≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
1、挖槽前认真熟悉图纸，了解核实挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理的确定沟槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量、工期及安全。
2、当沟槽需穿越道路时，组织安排车辆行人绕行，设置明显标志。
在不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便桥，并积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。
3、施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。
4、采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。
5、沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。
在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，及时向监理单位报验。
6、土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。
采用机械挖土时，必须使槽底留30cm左右厚度土层，由人工清槽。
7、沟槽的开挖质量应符合：
（1）不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求；
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规范；
（3）沟槽中心线每侧的净宽不小于管线专业施工规范要求的最小值；
（4）槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为+20mm；
4.2管道基础
在沟槽经验收合格后即可铺砂垫层，基础宽度与槽底同宽。
用平板振捣器或气夯整平夯实后，检查其高程、宽度、厚度及密实度符合规范要求后报监理工程师，经验收合格后方可进行管道安装。
管道闭水试验合格后进行包管施工。
4.3管道施工
本工程雨污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合缠绕排水管，施工工艺如下：
1、管材检验
管材运输至现场露天存放。
管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。
其产品质量应满足本工程的质量要求。
其管材资料验收项目如下：
（1）管材的检验报告和产品质量保证书。
（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。
（3）检验管材的产品合格标志。
（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。
（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。
2、管道安装
管道安装有四道工序：
下管、稳管、接口施工、质量检查。
（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。
检查合格后才可进行下一步工序的施工。
（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。
凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。
（3）管材吊装时利用人工配合起重机下管。
起重机下管时，用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
（4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（5）在管道放入沟槽之前，须先清理管材内部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物并将接口端部等杂物附着物清理干净。
在沟槽地基、管基质量检验合格后安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
（6）管节安装前应将管内外清扫干净。
（7）将第一节管道套两根柔性吊带，吊装角度不小于60度，并连在吊车上，利用吊车沿沟槽慢慢向前移动带动管子，确保第二节管道平衡缓慢放入槽内，与第一节管材平齐。
以后管节依此循环施工。
（8）管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。
调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
（9）管道连接采用热收缩带连接，施工操作如下：
①热收缩带连接是应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位干净，然后将需要连接的管两端水平对齐；
②将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热；
③把PE密封带放在预热连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定；
④用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热，加热已热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带；
⑤进行冷却，冷却时间约为15min。
（10）质量检查，管道安装完毕后，及时复测管内底高程与轴线位移以及管道接口情况，合格后方可进行下道工序施工。
3、检查井与管道的连接
（1）管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
（3）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
（4）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
（5）HDPE管与井座接口施工图：
HDPE管与检查井连接大样图
4.4井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；
8、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
4.5闭水试验
闭水段管道两端管堵采用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，开始向管段灌水，并在灌满浸泡24小时后开始进行试验。
闭水试验检查标准：
外观质量：
管壁不得有线流、滴漏现象。
实测标准：
管道内平均漏水量不得超过0.1L/m2•d。
渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
灌水与试验过程中，要认真对管道外观进行检查，发现问题及时停水处理。
相关要求参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。
4.6沟槽回填
沟槽部分采用5%水泥石屑与素土回填至路床。
1、回填
回填时，必须在两侧同步进行，严禁单侧回填，回填必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
必须用人工回填，分层夯实，每层取样，其压实度必须满足设计文件规定的分区要求。
管顶50cm以内部分回填施工应采用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。
2、摊平
