1使用的量具见表5

表5

名称

规格

准确级

名称

规格

准确级

游标卡尺

0-125mm

0.2级

钢卷尺

0-2000mm

1.0级

纲板尺

0-1000mm

1.0级

7.2检验程序

7.2.1对外包加工的绝缘件，应验证其每件是否有检验报告或合格证明。