每回填一层，都要采用人工摊平，使每层都接近水平，每次回填虚厚应控制在30cm以内。
3、夯实
沟槽底部宽度小于50cm的采用人工夯实，具备条件的，用蛙式电夯或及轻型振动压路机压实。
上部大面积回填土的应用大型压路机压实。
4、检查
每层回填夯实后，测定其压实度，使用环刀或灌砂法测定。
4.7检查井井周回填
1、砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与砌井体同步回填。
2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用水泥石屑。
对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
3、压实机具：
（1）按规范配置的压路机具。
（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。
4、压实工艺：
（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的水泥石屑，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。
要使石灰土压实后与井壁紧贴。
4.8收水口安装
1、放线定位
收水口施工前，应用全站仪放出放出每个收水口附近的道路边线，以确保收水口成型后与道路线性一直统一，保证美观。
2、沟槽开挖
根据放线位置确定雨水支管沟槽及收水口位置，先用切割机割缝，再使用破碎锤破碎路面，人工清槽，使沟槽平整，防止有尖物石子等损伤管道。
沟槽整平时应找坡，保证雨水排出。
3、管道连接
管道与井口连接时，应先在井壁量好管道尺寸，用切割机切割出管口，管口应深入井壁3cm，四周用砂浆抹实，防止漏水。
4、收水口安放
本工程采用成品收水口，安放时应测量好收水口高程，收水口高程应比道路完成面底5mm—10mm，以保证收水口的收水功能。
5、回填沟槽
回填料选用混凝土浇筑，浇筑完成面与底层沥青相平。
浇筑时，采用人工填料，防止管道移位。
4.9化粪池施工
4.9.1化粪池概况
本项目化粪池采用玻璃钢成品化粪池，共三个，分别位于酒店广场东侧、北侧、西侧。
玻璃钢化粪池是以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。
玻璃钢化粪池的特点：
1、设计独特，耐压抗冲。
2、结构紧凑，节约空间该产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统化粪池的60﹪左右，节约土地资源。
3、安装方便，省工省时工厂化生产，质轻、运输方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。
4、永不渗漏，严密性好，整体化制作，技术领先，无裂缝、无渗漏，避免了传统化粪池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。
5、绿色环保，便于管理。
本项目化粪池采用容积为100m3，截面尺寸长为14.5m，直径为3m。
根据化粪池尺寸、埋置深度及原地貌确定化粪池基坑尺寸及开挖深度。
基坑底部开挖长度为16.5m，宽度为5m，按1:
0.5进行放坡。
基坑底部标高分别为东侧化粪池±0往下4.5m，北侧化粪池±0往下4.2m，西侧化粪池±0往下4.6m。
施工地点位于酒店办公广场周围，由于之前酒店办公广场已经进行地下降水施工，因此化粪池基坑开挖过程中不需采取降水施工。
4.9.2施工工艺流程
1、基坑土方开挖
（1）基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
（2）基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
（3）基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂、淤泥、及坑底土体的隆起反弹、地基承载力达不到基础设计要求等，一旦发现以上问题，应立即停止开挖，并知会甲方代表和监理工程师后再采取其它特殊措施。
2、垫层施工
基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩，根据规范要求，铺设10cm砂垫层。
3、玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。
（1）吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
（2）吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。
（3）吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
（4）吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求。
（5）化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。
化粪池进水管、出水管管径为250-300mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：
2或1：
3水泥沙浆填接口。
4、分层回填
安装就位符合要求之后，池内必须注满水使之稳定,方可进行回填。
回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。
密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：
（1）回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。
（2）基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
（3）回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。
5、混凝土盖板施工
化粪池顶部回填1m土后，应根据现场实际情况加设盖板。
盖板采用C25、厚度为200mm的钢筋混凝土板，钢筋采用Φ16@100双层双向设置。
钢筋混凝土板两端个伸出化粪池池壁500mm长。
6、砌连接井、检查井
砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
（1）连接井
回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
（2）检查井
①检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。
②检查井内外壁用1：
2水泥砂浆20mm，井底设置流槽。
③井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与绿化标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。
7、现场初步验收
玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
测量放样
沟槽开挖
沟槽检验是否合格
沟槽夯实（处理）
是
否
闭水试验是否合格
管道安装、连接
检查井砌筑
沟槽回填
下一工序
否
是
管道基础
施工工艺流程图
第五章有压管道施工
5.1沟槽开挖
1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行三级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
3、开槽坡度为1：
0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽
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